《农业机械设计手册 上》求取 ⇩

1.1 对农艺要求的适应性1

1.2 经济性1

第一章 拖拉机技术性能及悬挂机组的设计基础第一节 拖拉机的技术性能1

1 拖拉机的使用性能1

1.3 劳动保护性能2

2.1 拖拉机的功率利用22

2 拖拉机的牵引附着性能22

2.3 牵引效率的影响因素23

2.2 拖拉机的牵引效率23

2.4 牵引功率的估算24

3.1 液压悬挂装置25

3 拖拉机的工作装置25

3.2 动力输出轴及安全防护罩26

3.3 动力输出平胶带轮39

3.4 拖拉机的牵引和拖挂装置40

2.1 悬挂机组耕深调节方法44

2 悬挂机组耕深调节方法和悬挂机构受力分析44

第二节 悬挂机组设计基础44

1 概述44

2.2 悬挂机构的受力分析48

2.3 悬挂机组驱动轮加载49

3.2 农具悬挂参数的确定51

3.1 农具在拖拉机上悬挂的设计要求51

3 农具悬挂参数的确定51

4.2 轮式拖拉机悬挂机组的纵向稳定性56

4.1 油缸提升能力的计算56

4 悬挂机组的校核56

5 快速挂接器60

4.3 履带拖拉机悬挂机组的纵向稳定性60

1.2 铧式犁类型66

1.1 农业技术要求66

第二章 耕地机械66

第一节 铧式犁66

1 农业技术要求和铧式犁类型66

2.1 总体参数的选择和总体配置71

2 总体设计71

2.3 悬挂犁的受力分析78

2.2 犁体曲面的工作阻力78

2.4 半悬挂犁的受力分析81

2.5 牵引犁的受力分析86

3.1 犁体曲面类型87

3 犁体设计87

3.2 犁体曲面测绘和性能参考曲线89

3.3 土垡几何尺寸90

3.4 用水平直元线法设计犁体曲面91

3.5 用倾斜直元线法设计犁体曲面101

3.6 深耕犁犁体曲面110

3.7 高速犁犁体曲面111

3.8 犁体结构113

4.1 辅助覆盖装置128

4 其他工作部件的设计128

4.2 犁刀131

4.3 深松铲145

4.4 平地合墒器146

5.1 犁架150

5 铧式犁的其他部件设计150

5.2 悬挂装置和耕宽调节装置151

5.3 半悬挂架及半悬挂犁尾轮机构156

5.4 牵引犁挂接装置和起落机构158

5.5 犁轮162

5.6 安全装置164

6.1 翻转犁167

6 双向犁167

第二节 旋耕机169

6.2 摆式犁169

1.1 旋耕机与拖拉机的联接171

1 卧式旋耕机的总体设计171

1.4 旋耕机的传动172

1.3 耕幅172

1.2 旋耕机与拖拉机的配置172

2.1 旋耕刀的运动轨迹、旋耕速比和沟底土埂高度173

2 卧式旋耕机的运动参数173

1.5 旋耕机的总体布置实例173

2.3 旋耕刀有效隙角的验算179

2.2 切土节距和碎土质量179

3.1 刀滚受力的近似计算183

3 卧式旋耕机的功率消耗183

3.2 旋耕机的功率消耗及其影响因素184

4.1 刀滚185

4 旋耕刀滚及其他零部件185

4.3 弯刀刀刃的设计186

4.2 旋耕刀的种类186

4.4 弯刀的其他参数190

4.5 刀座的轴向间距和弯刀总数192

4.8 罩壳和拖板193

4.7 消除漏耕装置193

4.6 弯刀在刀轴上的排列193

1 机具类型194

第三节 耕耙犁194

4.9 根深装置194

2.1 犁体与碎土器的配置及其参数选择195

2 分组立式耕耙犁195

2.2 总体布局199

2.3 传动部件设计200

2.4 工作部件设计202

3 卧式耕耙犁205

4 手扶拖拉机配套耕耙犁208

1 圆盘耙类型和构造212

第一节 圆盘耙212

第三章 整地机械212

2.1 耙组工作阻力216

2 圆盘耙的受力分析和总体设计216

2.2 圆盘耙在水平面内的平衡217

2.4 圆盘耙的总体配置218

2.3 圆盘耙在垂直面内的平衡218

3 耙组设计219

3.1 耙片222

3.3 间管与方轴225

3.2 轴承225

3.4 耙组横梁和刮泥板226

3.5 耙架227

1 钉齿耙228

第二节 钉齿耙、镇压器和动力驱动耙228

2 镇压器229

3 动力驱动耙231

1.1 构造与工作部件的组合233

1 总体配置233

第三节 水田耙233

1.2 工作幅宽B234

2.1 星形耙组235

2 主要工作部件235

1.3 耙组偏角235

2.2 缺口圆盘耙组238

2.3 轧滚240

1.2 功率及耙幅的确定241

1.1 水田驱动耙的配置241

第四节 水田驱动耙241

1 总体设计241

1.3 传动装置242

2.1 耙滚结构244

2 耙滚244

2.3 耙滚主要几何参数的确定245

2.2 运动参数的选择245

3.3 耥板的调节机构246

3.2 耥板安装位置246

3 耥板246

3.1 耥板形状246

1 谷物条播机247

第一节 概述247

第四章 播种机械247

3 整地播种联合作业机组254

2 中耕作物播种机254

第二节 谷物条播排种器262

1 类型与要求262

2.2 外槽轮排种器的结构型式263

2.1 外槽轮排种器的排种过程263

2 外槽轮排种器263

2.3 外槽轮排种器的排量计算264

2.4 外槽轮排种器主要参数的选择265

2.5 几种常用的移动式外槽轮排种器267

3 内槽轮排种器271

4 滚齿式排种器273

5.1 摆杆式排种器主要参数的确定274

5 摆杆式排种器274

6.1 工作原理276

6 磨盘式排种器276

5.2 摆杆式排种器排种量的计算276

6.2 磨盘式排种器主要结构参数的确定277

7.2 离心式排种器结构参数的确定279

7.1 工作过程279

6.3 磨盘式排种器排种量的计算279

7 离心式排种器279

第三节 中耕作物精密播种排种器281

1.1 排种盘285

1 水平圆盘式排种器285

1.3 推种器287

1.2 刮种器287

1.5 改善型孔充填性能的途径288

1.4 棉籽排种器288

2.1 窝眼轮289

2 窝眼轮式排种器289

2.3 护种板291

2.2 刮种器291

3.2 种子流挡板292

3.1 排种带与托板292

2.4 推种器292

3 带式排种器292

4.1 吸室293

4 气吸式排种器293

3.3 驱动轮与清种轮293

4.3 刮种器及其调节机构296

4.2 排种盘296

5.1 排种滚筒297

5 气压式排种器297

4.4 导种叶轮297

6.1 排种器体299

6 气吹式排种器299

5.2 清种机构299

5.3 卸种轮299

5.4 接种支管299

6.3 气嘴300

6.2 排种轮300

6.4 推种片301

1 振动式排肥器302

第四节 排肥器302

2 水平星轮式排肥器305

3 摆抖式排肥器306

2.2 排肥能力计算306

2.1 排肥星轮306

2 开沟器适用行距与前后列距离307

1 开沟器的结构类型307

第五节 开沟器及其起落机构307

4 宽幅翼铲式开沟器309

3 锄铲式开沟器309

6 滑刀式开沟器312

5 芯铧式开沟器312

7.2 圆盘夹角？314

7.1 圆盘直径D？314

7 双圆盘式开沟器314

7.5 导种管315

7.4 开沟宽度b315

7.3 聚点m的位置315

9 开沟器的起落机构316

8 单圆盘式开沟器316

9.2 机械自动式起落机构317

9.1 手杆式起落机构317

1.2 主要参数318

1.1 输种管的类型318

9.3 液压自动式起落机构318

第六节 输种管、覆土器、镇压轮及筑埂器318

1 输种管318

2 覆土器319

1.5 橡胶折皱管319

1.3 金属卷片管319

1.4 波形塑料管319

3 镇压轮321

2.2 中耕作物播种机上覆土器类型321

2.1 谷物条播机上覆土器类型321

3.2 镇压轮直径的确定322

3.1 镇压轮的结构类型和特点322

4.1 筑埂器的结构类型323

4 筑埂器323

1.1 对种子、肥料箱的要求324

1 种子、肥料箱324

4.2 主要参数324

第七节 其他工作部件和机构324

2.1 整体传动325

2 传动机构325

1.2 种子、肥料箱容量计算325

1.3 结构特点325

2.3 变速机构326

2.2 分组传动326

3.1 结构类型327

3 仿形机构327

3.3 仿形调节机构329

3.2 主要参数329

4.1 划行器臂长的确定330

4 划行器330

4.2 划行器的起落机构331

1.3 牵引式联接器基本参数的计算333

1.2 联接器的种类333

第八节 播种机的联接器和运输装置333

1 联接器333

1.1 对联接器的要求333

1.4 几种常用的牵引式联接器335

1.5 专用牵引式联接器336

2.1 通用农具运输车337

2 运输装置337

2.2 横向运输338

2.3 折叠式播种机339

2.1 作业速度341

2 总体参数341

2.4 采用专用联接器341

第九节 总体设计与配置341

1 结构型式341

3 总体配置342

2.2 工作幅宽342

1.1 几种典型工厂化育秧的特点344

1 概述344

第五章 水稻育秧和拔、插秧机械344

第一节 工厂化育秧设备344

2.1 种子处理工艺流程345

2 种子处理设备345

1.2 典型育秧方式的工艺流程345

2.2 选种浸种设备347

3.1 秧盘352

3 苗床准备机具352

3.2 碎土筛土机355

4.1 播种形式360

4 播种设备360

4.2 播种机的构造及设计参数361

5.1 出芽室农艺技术要求366

5 出芽室设备366

4.3 计算方法366

5.2 FY 135型出芽室367

6.2 塑料大棚369

6.1 绿化前准备369

6 绿化与炼苗设备369

6.4 炼苗370

6.3 绿化台车370

7.2 简化方案配备371

7.1 工厂育秧总体布局371

7 总体设计371

1 水稻秧苗的物理机械性能373

第二节 水稻拔秧机373

3.1 叶鞘起拔式拔秧机376

3 拔秧机的类型和工作原理376

2 水稻拔秧机设计的技术要求376

2.1 适应范围376

2.2 主要指标376

4.1 人力小钳夹式拔秧机377

4 小钳夹式拔秧机的基本结构和工作过程377

3.2 根部起拔式拔秧机377

5.1 拔秧钳378

5 小钳夹式拔秧机主要工作零部件的设计378

4.2 机动小钳夹式拔秧机378

5.2 拔秧钳开闭机构383

5.3 拔秧钳的运动轨迹控制机构387

5.4 秧苗处理机构400

5.5 行走机构403

6.1 人力小钳夹式拔秧机的总体设计405

6 小钳夹式拔秧机的总体设计405

6.2 机动小钳夹式拔秧机总体设计406

8 滚梳式水稻拔秧机408

7 滚筒式水稻拔秧机408

1.2 机动插秧机的基本结构413

1.1 人力插秧机的基本结构413

第三节 水稻插秧机413

1 概述413

2.1 分插秧原理421

2 分插秧原理与分插机构的设计421

1.3 水稻插秧机的设计要求421

2.2 分插机构的设计424

3.1 秧箱490

3 秧箱、送秧机构和移箱机构的设计490

3.2 送秧机构497

3.3 移箱机构507

4 水稻插秧机的总体设计523

4.1 机动插秧机总体结构523

4.4 驱动轮数和机头型式524

4.3 机动插秧机的动力配备524

4.2 总体设计的内容524

4.6 驱动轮、船板和牵引架的设计527

4.5 牵引架与插秧工作部分的连接型式527

4.7 各机构运动时间的配合531

4.8 传动系统的设计533

4.9 主离合器和安全离合器的设计540

4.10 最大转向角的确定和过埂装置546

4.11 全机的重心位置和稳定性548

4.12 全机的总体受力分析549

4.13 全机的总体配置552

3.4 对中耕机的技术要求558

3.3 对护苗带的要求558

第六章 中耕机械558

第一节 概述558

1 中耕机械的用途558

2 作物行间机械中耕的效益558

3 对中耕机的农艺及技术要求558

3.1 松土对工作部件的要求558

3.2 对工作部件的调整、安装与通过558

间隙的要求558

第二节 中耕机械的类型559

4 土壤中耕的工艺原理559

1.3 水田中耕器560

1.2 手持动力式中耕除草器560

1 手用及手扶动力中耕器560

1.1 旱地手用中耕器560

2.1 单行中耕器（亦称耘锄）561

2 畜力中耕器561

1.4 手扶动力水田中耕机561

2.3 中耕培土机（铲趟机）562

2.2 多行中耕追肥机562

3.1 全面中耕机563

3 机力中耕机563

3.2 行间中耕机566

4.1 随机式分簇间苗机和苗间除草器568

4 间苗机和专用中耕机568

4.2 选择式间苗机574

5 其他除草方法及其所用的机具575

4.3 专用中耕机575

5.2 火焰除草576

5.1 化学药剂除草576

6 动力水稻中耕机577

1 工作部件的类型578

第三节 中耕机土壤工作部件的类型和设计578

3.2 中耕机工作部件的国际标准580

3.1 我国的中耕工作部件标准580

2 铲柄的类型和设计580

3 国内外中耕工作部件的基本参数580

3.3 苏联中耕机工作部件的基本尺寸584

3.4 美国农业工程师协会标准598

3.5 中耕机锄铲和铲柄的技术要求600

4.1 铲式工作部件的主要参数602

4 工作部件的设计602

4.2 双翼平铲的设计603

4.3 双翼通用铲的设计604

4.4 单翼铲的设计605

4.5 开沟培土器工作面的设计607

4.7 杆式工作部件的运动特性611

4.6 螺旋式培土器的设计611

5.2 工作部件的传动方式612

5.1 旋耕刀612

6 驱动旋转式中耕机的工作部件612

1 机架及行走系统613

第四节 中耕机的通用机构613

5.3 消除传动箱下部漏耕的机构613

2.2 铰接式固定安装法619

2.1 刚性固定安装法619

2 工作部件的固定装置619

3 工作部件的安全装置622

4.2 自动式起落机构624

4.1 手动式起落机构624

4 工作部件的起落机构和耕深调节机构624

6.2 踏板式操向机构625

6.1 杠杆式操向机构625

4.3 液压式自动起落器625

5 工作部件安装角的调节625

6 操向机构625

6.3 舵盘式操向机构626

8 护苗器631

7 工作部件组631

1.2 工作部件的配置632

1.1 工作幅宽的选择632

第五节 中耕机的总体设计632

1 工作幅宽的选择及工作部件的配置632

2.1 工作时作用在中耕机上的外力635

2 中耕机的受力分析及零部件强度计算635

2.2 中耕机牵引架及机架的计算636

2.3 起落机构的计算638

2.4 锄梁系统的计算642

3 中耕机总装的技术要求644

2.5 安全装置的计算644

1 牵引式中耕机的运动稳定性645

第六节 中耕机及其工作部件的运动稳定性645

2 悬挂式中耕机工作部件的运动稳定性648

3 中耕机在垂直平面内工作部件的运动稳定性650

4 中耕机旋转工作部件的运动稳定性654

2.2 基本组成元件657

2.1 结构特点657

第七节 化肥追肥装置657

1 追肥机构的基本类型657

2 化肥排肥器的结构特点及基本工作原理657

2.3 基本工作原理661

4 中耕机的生产试验662

3.3 排肥能力计算662

3 排肥器主要参数的确定及计算662

3.1 肥箱容积的确定662

3.2 施肥量的计算662

3.5 振动式排肥器主要参数的选择663

3.4 转盘式排肥器转盘的极限转速663

4 输肥管664

5 化肥的物理机械特性665

3.4 追肥机构工作性能的测定666

第八节 中耕机械的试验与测定666

1 中耕机的技术测定666

2 试验地的测定666

3 中耕机的性能的测定666

3.1 中耕深度、地表和沟底平整度及土壤膨松度的测定666

3.2 碎土质量的测定666

3.3 除草效果的测定666

3.8 综合观察667

3.5 培土作业质量的测定667

3.6 牵引阻力及功率测定667

3.7 作业速度的测定667

2.1 选型的主要依据668

2 植保机械型式的确定668

第七章 植物保护机械668

第一节 引言668

1 植物保护机械的作用668

2 植保机械的分类668

3 植保机械的农艺技术要求668

第二节 植保机械的总体设计668

1 概述668

2.2 各类植保机械的主要型式与特点669

3.1 施药量及雾滴、粉粒尺寸673

3 整机参数的确定673

3.2 生产率674

3.5 机具质量675

3.4 药箱容积675

3.3 作业幅宽及射程675

3.8 通过性676

3.7 功率分配676

3.6 振动与噪声676

1.1 液力式雾化装置677

1 雾化装置及喷射部件677

第三节 植保机械工作部件677

1.2 气力雾化装置683

1.3 离心雾化装置687

1.4 静电喷雾装置690

1.5 喷洒装置及喷头的配置693

2.1 喷粉头的类型和特点695

2 喷粉喷头695

2.2 影响喷粉质量的因素697

1.1 分类699

1 分类与特性699

第四节 风机699

1.3 风机的性能计算700

1.2 风机的相似条件及相似性能换算基本公式700

2.2 叶轮设计常用公式701

2.1 叶轮结构及参数701

1.4 风机的性能曲线701

2 离心式风机701

2.3 叶轮的设计计算705

2.5 变型设计法707

2.4 选型设计法707

2.6 高压通风机计算的修正方法708

2.8 叶片形状画法709

2.7 叶轮主要零部件强度计算709

2.9 机壳713

3 轴流风机的设计714

3.1 叶轮715

3.2 叶轮叶片的强度和振动核算721

3.3 定子722

3.4 植保机械用轴流风机的设计特点723

3.5 设计举例724

1.1 水力计算法726

1 喷雾机用离心泵的设计726

第五节 液泵726

1.3 改型设计法736

1.2 相似设计法736

1.4 高压离心泵737

2.1 活塞泵主要结构参数的选择和计算738

2 活塞泵设计738

2.3 活塞泵的工作脉动739

2.2 活塞泵主要性能参数的计算739

3 隔膜泵740

4.1 射流泵的计算743

4 射流泵743

1 液泵进、出水阀的设计计算746

第六节 阀、空气室和雾量调节装置746

4.2 射流泵主要零件的结构型式746

2 调压阀设计计算法748

3 空气室计算750

4 雾量调节装置751

1.1 机械式搅拌装置的计算753

1 药液搅拌装置753

第七节 药液搅拌装置、药箱和排粉装置753

1.2 液力搅拌装置的计算754

2.1 药液箱结构形式及设计要点756

2 药箱756

3 药粉箱搅拌器与输粉器757

2.2 药粉箱设计要点757

3.2 气力式输粉装置758

3.1 机械式搅拌器与输粉器758

4 过滤装置759

6 喷杆及悬挂架761

5 喷头防滴漏装置761

第八节 黑光诱虫灯763

第九节 防腐材料和防腐处理765

1.1 喷灌强度ρ768

1.2 喷灌均匀度768

第八章 喷灌与滴灌设备768

第一节 喷头768

1 喷头的水力性能指标768

2.1 喷头的分类771

2 喷头的分类及其结构771

1.3 水滴打击动能771

2.2 喷头的结构772

3.1 喷头水力参数的确定775

3 喷头的总体设计775

3.2 喷头的流道设计780

3.5 喷头的旋转和换向部件782

3.4 喷头的轴封结构782

3.3 喷头旋转速度的要求782

3.6 散射式及多孔管式喷头789

1.2 喷灌用移动管道794

1.1 固定管道的性能794

第二节 喷灌用管道及附属设备794

1 喷灌用管道794

2.1 壁厚δ的计算798

2 管道的壁厚及水力计算798

2.4 末级工作管多喷头同时工作时，各喷头的压力Pi和流量qi的计算799

2.3 局部损失计算799

2.2 沿程水头损失Hf值的计算799

3.1 联接件800

3 附属设备800

2.5 末级工作支管（多孔管）的管首压力和入管总流量的计算800

2.6 整个管网首部压力和流量的计算800

3.2 控制阀801

3.4 管道设备符号803

3.3 安全防护设备803

1.1 喷灌用泵的种类804

1 喷灌用泵的种类及其使用要求804

第三节 喷灌用泵804

2.2 喷灌泵设计参数的确定805

2.1 喷灌泵的设计特点805

1.2 喷灌对泵的要求805

2 喷灌泵的设计特点及设计参数805

3.1 喷灌自吸泵的结构形式810

3 喷灌自吸泵的结构810

3.2 影响自吸性能的因素811

1 喷灌系统的类型812

第四节 喷灌系统812

4 对喷灌泵的评价条件812

2.1 喷灌系统的总体规划813

2 喷灌系统设计的方法813

1.1 管道式喷灌系统813

1.2 机组式喷灌系统813

3.2 管网布置并确定轮灌制度814

3.1 选择喷头并确定喷头组合形式814

2.2 管网设计814

3 田间管网的设计步骤814

4.2 管网布置816

4.1 布置给水栓816

3.3 水力计算求管网内各级管径及管网首部流量和压力816

4 骨干管网的设计步骤816

4.4 求管网各管段的经济管径818

4.3 按随机用水推算管网流量818

4.6 修正后的管径还需标准化821

4.5 按造价的矢量和修正管线长度821

4.8 动态规划法求管网的经济管径822

4.7 绘制管网水力计算成果图822

1.1 喷灌机选型的原则823

1 喷灌机选型及其性能的评定823

第五节 喷灌机823

1.2 喷灌机使用性能的评定824

2.3 单喷头喷灌机工作点的确定825

2.2 单喷头喷灌机的形式825

2 单喷头喷灌机825

2.1 单喷头喷灌机的设计任务825

2.4 单喷头喷灌机的起动引水装置828

3.1 绞盘式喷灌机的分类830

3 绞盘式喷灌机830

2.5 单喷头喷灌机的组装设计830

3.2 绞盘式喷灌机的特点831

3.3 绞盘式喷灌机的总体设计832

3.4 绞盘式喷灌机的传动系设计833

4.1 多喷头喷灌机的形式836

4 多喷头喷灌机836

4.2 多喷头喷灌机的配套设计838

5 滚移式喷灌机的结构设计840

6.1 整体结构设计841

6 时针式喷灌机的结构及控制设计841

5.1 管子的联接及管子轮子的联接841

5.2 管子与喷头的联接841

5.3 驱动机构841

6.2 架立结构设计843

6.3 驱动结构844

6.4 电路控制系统845

7.1 平移式喷灌机的特殊结构848

7 平移式喷灌机的结构及控制设计848

7.2 平移式喷灌机的控制设计849

1.2 滴头类型854

1.1 对滴头的基本要求854

第六节 滴灌设备854

1 滴头854

2.3 离心式过滤器859

2.2 砂砾石过滤器859

2 过滤器859

2.1 滤网式过滤器859

3.1 压差式肥料注入系统861

3 肥料注入系统861

2.4 自净式网眼过滤器861

3.2 泵注式肥料注入系统862

5 管道及其附件863

4 流量调节器863

3.3 射流式肥料注入系统863

2.1 设计灌水定额865

2 滴灌灌溉制度的确定865

第七节 滴灌系统规划与设计865

1 滴灌系统规划布置865

1.1 滴灌系统的类型865

1.2 根据地形和水源位置合理布置管道系统865

2.4 灌水地段内轮灌区数目的确定867

2.3 一次灌水延续时间867

2.2 设计灌水周期867

4.2 毛管水力计算基本公式及计算用诺谟图868

4.1 毛管设计868

3 滴灌系统控制灌溉面积大小的确定868

3.1 一条毛管的输水流量和控制面积大小的计算868

3.2 滴灌系统控制灌溉面积大小的计算868

4 滴灌系统中的管道设计868

4.4 滴灌干管的设计872

4.3 支管设计872

2 收割机873

1 稻麦收获的农业技术要求873

第九章 谷物收获机械873

第一节 稻麦收获机械的类型与构造873

2.1 卧式割台收割机874

2.2 立式割台收割机875

3.1 全喂入式脱粒机877

3 脱粒机877

3.2 半喂入式脱粒机878

4.1 全喂入联合收割机882

4 联合收割机882

4.2 半喂入联合收割机889

1.2 分禾装置893

1.1 类型和构造893

第二节 收割台893

1 卧式割台893

1.3 割台输送装置894

2.2 齿带式输送器901

2.1 类型和结构901

2 立式割台901

2.3 分禾装置902

3.1 类型和结构903

3 扶指式割台903

4 联合收割机收割台的升降仿形装置和挂接结构904

3.2 横向输送链904

1.2 拨禾板的运动轨迹、线速度和拨禾速比907

1.1 拨禾轮的种类907

第三节 拨禾、扶禾装置907

1 拨禾轮907

1.3 拨禾轮的各项参数909

2.1 类型与结构910

2 拨禾星轮及拨禾指轮910

3 扶禾器912

2.2 传动方式912

3.1 扶禾器的类型和结构913

3.3 扶禾方程914

3.2 扶禾拨指的运动轨迹914

3.4 扶禾器的主要参数915

4 前伸式扶禾器916

1.1 类型和构造917

1 往复式切割装置917

第四节 切割装置917

1.3 切割器零件918

1.2 切割原理918

1.4 割刀运动分析和切割速度920

1.5 切割图、进距和动刀片刃口的负荷922

1.7 往复式切割器的惯性力及其平衡923

1.6 切割器的驱动机构923

1.1 链耙和从动辊筒925

1 链耙式输送器925

1.8 切割器需用功率925

第五节 中间输送装置925

2 带耙式输送器927

1.2 输送槽927

3 转轮式输送器928

4.1 特种夹持链929

4 夹持式输送器929

4.3 夹持链输送速度933

4.2 普通夹持链夹持输送器933

1.1 结构与脱粒过程934

1 纹杆滚筒式脱粒装置934

第六节 脱粒装置934

1.2 结构设计936

1.3 脱粒间隙调整机构939

2.1 结构设计941

2 钉齿滚筒式脱粒装置941

1.4 生产率与所需功率941

2.2 生产率与需用功率945

3.1 结构形式与配置946

3 双滚筒式脱粒装置946

3.2 脱粒速度与间隙947

4.1 结构设计948

4 轴流滚筒式脱粒装置948

3.3 生产率与需用功率948

5 叶轮式脱粒装置951

4.2 需用功率951

6.1 手持式脱粒装置953

6 半喂入型脱粒装置953

6.2 夹持式脱粒装置955

8 滚筒的平衡962

7 滚筒旋转的均匀性与转动惯量962

1.1 结构与类型964

1 键式分离装置（键式逐稿器）964

第七节 分离装置964

1.2 结构尺寸与运动参数966

1.4 辅助分离机构967

1.3 生产率和功率消耗967

2.2 结构尺寸与运动参数969

2.1 构造、种类与工作过程969

2 平台式分离装置（平台式逐稿器）969

3.2 结构尺寸与运动参数970

3.1 构造与工作过程970

2.3 生产率970

3 分离轮式分离装置970

1 气流清选原理971

第八节 清选装置971

3.3 生产率971

2.1 类型972

2 风扇式清选装置972

2.2 风扇和风道的结构973

3.1 构造与工作原理975

3 风扇筛子式清选装置975

3.3 清选筛主要参数的确定978

3.2 风扇与筛子的配置978

4.1 构造和工作原理979

4 气流清选筒式清选装置979

3.4 清选筛尺寸和需用功率979

1 螺旋输送器983

第九节 籽粒和杂余输送装置983

4.2 清选简的结构尺寸和参数983

2 刮板式输送器984

2 驱动轮桥986

1 行走无级变速器986

3 扬谷器986

第十节 底盘部分986

2.1 离合器987

2.5 最终传动989

2.4 制动器989

2.2 变速箱和中央传动989

2.3 差速器989

3 转向轮桥和转向操纵机构991

4.3 全履带式行走装置994

4.2 半履带式行走装置994

4 行走装置994

4.1 轮式行走装置994

2.2 粮箱997

2.1 卸粮台997

第十一节 其他工作装置997

1 复脱装置997

2 集粮、卸粮装置997

4 排草、集草和切草装置999

3 集糠装置999

5 捡拾器1000

4.3 切碎抛撒1000

4.1 草箱集堆1000

4.2 直接抛撒1000

6 大豆割台1001

6.2 挠性割台1002

6.1 大豆低割装置1002

6.3 对行割台1003

1.2 需用功率与动力机的选择1004

1.1 收割机的生产率、割幅、作业速度1004

第十二节 收割机和脱粒机的总体设计1004

1 收割机的总体设计1004

1.3 总体配置、平衡和稳定性1005

2.2 各工作部件的配置1006

2.1 设计要求1006

2 脱粒机的总体设计1006

2.3 需用功率1009

1 联合收割机基本参数的确定1010

第十三节 联合收割机的总体设计1010

2.1 整机需用功率1011

2 整机需用功率和发动机的选择1011

1.1 割幅1011

1.2 作业速度1011

1.3 生产率1011

3.1 自走式联合收割机的总体配置1012

3 总体配置1012

2.2 发动机的选择1012

3.3 半悬挂式联合收割机的总体配置1014

3.2 全悬挂式联合收割机的总体配置1014

4.1 特点和要求1023

4 传动装置的设计1023

3.4 牵引式联合收割机的总体配置1023

4.2 常用传动工作部件1025

4.3 联合收割机传动系统示例1030

5 液压系统1032

5.1 操纵系统1032

5.2 转向系统1037

5.3 驱动系统1038

6 联合收割机的监视装置1040

6.1 开关信号报警装置1040

6.2 转速监视装置1040

6.3 谷粒损失监视装置1041

7 联合收割机的自动调节装置1042

7.1 喂入量的自动调节1042

7.2 割茬高度自动调节1044

7.3 自动操向装置1045

7.4 自动调平装置1045

1.1 收获籽粒玉米的方法和机具1046

1 类型和构造1046

1.2 玉米摘穗剥皮机1046

第十四节 玉米收获机械1046

1.3 玉米摘穗机1048

1.4 玉米摘穗台1048

1.5 玉米剥皮机1049

1.6 玉米脱粒机1049

2 玉米摘穗装置1050

2.1 类型和结构1050

2.2 摘穗辊1051

2.3 拉茎辊1052

3 玉米剥皮装置1053

3.1 剥皮辊1053

4 脱粒装置1054

4.1 类型和结构1054

3.2 压送器1054

4.2 滚筒的主要参数1055

5.1 卧辊式玉米摘穗剥皮机的纵向输送装置1056

5 其他工作装置1056

5.2 立辊式玉米摘穗剥皮机的纵向输送装置1056

4.4 滚筒与凹板的工作间隙1056

4.3 凹板的主要参数1056

5.3 茎秆切割装置1057

5.4 茎秆处理装置1059

主要参考文献1061