《输油管线系统 ANSI B 31.4-1974》求取 ⇩

400 总说明1

第一章　适用范围及定义1

400.1 适用范围2

400.2 定义4

401.2.3 设计外压力9

401.4.2 流体膨胀影响9

401.4 环境影响9

401.3.1 设计温度9

401.3 温度9

401.2 压力9

401.2.2 设计内压力9

401.1 概述9

401 设计条件9

第一节 设计条件及设计准则9

第二章 设计9

401.6.1 活载荷10

401.6.2 恒载荷10

401.7 热胀冷缩载荷10

401.6 重力作用10

401.8 连接构件的相对移动10

402 设计准则10

402.1 概述10

401.5.2 风10

401.5.6 波浪和潮流10

401.5.5 沉降10

401.5.4 振动10

401.5.3 地震10

401.5.1 冲击10

401.5 动载作用10

402.2 管线构件的压力等级11

402.2.1 具有规定等级的构件11

402.2.2 不具有规定等级的构件11

402.2.3 正常操作条件11

402.2.4 正常操作中容许的变化幅度11

402.2.5 不同压力条件的考虑11

402.3.1 许用应力12

402.3 许用应力及其它应力极限12

402.3.2 根据所受的载荷及热膨胀算出的计算应力的极限值16

402.3.3 根据临时性载荷算出的计算应力的极限值16

402.4 裕量16

402.4.1 腐蚀裕量16

402.4.2 套螺纹及开槽裕量18

402.4.3 焊缝系数18

402.4.4 壁厚及缺陷公差18

404.1.1 总则19

404.1.3 承受外压的直管19

404.1.2 承受内压的直管19

第二节 管线构件的压力设计19

404.1 直管段19

404 构件的压力设计19

403 管线构件的压力设计准则19

（a）三通及四通20

404.3.1 支管连接20

404.3 管子交接20

404.2.1 弯管20

404.2 弯曲管段20

404.2.2 弯头20

（b）总管上的本体补强扳边口21

（c）焊接式支管连接25

（d）单个开孔的补强29

404.4 封头32

404.4.1 总则32

404.3.4 附件32

（e）多个开孔的补强32

404.5 法兰33

404.5.1 总则33

404.6 大小头33

404.7 其它承压构件的压力设计34

第三节 设计中管线构件的选用和限用34

405 管子34

405.2 金属管子34

405.2.1 钢铁管子34

406.2.1 管子制作的弯管35

406.2 弯管、虾米弯及弯头35

406.1.1 总则35

406 管件、弯头、弯管及交接口35

406.1 管件35

406.2.2 虾米弯36

406.2.3 工厂制作的弯管及弯头36

406.2.4 折皱弯36

406.3 管箍36

406.4 变径管件36

406.6.1 封头管件37

407.1 总则37

406.8 特殊管件和连接件37

406.6.2 制作的封头37

407 阀37

406.5 交接口37

406.4.2 纵向焊制大小头37

406.4.1 大小头37

406.6 管端封头37

408.1.1 总则38

408.3.1 总则38

408.3 法兰密封面38

408.1 法兰38

408 法兰、密封面、垫片、螺栓38

407.8 特殊阀38

408.4 垫片39

408.4.1 总则39

408.4.2 标准垫片39

408.4.3 特殊垫片39

408.5 螺栓连接39

408.5.1 总则39

408.5.2 钢法兰的螺栓连接39

411 焊接接头40

第四节 管线接头的选择和限制40

411.2 对焊接头40

412 法兰接头40

408.5.5 特殊法兰的螺栓连接40

408.5.4 钢法兰与铸铁法兰的螺栓连接40

408.5.3 绝缘法兰的螺栓连接40

409 旧的管线构件及设备40

412.1 总则41

414 螺纹接头41

414.1 总则41

418 套筒接头、活动接头及其它专利的接头41

418.1 总则41

第五节 膨胀、挠性、结构附件、支承件及限位件41

419 膨胀及挠性41

419.1 总则41

419.6.2 弹性模数42

（a）总则42

419.6.4 应力值42

419.6.3 泊松比42

（b）受约束管线42

419.6 材料性质42

419.5.1 提供挠性的方法42

419.5 挠性42

419.6.1 热膨胀系数42

（c）不受约束管线43

419.7 分析47

419.7.3 基本假设及要求47

420 管子支承件上的载荷47

420.1 总则47

421 管子支承件的设计47

421.1 支架、拉紧件和锚固件47

422.3 仪表管线及其它辅助性液体石油管线48

422.6 泄压管线48

第六节 辅助管线及其它专用管线48

422 设计要求48

第三章 材料49

423 材料的一般要求49

423.1 许用的材料及其规范号49

423.2 对材料的限制49

423.2.1 总则49

423.2.3 钢49

423.2.4 铸铁、可锻铸铁及熟铁49

425 杂项零件所用的材料49

426.1 标准管线构件52

426 标准及非标准管线构件的尺寸要求52

426.2 非标准管线构件52

426.3 螺纹52

425.4 螺栓52

425.3 垫片52

第四章 尺寸要求52

434.2 检验55

434.3.2 施工要求55

434.3 选线55

434.3.1 定线55

434.1 总则55

434 施工55

第五章 施工、焊接及组装55

434.3.3 勘测和立桩或作标记56

434.4 运输、拖运、布管和存放56

434.5 损坏的组合件及管子56

434.6 挖沟57

434.7 弯管、虾米弯及弯头58

434.7.1 管子煨弯58

434.8.2 焊接方法及填充金属59

434.8.1 总则59

434.7.3 工厂制作的弯管和弯头59

434.7.2 虾米弯59

434.8 焊接59

434.8.3 焊接鉴定60

434.8.4 焊接标准60

434.8.5 焊接质量61

（a）检验方法61

（b）验收标准61

434.8.6 焊缝的型式、接头设计和过渡短节62

434.8.9 应力消除63

434.8.7 缺陷的除去和修补63

434.8.8 预热及层间温度63

434.9 接通全线67

434.10 管子在管沟中的安装67

434.11 回填67

434.12 管线带的复原与清理67

434.13 穿跨越工程67

434.13.1 水域穿越67

434.13.4 铁路及公路穿越68

434.13.2 架空构筑物68

434.15.1 总则69

434.15 隔断阀和隔离阀69

434.15.2 干线隔断阀69

434.14 海上和内陆沿岸水域施工69

434.16 干线上的连接口70

434.17 清管器收发装置70

434.15.3 泵站、储罐区和终点油库的隔离阀70

434.20.1 总则71

434.20 泵站、储罐区和终点油库的施工71

434.20.2 位置71

434.20.3 土建71

434.19 腐蚀控制71

434.18 线路标记71

434.20.7 消防72

434.20.6 控制装置及保护性设备72

434.21 储罐及工作罐72

434.21.1 总则72

434.20.5 泵站、储罐区和终点油库的管线72

434.20.4 泵输设备和原动机72

434.21.2 位置73

434.21.3 储罐及管式储油器73

434.22.2 材料的爱护与搬运74

434.22.1 总则74

434.22.3 安装74

434.23 油品计量74

434.22 电气安装工程74

434.21.5 防火堤或防火墙74

434.21.4 基础74

435.2 螺栓连接程序75

435.1 总则75

435.3 泵组管线75

435 管线构件的组装75

434.24 油品粗滤器和过滤器75

435.4 管汇76

435.5 辅助性液体石油管线76

436.2 检验员的考核77

（a）材料77

436.5.1 视观检查77

436.5 检查的方式和范围77

436 检验77

第六章 检验与试压77

436.1 总则77

（b）施工78

436.5.2 补充性检查项目79

436.6 缺陷的修补79

437 试压79

437.1 总则79

437.1.3 制作件的试压79

437.1.4 新施工后的试压80

（a）系统或系统中的一部分80

（b）接通全线接口的试压80

（c）控制装置及保护性设备的试压80

437.4 试验压力80

437.4.1 内压管线的水压试验80

437.6.1 视观检查81

437.6 质量鉴定试验81

437.6.2 弯曲性质81

437.4.3 气压试验81

437.6.3 壁厚的确定82

437.6.4 焊缝系数的确定82

437.6.5 可焊性82

437.6.6 屈服强度的确定82

437.6.7 最低屈服强度值83

437.7 记录83

450 影响输油管线系统安全的操作程序和维修程序85

450.2 操作及维修的计划与程序85

450.1 总则85

第七章 操作及维修85

451 管线的操作及维修86

451.1 操作压力86

451.2 通讯86

451.3 线路标记87

451.4 管线带的维护87

451.5 巡线87

451.6 管线的修理87

451.6.1 总则87

434.13.3 随桥跨越88

（a）有害性凿口、槽痕及凹穴的永久性现场修理89

（b）焊缝具有有害性缺陷时的永久性现场修理89

451.6.2 管线的修理程序（管线操作时的环向应力大于管子公称屈服极限的20％）89

（c）漏泄处的永久性现场修理90

451.6.3 管线修复处的试压（管线操作时的环向应力大于管子公称屈服极限的20％）90

451.7 阀的维修90

451.8 铁路和公路横越现有管线90

452 泵站、终点油库和储罐区的操作及维修91

452.1 总则91

452.2 控制装置及保护性设备91

452.3 储存用容器91

452.7 偶发性引燃的防止92

454 应急计划92

453 腐蚀控制92

452.4 可燃物品的储存92

452.6 警示牌92

452.5 围墙92

455 记录94

456 管线系统提高操作压力等级的鉴定94

457 管线系统的报废95

461.1.1 总则96

461.1 新建工程96

461 埋地管线或水下管线的外腐蚀控制96

460 总则96

第八章 腐蚀控制96

461.1.2 防腐绝缘层97

461.1.3 阴极保护系统98

461.1.4 电绝缘98

461.1.5 测试引线99

461.1.6 电干扰99

461.2 现有管线系统100

461.3 监测100

462 内腐蚀控制101

462.1 新建工程102

462.2 现有管线系统102

462.3 监测102

463 裸露在大气中的管线的外腐蚀控制103

463.1 新建工程103

463.2 现有管线系统103

463.3 监测103

464 补救措施103

465 防腐记录104

附录A 可供引用的标准105