《加拿大油气管线系统》求取 ⇩

I 范围1

2 引用标准4

3术语和定义13

4设计19

4.1总则19

4.2设计条件19

4.2.1总则19

4.2.2温度19

4.2.3持续力和缠绕加载19

4.2.4其它加载和动态效应19

4.3.1总则20

4.3.2分级位置20

4.3设计准则20

4.3.3钢质管线管的压力设计21

4.3.4构件压力设计25

4.4阀门的位置和间距32

4.5管线接头的选择和限制33

4.5.1对焊接33

4.5.2螺纹接头33

4.5.3套筒、偶联器、机械过盈配合和其它专利接头33

4.6挠性和应力分析34

4.6.1总应力分析34

4.6.2管线系统受约束部分的应力设计35

4.6.3管线系统非约束部分的应力设汁36

4.7覆盖及间隙要求38

4.6.5管子支撑元件的设汁38

4.6.4作用在管子支撑元件上的载荷38

4.8穿越39

4.8.1总则39

4.8.2 穿越公共设施39

4.8.3 穿越公路或铁路39

4.8.4 穿越水域42

4.9对输电线及相关设施附近的管线的要求42

4.9.1 总则42

4.9.2 对高压直流电线附近管线的影响42

4.9.3 安全要求42

4.10 750kw以上加压站或375kw以上泵站的设计42

4.10.1 总则42

4.10.2 750kW以上加压站的设计43

4,10.3 375kW以泵站的设计45

4.11 输油管线泵站,油库和转运油库内的液体储存46

4.11.14000mL以上容量的地上储耀47

4.11.2容量4000L或更小的地上储存47

4.11.3地下储罐47

4.11.4球形泵压储罐、锥形体和辅助容器47

4.11.5管状存储器47

4.12 用管状和瓶状储气罐储存天然气47

4.12.1 总则47

4.12.2 地上装置47

4.12.3 地下装置47

4.14 管线的压力控制和过压保护48

4.13.4 排水和防水48

4.14.1总要求48

4.14.2压力控制和过压保护处置的设计要求48

4.13.3 地下室通风设备48

4.13.2 位置48

4.13.1 结构设计48

4.13 地下室48

4.14.3压力释放装量的其它设计要求49

4.14.4加压站和泵站的共它过压保护要求49

4.15 仪器,控制和取样管路49

4.16 泄漏监测能力49

4.17 添味49

5材料51

5.1 材料鉴定51

5.2 钢制材料和垫片51

5.2.1设计温度--钢质材料51

5.2.2缺口韧性要求--钢管51

5,2,3缺口韧性要求--钢质构件53

5.2.4管线管54

5.2.5铝件、法兰和阀门55

5.3 其它材料57

5.3.1 铝质管线管57

5.3.2 聚乙烯管及管件57

5.3.3 铸铁构件57

5.3.4铜和铜基合金57

5.3.5不锈钢57

5.3.6玻璃纤维管及管件57

5.3.7非铁质法兰57

5.3.8其它合金和复合材料57

5.3.9管子的工厂涂敷57

5.4 含硫工况58

5.4.1 特殊定义58

5.4.2 总则58

5.8 材料记录59

5.7 材料的再利用59

5.5 油田水服役59

5.6 水泥灰浆衬里59

6安装60

6.1 总则60

6.2 管线道路用地活动60

6.2.1清理、分组和地面干扰60

6.2.2管子拖运60

6.2.3钢质管线系统中的弯管和管头60

6.2.4对准和焊接60

6.2.5保护治层60

6.2.10穿越的设置61

6.3.2凿痕和刻槽的现场修理61

6.3.1安装检验时发现管子制造缺陷61

6.3 适应于钢质管线的管子表面要求61

6.2.11穿越记录61

6.2.9排液和恢复61

6.2.8内部清理61

6.2.7回填61

6.2.6挖沟和将管下入沟内61

6.3.3凹坑62

6.3.4修补62

6.3.5对接环焊缓和角焊缝中裂纹的去除62

6.4 管线系统上的电测试导线62

6.5 检验62

6.6 避免安装过程中天然气-空气混合七爆炸和无法控制火灾法发生的预防措施63

7连接64

7.1 总则64

7.2 焊接-电弧焊和气焊64

7.2.1总则64

7.2.2焊继分类65

7.2.4材料70

7.2.3焊接设备70

7.2.5焊接程序规范的鉴定71

7.2.6焊工资格81

7.2.7生产焊接84

7.2.8生产焊接的检测与试验87

7.2.9接收标推一非破坏性检测88

7.2.10含有可修复缺陷焊接的返修93

7.2.11射线照相法94

7.2.12管线环焊缝的超声波检测96

7.3 爆炸焊99

7.3.1总则99

7.3.2焊接程序规范鉴定99

7.3.3焊工资格99

7.3.4生产焊接99

7.4.2连接程序规范鉴定100

7.4.3操作者资格100

7.4 机械过盈配合接头100

7.4.1总则100

7.4.4检测程序101

8压力检测102

8.1 总则102

8.2 强度和泄漏试验102

8.2.1总则102

8.2.2压力试验介质103

8.2.3最小强度和泄漏试验压力103

8.2.4最大强度试验压力103

8.2.5最大泄漏试验压力103

8.2.6试验时间103

8.4.2探伤104

8.5 最大运行压力104

8.4.1装配后试验104

8.5.1运行压力越过700kPa的管线104

8.2.8穿越处气体介质试验104

8.3 配件试验104

8.2.7泄漏和破裂104

8.4 接管104

8.5.2运行压力为700kpa或更小的管线105

8.6 压力试验记录105

8.6.1总则105

8.6.2运行压力超过700k她的管线105

8.6.3运行压力为700kPa或更小的管线105

8.7 试验期间的安全105

8.8 试验介质处理106

8.9 试验封头装置106

8.10 试验程序和技术106

9.2.5电干扰--直流电107

9.2.4电绝缘107

9.2.3现有裸露管107

9.2.6电干扰--交流电和闪电107

9.2.7外部防护徐层--性能、使用和检测107

9腐蚀控制107

9.2.2现有已涂覆管107

9.2.1新管子107

9.2 埋藏或浸没管线的外部腐蚀控制107

9.1 总则107

9.2.8腐蚀控制试验站108

9.2.9阴极保护系统108

9.2.10阴极保护系统的操作与维护108

9.4.3 监控109

9.4.2 缓蚀109

9.3 暴露于大气中的管线外部腐蚀控制109

9.4 内部腐蚀控制109

9.4.1 总则109

9.5 腐蚀控制记录110

10.2.2管线应急111

10.2.4通讯设备111

10.2.3失效调查111

10.2.5污染预防和控制111

10.2.1总则111

10.2 操作和维护程序111

10.1 总则111

10操作,维护和改进111

10.2.6液体烃管线系统完整性的泄漏检测112

10.2.7腐蚀控制112

10.2.8管线标识112

10.2.9泵站和其它设施处的标记113

10.3 记录113

10.3.1总则113

10.3.2管线系统113

10.3.3管线应急113

10.4.6工作场合114

10.4.7防火利特殊设备114

10.4.5安全114

10.4.9吸烟和明火114

10.4.10 输送高压焊气体管线系统的附加注意事项114

10.4.8在役管线114

10.4.3监督者的责任114

10.4.2职员信息114

10.4.1培训计划114

10.4 安全114

10.3.4泄漏和断裂114

10.4.4公害114

10.4.11酸性流体115

10.4.12二氧化碳管线115

10.5 管线地面检查和维护115

10.5.1巡视管线115

10.6 设施和设备的操作与维护116

10.6.1加压站和泵站116

10.6.2地而储存罐和压力容器116

10.5.3暴露的设施116

10.5.2植物控制116

10.5.4穿越116

10.6.3地下储存罐117

10.6.4管型和瓶型气体收集器117

10.6.5压力控制、压力极限和压力释放装置117

10.6.6阀117

10.7.2穿越其它管线118

10.8.1总则118

10.8 缺欠的评价和含缺陷管子的修复118

10.7.1分级定位的改变118

10.7 改变分级定位和穿越其它管线118

10.6.7防护拱顶118

10.8.2管子缺欠119

10.8.3现场环焊焊接缺欠121

10.8.4工厂焊缓和环焊的焊接缺欠121

10.8.5永久性维修方法121

10.9.2 在役管线系统124

10.9.1 总则124

10.9 维护焊接124

10.8.6临时修补方法124

10.10 管线不停输开孔127

10.10.1总则127

10.10.2钢管准备128

10,10.3参数128

10.11 管线系统的完整性128

10.11.1总则128

10.11.2现有管线系统的完整性128

10.11.3服役中的更换128

10.11.4升级到较高的最大操作压力128

10.11.5现存管线的压力试验129

10.11.6工程评价129

10.13.2管线的再活化130

10.14 管线的废弃130

10.13 管线的钝化和再活化130

10.13.1管线的钝化130

10.12 气味处理130

11海上钢质管线131

11.1 范围131

11.2 设计133

11.2.1概述133

11.2.2设计信息133

11.2.3设计和负载条件134

11.2.4设计分析和判据136

11.2.5管线部件和装配细节139

11.3.2管线管140

11.3.1总则140

11.3 材料140

11.2.7泄漏检测140

11.2.6管线压力控制140

11.2.8紧急情况关闭阀140

11.4 安装141

11.4.1总则141

11.4.2材料的运输、搬运从贮存141

11.4.3重量涂层141

11.4.4附属设备和特别部件管线141

11.4.5安装程序141

11.4.6文装检测142

11.4.7安装前钢管和部件的修补142

11.4.8安装后管线的修补142

11.4.9勘测142

11.4.10交付使用142

11.5.2焊接143

11.5 对接143

11.5.1总则143

11.5.3机械连接件144

11.6压力测试144

11.6.1总则144

11.6.2机械连接配件的测试144

11.6.3测试程序144

11.6.4压力测试介质144

11.6.5压力测试期间的安全全性144

11.6.6压力测试记录144

11.7腐蚀控制145

11.7.1总则145

11.7.2外部腐蚀控制145

11.7.3内部腐蚀控制145

11.8.3意外事故手册146

11.8.4通讯系统146

11.8.2操作程序手册146

11.8.5管线的检验和巡查146

11.7.4阴极保扩系统的维护146

11.8 运行及维护146

11.7.5记录146

11.8.1总则146

11.8.6泄漏探测147

11.8.7阀门147

11.8.8控制设备和安全设备147

11.8.9安全147

11.8.10管线的修理147

11.8.11记录147

11.8.12管线的钝化和再活化148

12气体分配系统149

12.1 范围149

12.4.1钢质管线系统150

12.4.2聚乙烯管线系统150

12.2 总则150

12.4 设计150

12.3 含硫化氢气体150

12.4.3铸铁管系统151

12.4.4钢管线系统152

12.4.5覆盖和地下要求152

12.4.6穿越公路、铁路或在共范围内的管线153

12.4.7操作压力的限制153

12.4.8压力控制和限制153

12.4.9配气系统的阀154

12.4.10用户压力表和服设控制154

12.4.12液化油气管线系统155

12.4.11铸铁管的龙头155

12.5 材料156

12.5.1钢管线管,有管和组件156

12.5.2聚乙烯输送管,油管,配件和阀156

12.5.3铸铁管156

12.6安装156

12.6.1钢管线系统156

12.6.2聚乙烯管线系统156

12.6.3铸铁管线系统157

12.6.4钢管线系统157

12.6.5服役线的安装157

12.7.2钢管接头158

12.7.1总则158

12.7 连接158

12.6.7建筑物内外用户压力计,控制器和管子的安装158

12.6.6无沟槽安装158

12.7.3聚乙烯管的接头和连接160

12.7.4铜管的接头161

12.7.5铸铁行接头161

12.7.6服役管线接头161

12.8 压力试验162

12.8.1操作压力大于700kPa的配气管线162

12.8.2用户建筑物内的管线162

12.8.3聚乙烯管线162

12.10.2配气系统的维修163

12.10.1管线标记163

12.10 操作,维修和升级163

12.9.4目测检验163

12.9.2铸铁管线163

12.9.1钢管线163

12.9 腐蚀控制163

12.9.3铜管线163

12.10.3配管系统的压力记录164

12.10.4阀门维修164

12.10.5压力控制、压力限制和压力释放仪器164

12.10.6钢配气管线系统的修理程序164

12.10.7维修焊接164

12.10.8对聚乙烯锅线系统附加的维修和修理要求164

12.10.9聚乙烯气管线系统的压力升级165

12.10.10铸铁管的操作和维修程序165

12.10.11管线系统的完整性165

13.1.1范围166

13.1.2设计166

13.1 玻璃纤维管线166

13塑料管线166

13.1.3材料167

13.1.4安装167

13.1.5连接167

13.1.6压力试验168

13.1.7管线维修168

13.2 高密度聚乙烯内衬管线168

13.2.1范围168

13.2.2设计169

13.2.3材料169

13.3.1范围170

13.3 用于气体集输,多相流体,多蒸汽压液体和油田水输送的聚乙烯管线170

13.2.8运行与维护170

13.2.7压力试验170

13.2.5连接内衬170

13.2.4安装170

13.2.6法兰连接170

13.3.2设计171

13.3.3材料172

13.3.4安装172

13.3.5连接172

13.3.6压力试验172

13.3.7运行利维护173

14.2.1总则174

14.2.2承受内压的直管174

14.2.3弯管174

14.1 范围174

14油田蒸汽输配管线系统174

14.2 设计174

14.2.7壁厚偏差175

14.3.2材料试验175

14.3材料175

14.3.1总则175

14.2.6腐蚀裕量175

14.2.5膨胀、柔性和支撑175

14.2.4由于持久载荷和位移应受变计算的应力极限175

14.3.3管子176

14.3.4弯管以外的管件176

14.3.5法兰176

14.3.6阀门176

14.3.7过渡件176

14.3.8弯管176

14.4 连接177

14.3.9管线支撑177

14.5.1总则178

14.5.2地面管线178

14.5.3地下管线178

14.6腐蚀控制178

14.7投产和运行178

14.5 压力试验178

15.3 特殊定义 酸性服役179

15.4 设计179

15.4.1铝管的压力设计179

15.2 总则179

15.1 范围179

15铝质管线179

15.4.2构件的压力设计181

15.4.3焊缝181

15.4.4铝的性能181

15.4.5无保护套管的铁路交叉181

15.4.6附近低压交流电线和相关设施对管线的影响182

15.5 材料182

15.5.1设计温度182

15.5.2缺口韧性182

15.5.3铝管和构件182

15.5.4酸性流体服役182

15.6.4大气温度183

15.6.3安装过程中铝质管线和配件的储存及搬运183

15.6.5用挖沟器埋藏挠性铝质管线管183

15.6.6平面凹坑183

15.6.1弯管和弯头183

15.6 铝质管线的铺设183

15.6.2试验导线的附件183

15.7 连接184

15.7.1总则184

15.7.2弧焊184

15.7.3高能焊184

15.7.4机械过盈配合接头185

15.8 压力试验185

15.9 腐蚀控制185

15.9.1试验导线附件185

15.9.2铝热焊接185

15.10 运行,维护和升级186

15.10.2维护焊接186

15.10.1缺欠评估和包含缺陷管线的维修186

15.9.4腐蚀介质186

15.9.3阴极保护系统的安装186

15.10.3管线的不停输打孔187

15.11 海上管线187

15.12 天然气配气管线187

附录A 涉及的组织188

附录B 管线风险分析导则190

附录C 权限状态设计196

附录D 管线腐蚀缺欠的在线检测指南212

附录E 液体碳氢化合物管线系统泄漏检阅推荐做法214

附录F 液浆管线系统217

附录G 防止施工操作中天然气空气混合物爆炸的失控起火的预防措219

附录H (不用)220

附录I (不用)221

附录J 用工程极限评价确定熔化焊接接头中缺欠的验收推荐做掐222

附录K 基于断裂力学原理的管子环向对焊验收标推223