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绪论1

第一篇　熔焊原理1

第一章　焊接热过程1

第一节　焊接热过程概述1

目录1

第二节　焊接热源类型及特征2

第三节　焊接传热基本概念4

第四节　焊接热循环7

第二章　焊接电弧15

第一节　焊接电弧产生的过程15

第二节　焊接电弧的特性20

第一节　焊条金属的加热25

第三章　焊条金属（焊丝）和基本金属的熔化25

第二节　焊接熔池31

第四章　焊接冶金34

第一节　焊接化学冶金过程34

第二节　焊缝金属的结晶51

第三节　焊缝气孔分析57

第四节　焊接接头的裂纹分析62

第二篇　各种焊接工艺的特点69

第一章　气焊与气割69

第一节　气焊用的气体和设备69

第二节　气焊工艺74

第三节　气割工艺78

第二章　手工电弧焊81

第一节　电焊条的型号、编制及选用原则81

第二节　手工电弧焊工艺91

第三节　手工焊的焊接定额计算99

第三章　埋弧自动焊103

第一节　埋弧自动焊的特点103

第二节　埋弧自动焊的自动调节原理104

第三节　埋弧自动焊工艺107

第四节　埋弧自动焊施焊技术114

第四章　气体保护焊121

第一节　气体保护焊的保护效果121

第二节　氩弧焊工艺124

第三节　二氧化碳气体保护焊134

第四节　混合气体保护焊142

第五章　其它焊接工艺原理144

第一节　等离子弧焊接与切割144

第二节 电子束焊接的原理及工艺特点153

第三节　激光焊接与切割157

第四节　钎焊162

第六章　材料熔焊工艺168

第一节　金属可焊性概念168

第二节　金属可焊性的评定170

第三节　碳素钢的焊接180

第四节　合金结构钢的焊接182

第五节　不锈钢及耐热钢的焊接188

第六节　异种钢的焊接192

第七节　铝及铝合金的焊接196

第八节　铜及铜合金的焊接204

第九节　镍及镍合金的焊接210

第十节　纯银的焊接211

第十一节　铸件补焊213

第十二节　堆焊技术218

第三篇　焊接结构应力变形与施工设计222

第一章　焊接结构应力与变形222

第一节　内应力及变形的基本概念222

第二节　焊接应力与变形产生的原因224

第三节　焊接残余变形225

第四节　预防和减少焊接变形的措施238

第五节　焊接残余应力247

第六节　焊接过程中调节焊接应力的措施252

第七节　焊后消除焊接应力的方法254

第二章　焊接接头设计和计算256

第一节　焊接接头的设计256

第二节　焊接接头的静载强度计算261

第三章　焊接结构施工设计268

第一节　施工组织设计的基本概念和内容268

第二节　焊接施工方案的编制276

第三节　焊接施工方案的编制实例278

第二节　对电源外特性的要求298

第一节　焊接电源概述298

第一章　焊接对电源的要求298

第四篇　焊接设备298

第三节　对电源调节特性的要求299

第四节　对电源动特性的要求300

第二章　常用弧焊电源的类型及原理301

第一节　弧焊电源的分类301

第二节　常用弧焊电源的基本原理301

第三节　常用电焊机的选用308

第三章　其它类型焊机313

第一节　埋弧自动焊机313

第二节　钨极氩弧焊机（TIG焊机）315

第三节　CO2气体保护焊机320

第一节　焊接缺陷的分类及特点329

第五篇 焊接质量检验和焊接施工管理329

第一章　常见焊接缺陷及返修329

第二节　焊接缺陷的危害性330

第三节　焊接缺陷的返修330

第二章　焊接质量检验过程及方法332

第一节　焊接产品质量检验的过程332

第二节　焊接接头质量检验方法335

第三章　焊接施工质量管理347

第一节　焊接施工质量管理概述347

第二节　焊接施工质量保证体系348

第三节　焊接施工质量控制351