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第一章绪论1

一、胶凝材料的定义和分类1

二、胶凝材料发展简史1

三、水泥的定义和分类2

四、水泥在国民经济中的重要性2

五、水泥工业发展概况3

第二章硅酸盐水泥的生产6

第一节 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的标准6

第二节 硅酸盐水泥的生产方法10

第三节 硅酸盐水泥生产的主要工艺过程13

第三章硅酸盐水泥熟料的组成16

第一节 熟料的矿物组成16

第二节 熟料的率值24

第三节 熟料矿物组成的计算29

第四章硅酸盐水泥的原料及配料计算33

第一节 原料33

第二节 水泥生料的易烧性39

第三节 熟料组成的选择41

第四节 配料计算44

第五章硅酸盐水泥熟料的煅烧53

第一节 生料在煅烧过程中的物理与化学变化55

第二节 微量元素和矿化剂对熟料煅烧和质量的影响73

第三节 回转窑内的煅烧81

第四节 立波尔窑、悬浮预热器窑和窑外分解窑内的煅烧91

第五节 熟料冷却机113

第六节 立窑内的煅烧115

第七节 煅烧新技术的研究127

第八节 窑用耐火材料129

第六章粉磨工艺136

第一节 粉磨物料的性质136

第二节 粉磨细度和入磨物料粒度139

第三节 粉磨系统和粉磨设备143

第四节 提高粉磨系统产量、质量、降低消耗的主要途径149

第七章生产控制与均化161

第一节 石灰石、粘土矿山的控制161

第二节 原、燃料的预均化和控制161

第三节 生料的均化和控制163

第四节 熟料和水泥的质量控制164

第五节 生产控制的自动化168

第八章硅酸盐水泥的水化和硬化175

第一节 熟料矿物的水化175

第二节 硅酸盐水泥的水化181

第三节 水化速率184

第四节 硬化水泥浆体188

第九章硅酸盐水泥的性能203

第一节 凝结时间203

第二节 强度209

第三节 体积变化217

第四节 水化热222

第五节 粉磨细度223

第一节 抗渗性227

第十章硅酸盐水泥的耐久性227

第二节 抗冻性229

第三节 环境介质的侵蚀231

第四节 碱-集料反应237

第五节 耐久性的改善途径239

第十一章火山灰水泥和粉煤灰水泥245

第一节 火山灰质混合材料245

第二节 火山灰质混合材料的活性检定247

第三节 火山灰质硅酸盐水泥248

第四节 粉煤灰硅酸盐水泥251

第五节 沸腾炉渣水泥255

第一节 粒化高炉矿渣257

第十二章高炉矿渣和矿渣水泥257

第二节 矿渣硅酸盐水泥262

第三节 石膏矿渣水泥266

第四节 用钢铁工业渣配制的其他无熟料水泥268

第十三章高铝水泥272

第一节 矿物组成和化学组成272

第二节 高铝水泥的生产274

第三节 高铝水泥的水化和硬化278

第四节 高铝水泥的水化产物、孔隙率和强度间的关系279

第五节 高铝水泥的性质282

第六节 快硬高强铝酸盐水泥285

第七节 低钙铝酸盐水泥与耐火混凝土287

第一节 快硬高强水泥289

第十四章特种水泥289

第二节 抗硫酸盐硅酸盐水泥299

第三节 油井水泥301

第四节 白色和彩色水泥307

第五节 道路水泥311

第六节 中热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥313

第七节 低热微膨胀水泥315

第八节 膨胀水泥316

第九节 砌筑水泥323

第十节 防辐射水泥324

第十一节 耐酸水泥325

第十二节 耐高温水泥328

第一节 混凝土的组成材料331

第十五章混凝土和砂浆331

第二节 混凝土拌合物的和易性335

第三节 混凝土的强度339

第四节 混凝土的耐久性342

第五节 混凝土的配合比设计和工艺控制344

第六节 混凝土外加剂348

第七节 特种混凝土350

第八节 砂浆354

附录356

一、常用原子量与分子量356

二、常用单位及其换算357

参考文献358