《化学肥料厂工人、工长培训用书 试用本 合成氨一 造气》求取 ⇩

第一篇 煤气的制造10

序言10

第一章 绪言10

目录10

第一节 合成氨生产中的原料气12

一、水电解法12

二、铁-水蒸汽法12

三、甲烷或含甲烷气体的变换法12

四、石油气加工及重油裂化法12

五、固体燃料气化法12

第二节 几种常用的合成氨原料气制法的比较13

一、经济比较14

二、我国第二个五年计划中增建氮肥工业所采用的气化方法14

第三节 煤气制造工段在合成氨制造过程中所占的地位15

第二章 气化原料15

（一）水分16

二、煤的工业分析16

（二）灰分16

第一节 焦煤的形成和组分16

一、煤的形成16

（三）挥发分17

（四）固定碳17

三、煤的元素分析18

四、焦炭的形成和组分18

第二节 燃料的物理性质及其对气化作业的影响18

三、灰熔点19

四、机械强度19

二、化学活性19

一、粘结性19

五、热稳定性20

六、发热值20

第三章 团体燃料气化原理21

第一节 化学平衡概念21

一、可逆反应21

二、化学平衡21

第二节 反应速度22

第三节 空气煤气反应23

一、炭和氧的反应23

（一）化学平衡25

1．温度对反应平衡的影响25

二、各个反应的研究25

2．压力对反应平衡的影响26

（二）反应速度26

（三）结论27

第四节 水煤气反应（水蒸汽和焦炭的反应）27

一、以水蒸汽吹风时，发生炉内的反应27

二、各个反应的研究27

（一）化学平衡27

（三）结论28

（二）反应速度28

第四章 工业用水煤气和半水煤气的制造29

第一节 水煤气和半水煤气的制造方法29

一、水煤气和半水煤气29

二、制造水煤气和半水煤气的方法30

第二节 间歇法生产水煤气和半水煤气（送风发热法）31

一、制造原理31

二、燃料的选择34

三、间歇法生产水煤气的工作循环35

第一节 几种典型流程的介绍42

一、煤焦的运输42

第五章 间歇法制造水煤气和半水煤气的流程及设备42

二、间歇法制造水煤气和半水煤气的流程45

（一）不回收废热的水煤气制造系统45

（二）只利用吹风气持有热的流程45

（三）利用吹风气持有热及上吹煤气显热的流程46

（四）完全利用吹风气持有热及上、下吹煤气显热的流程47

（五）几种类型煤气制造流程的比较50

第二节 主要设备51

一、皮带运输机及螺旋输送机51

二、双辊齿牙碎煤机51

三、半水煤气（水煤气）发生炉52

四、水煤气发生炉的附件53

（一）加料装置53

1．人工加炭54

2．机械加炭55

（二）夹套锅炉（或称水套）59

（三）机械排灰装置59

1．回转炉条59

2．灰盘60

3．灰犁（刮灰板）60

五、燃烧室62

4．灰斗部份及不停车下灰装置62

六、废热锅炉65

（一）废热锅炉的种类和构造65

（二）锅炉附件67

七、水封（洗气箱）70

八、自动控制器（自动机）74

（一）各阀门动作的流程74

（二）主水压缸的移动76

（三）传动部分77

（四）缺口轮组轴77

（五）制动部分79

（六）自动机上的安全装置83

九、平其式自动机85

十、空气鼓风机90

十一、蒸汽缓冲罐92

十二、煤气工段所用之阀门95

第六章 间歇法水煤气和半水煤气制造的操作与管理97

第一节 合成氨系统中煤气制造工段与其它工段的关系97

一、制气情况对外工段的影响97

二、与给水单位及动力单位联系供应水、汽、电98

三、和调度室的联系99

第二节 半水煤气（水煤气）工段的开工操作100

一、开工前的试运转及试压100

二、点火101

三、升温制气102

第三节 水煤气和半水煤气的操作103

一、水煤气炉操作的依据103

二、水煤气炉调节的项目105

三、水煤气炉的一般操作106

四、煤气炉运转中常遇到的问题110

五、影响焦炭（或煤）消耗定额的因素115

六、采用无烟煤和焦炭为气化燃料时，操作条件的概略比较116

七、废热锅炉和夹层锅炉的操作117

八、马达房正常时的操作119

第四节 间歇式水煤气和半水煤气炉的停车119

一、不正常停车119

二、正常停车121

第五节 生产事故121

一、操作中发生的事故122

二、修理中发生的事故123

一、沸腾层气化法的优点124

第一节 沸腾状燃料层气化的特点124

三、设备及电气事故124

第七章 沸腾状燃料层的气化方法124

二、沸腾层气化法存在的问题125

第二节 目前我国合成氨企业中沸腾层炉应用情况126

第八章 沸腾层煤气生产的流程及设备126

第一节 原煤准备部分126

一、流程127

二、设备129

一、流程132

第二节 制造煤气所须的氧气供给部分132

二、主要设备134

第三节 煤气制造部分134

一、流程134

二、主要设备136

第九章 沸腾层煤气发生炉系统的操作管理142

第一节 沸腾层煤气发生炉的操作控制142

一、沸腾层炉制造煤气对燃料的选择142

二、吹入气中氧含量变化对煤气的影响144

三、炉温的控制145

四、过热蒸汽与干燥吹入气的配比146

五、沸腾层阻力（或压力差）及炉内压力147

六、二次吹入气148

七、加煤量的调节148

八、发生炉的负荷及一次吹入气的速度148

第二节 废热锅炉部分的主要操作149

一、供水不平衡时的调节149

二、锅炉各部分的温度150

三、操作中应注意的其他事项150

一、烘炉工作151

第三节 沸腾层发生炉的升温、开车、停车151

二、发生炉的开车152

三、发生炉的停车155

第四节 废热锅炉的开车、停车及试压156

一、废热锅炉的开车156

二、废热锅炉的停车158

三、废热锅炉的试压158

四、锅炉的防腐蚀及酸洗158

第五节 生产指标及事故159

一、营城煤在ΓИАП炉中沸腾气化的生产指标159

三、不正常现常及事故161

二、营城煤沸腾气化的消耗定额161

第十章 煤气的冷却、除尘、输送和贮藏165

第一节 煤气的冷却和除尘165

一、煤气冷却和除尘的必要165

二、各种除尘装置166

（一）简单除尘装置166

（二）旋风除尘器166

（三）洗涤塔167

（四）泡沫除尘冷却器169

（五）煤气的精细除尘170

第二节 煤气的鼓风和输送174

一、鼓风机及其附属设备174

二、煤气鼓风机的开停车及其运转注意事项175

三、罗茨鼓风机176

四、煤气输送管178

第三节 贮气柜178

一、贮气柜的作用178

二、常用的贮气柜178

四、气柜的使用和维护要点181

三、气柜的附件181

五、气柜的安全距离182

第二篇 煤气的脱硫183

第一章 绪言183

第二章 氢氧化铁法脱硫184

第一节 氢氧化铁法脱硫的基本原理184

第二节 氢氧化铁脱硫剂的配制185

第一节 砷碱法脱硫的基本原理186

一、砷碱液的配制186

第三章 砷碱法脱硫186

二、脱硫及砷碱液的再生187

第二节 生产流程及主要设备构造188

一、生产流程188

二、主要设备构造193

（一）脱硫塔的构造193

（二）再生塔的构造193

（三）溶液加热（或冷却）器的构造194

（四）溶液分配器的构造195

（七）熔硫贮槽的构造196

（八）往复式空气压缩机196

（六）熔硫釜的构造196

（五）中和器的构造196

（九）离心泵200

（十）外滤式转筒真空过滤机204

第三节 生产操作控制要点208

一、砷碱法脱硫工段的开工要点208

二、砷碱法脱硫工段正常操作时的控制要点210

（一）循环系统操作控制要点211

（二）空气压缩系统操作控制要点213

（三）砷碱液的中和操作控制要点217

（四）硫回收操作控制要点218

（五）砷碱液的配制操作要点219

三、砷碱法脱硫工段的停车操作控制要点219

第四节 砷碱法脱硫的消耗定额220

一、几种定额的理论计算及定额表220

二、影响几种主要定额的因素222

第五节 三氧化二砷的毒性及特殊安全措施224

一、几种原料及硫黄的性质224

二、特殊安全措施224

一、反应温度与反应热之间的关系226

第二节 变换反应条件的讨论226

第一章 一氧化碳变换的理论基础226

第一节 绪言226

第三篇 一氧化碳的变换226

二、反应温度与一氧化碳的变换率227

三、水蒸汽的添加量与一氧化碳的变换率228

四、二氧化碳对反应平衡的影响229

第三节 反应条件与副反应230

一、一氧化碳的分解230

二、甲烷的生成230

第五节 变换率及变换气体积的计算231

第四节 一氧化碳变换反应的步骤231

第二章 一氧化碳变换触媒233

第一节 工业上对触媒的要求233

第二节 一氧化碳变换触媒234

第三节 变换触媒的性质236

一、还原与氧化236

二、变换触媒的中毒236

三、变换触媒的活性温度及空间速度237

四、触媒兼有物理和化学的作用238

第三章 一氧化碳变换生产流程及主要设备构造238

第一节 一氧化碳变换生产流程238

一、一氧化碳变换生产流程之一239

二、一氧化碳变换生产流程之二242

三、一氧化碳变换生产流程之三244

第二节 主要设备构造246

一、变换炉的构造246

二、热交换器的构造248

三、饱和塔及热水塔的构造249

四、水加热器的构造249

六、蒸汽喷射器的构造250

五、冷却塔的构造250

七、燃烧室的构造251

第四章 生产操作控制要点252

第一节 变换系统的开工与触媒的升温操作252

第二节 正常生产时的操作控制257

一、变换炉触媒层温度的控制257

二、水蒸汽与半水煤气体积比的控制259

三、饱和塔煤气出口温度的控制259

四、正常操作中其他注意事项260

第三节 停车与触媒的降温操作262

一、停电264

第四节 可能发生的不正常现象和处理办法264

二、停水蒸汽或水蒸汽压力不足265

三、进入变换炉蒸发层的冷凝水停断或供给量不足265

四、煤气被吸入循环水泵265

五、变换炉触媒层温度超出规定的范围265

六、爆炸事故的处理266

七、指示仪表失灵情况下的操作267

1．单管压力计268

（一）液柱压力计268

二、常用的压力计268

一、压力的单位和计量268

第一节 压力的测量268

第一章 生产控制仪表268

第四篇 生产控制及安全技术268

2．U形管压力计269

3．斜管式压力计269

（二）弹性压力计269

（三）带电接头的弹簧压力计270

（四）弹簧压力计的安装和维护270

（五）薄膜式压力计271

（一）压差式流量计的原理272

一、压差式流量计272

第二节 流量的测量272

（二）一般常用来产生压差的节流装置273

1．锐孔板273

2．喷嘴274

3．文都利渐缩管274

（三）压差计274

1．浮标机械压差计274

2．带有二次仪表的压差计（流量计）或电感平衡式流量计275

3．环天秤压差计276

二、转子流量计277

第三节 温度的测量279

一、温度的测量和温度计279

二、液柱膨胀式温度计279

三、热电偶式温度计279

（一）热电偶的热电现象及热电偶的材料和类型279

（二）热电偶式温度计的测量方法281

1．毫伏计式热电高温计281

2．电位计法283

第一节 气体分析284

一、手动气体分析仪284

第二章 分析控制284

二、半水煤气中硫化氢含量的测定287

三、入容器前的微量一氧化碳分析289

四、连续分析仪290

（一）ΓИП-1型红外线吸收气体分析仪291

（二）磁力式氧气自动分析仪291

（三）氢气自动控制分析仪292

一、一氧化碳的性质293

二、硫化氢的性质293

第一节 煤气中几种成分的性质293

第三章 安全技术293

三、氢气的性质294

四、二氧化碳及氮气的性质294

五、甲烷的性质294

第二节 安全技术措施295

一、防爆与防火295

二、煤气中毒的预防与急救297

第三节 防毒面具的构造和应用299

一、过滤式防毒面具299

二、长管式防毒面具302

三、隔离式氧气呼吸器303