《胶印故障及其补救法》求取 ⇩

12．轴承发生障碍1

24．版面有凹点1

23．油墨中脂肪过多1

22．感光膜残留版面1

21．版子显影过度1

20．版面发生氧化斑1

19．橡皮布松弛1

18．着墨棍末端的空隙太大1

17．着墨棍安装太低或轴座损坏1

16．着墨棍载墨过多1

15．着墨棍与串墨棍之间的接触欠佳1

14．橡皮墨棍膨胀1

13．（a）着墨棍扁平不圆（b）辊筒上夹版子的部分不平整1

目录1

4．水辊绒不平整1

第一章 版面起油脏和起浮墨的故障1

甲、版面起油脏的原因1

1．润版水辊装得不准1

2．润版水辊染污1

3．润版水辊贴在辊？上1

11．润版水辊和印版之间或着墨棍和印版之间的压力过大1

5．润版水辊弯曲1

6．润版水辊排列不准1

7．润版水辊装得太紧1

8．水斗药水太弱1

9．水斗药水太强1

10．橡皮辊筒与印版辊筒的包衬不等1

乙、版面起浮墨的原因13

1．油墨颜料遇水溶解13

2．油墨乳化13

第二章 油墨的故障15

甲、堆墨的原因15

1．连结料的浓度不合适15

2．燥油太多或含有燥油的油墨停滞在墨棍上的时间太久15

1．凡立水用得不适当或分量不够16

2．相对湿度太高16

乙、油墨粉化的原因16

9．填充料与干燥剂发生反应17

18．纸张不同17

16．墨膜的吸取性大于纸张17

15．纸面酸性太强17

14．纸的孔度不均等17

13．纸张的湿度太高17

12相对湿度太高17

11．橡皮布上旧印迹的影响17

10．水斗药水太强17

17．纸张上有湿点17

7． 温度太低17

6． 纸张对油墨缺少吸收力17

5． 油墨不适合于纸张17

4． 版面上药水太多17

3． 干燥剂调配不匀17

2． 干燥剂太少或过多17

1． 干燥剂的品种选用不对17

丙、油墨干燥的故障17

8． 稀释剂太多17

2． 前一套颜色干得太硬而光滑21

4． 印就的颜色上含有蜡或油脂21

3． 油墨中含有重颜料21

1． 油墨的延伸性太短21

丁、油墨附着不良的原因24

戊、印张背面粘脏的原因25

1．油墨不适于纸张25

2．油墨太多25

3．纸张中有静电25

己、造成油墨其他故障的原因26

1． 油墨的延伸性太短以致从墨斗棍上滑脱26

2． 油墨因太粘而拉纸26

3． 墨棍因水分过多而“脱墨”26

4． 油墨外燥内湿26

5． 油墨在干燥时变白或退色26

6． 印版变色和空白部分产生“光滑”膜26

5．水斗药水用得太多30

6．水斗药水太强30

4．压力太强30

7．腊克尚未干就将版子浸入水中30

8．感光膜曝光不足（蛋白版）30

9．感光膜太厚（蛋白版）30

2．着墨棍安装不准30

1．印版辊筒和橡皮辊筒的面速不同30

甲、图纹从版面消失的原因30

第三章 印版图纹的故障30

3．辊筒的排列不正30

2．橡皮布松弛35

3．橡皮布变软35

1．油墨中脂肪太多或油墨用得过多；或发生“滑擦”情况35

乙、“糊墨”的原因35

丙、印版图纹发生其他故障的原因37

1．腐蚀剂太强37

2．图纹显影不足37

10．纸张的两边出现一定的格子形故障38

9．印迹暗涩38

8．印张上随处出现污斑38

7．纸张拖梢部分出现点子有“尾巴”38

6．印张上出现不规则形的墨色变淡或空白地方38

4．由小而大形状不一的发花38

5．横花38

3．印张每隔8～16英寸出现大块发花现象38

2．分布不匀的小孔（白点）在纸上出现于同一地方38

1．印张有规律地出现淡薄的现象38

第四章 印刷方面的故障（对制作完善的印版而言）印刷发生故障的原因38

11．斑点44

第五章 粘纸的故障纸张被粘的原因44

1．橡皮布发粘44

2．橡皮布未洗干净44

3．油墨粘性太强44

4．压力太大44

5．收纸咬牙装得不合适44

6．纸张晾得不适当44

8．印版在靠近咬牙的一端凸出47

9．着墨棍堆墨47

10．串墨棍的齿轮？合不准或摩损47

7．着墨棍变硬并发光47

12．着墨棍负墨过多47

13．着墨棍装得不准47

14．印版的包衬不准确47

15．辊肩之间的牵引力比印版和橡皮布之间的牵引力小47

11．辊筒齿轮驱动墨棍部分47

5．串墨棍与印版辊筒的面速不同47

4．着墨棍的轴穴装得太低47

3．印版辊筒和橡皮辊筒之间的压力过大47

2．齿隙中嵌有污物47

1．辊筒齿轮磨损47

甲、发生横条纹的原因47

第六章 条纹的故障47

6．辊筒轴承有故障47

6．水辊的绒套包得不合适54

10．着墨棍或润版水辊上沾有砂砾或脏污54

9．着墨棍弯曲54

8．墨斗中有干墨块54

7．墨斗螺丝装得不适当54

2．压纸针染污54

5．水斗药水过多54

4．印版水辊的装置不合适54

3．印版水棍染污54

1．接纸轮染污54

乙、产生直纹的原因54

7．输纸滚轮的压力不一致58

8．输纸滚轮变得光滑58

9．输纸滾轮压“扁”58

6．输纸滚轮的时间不准确58

10．平纸杆调整不当58

11．压纸针装得太紧58

12．印版调整得不准确58

3．侧挡纸规不准58

4．“拉式”侧挡纸规上的开口调整得不准确58

2．侧挡纸规上有凹槽58

1．挡纸规不准58

甲、挡纸规调整不正确或控制器失效58

第七章 挡纸规的故障58

5．咬牙调整得不合适58

2．橡皮辊筒的直径大于印版辊筒62

4．橡皮辊筒与压印辊筒之间的压力太大62

3．压印辊筒与印版辊筒的直径不同62

1．印迹过长62

乙、辊筒的相互关系不准62

丙．纸张的种类或含水量不同65

1． 纸张的前端不平直65

2． 纸张在印刷时发生伸缩65

3． 纸边发生波纹65

4．纸边收缩65

5．纸张卷曲65

6．纸边破裂65

7．纸张从挡纸规上弹回65

丁、橡皮布、印版和油墨因物理的特性而发生变化69