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第一章 胶印故障概论1

第一节　胶印故障的形成1

一、机械故障因素1

目录1

二、工艺技术因素3

三、印刷材料因素5

四、操作环境因素8

五、维护保养因素8

一、分析法9

第二节　检查、排除胶印故障的方法9

二、检测法10

三、试验法11

第三节　机件异常声音的判断12

一、机罩外的部件在工作不正常时发出的异声13

二、机罩内部零件发出的异声14

第二章　输纸故障15

第一节　输纸中的停顿现象15

二、防止事故的对策及处理方法18

第二节 防止多张纸轧停机事故18

一、常见事故18

第三节　输纸速度不匀的故障分析20

一、送纸吸嘴送到位后的余吸21

二、因线带问题造成的输纸速度不匀22

三、分纸小压杠的高度对输纸速度的影响23

第四节　输纸中的沾脏和花白24

一、油渍24

二、墨脏25

三、印迹花白26

第五节　万向轴叉节和销子断裂27

一、分气阀活塞“咬死”27

二、压脚工作凸轮转动受阻29

三、万向轴叉节角度装错29

四、推拔销三断的检查方法29

第六节　进纸离合器失灵30

第一节 压印滚筒体的纵向位移也会产生套印不准32

第三章　套印故障32

第二节　低速套准而高速套印不准34

一、纵向两端一致的套印不准35

二、侧规一端的大小套印不准36

三、无侧规一端的大小套印不准37

四、两端大小无规律地套印不准38

五、横向套印不准40

第三节　侧规拉纸不到位40

第四节　递纸机构产生的套印不准42

一、拼贴胶片走位49

第五节　套印不准的其它原因49

二、机上拉版歪斜50

三、印版垫衬不准确52

第六节　多色机重影故障53

第七节　多色机甩角故障60

一、纸张质量和调湿处理不当引起的甩角故障60

二、机器制造、操作调整引起的甩角故障61

一、墨路与印刷质量64

第四章　墨辊故障64

第一节　墨辊与印刷质量64

二、墨辊数量与印刷质量66

三、墨辊硬度与印刷质量67

第二节　墨辊影迹综论68

一、橄榄形墨辊影迹68

二、弯曲墨辊的影迹68

三、表面龟裂后的墨辊影迹69

四、墨辊表面粘有纸毛垃圾的影迹69

五、串墨辊串动量大小产生的墨路影迹70

六、实地块排列不均的深淡印迹71

第三节　胶印机的去除垃圾（除脏）辊73

第四节　双色机下套胶辊坠落74

第五节　离压后着墨辊仍蹭版面的鉴别76

第六节　着墨辊固脚上的套圈打转77

第七节　墨辊白杠78

第八节　墨辊压力的调整与确定79

第一节　水辊绒毛弊病的解决途径84

第五章　水辊故障84

第二节　水辊沾墨问题分析88

第三节　水辊上水不均的例外原因92

第四节 对开B—B型胶印机咬口黑线脏的产生与排除94

第六章　油墨引起的印刷故障96

第一节　胶印中的油墨转移率96

一、印刷速度、接触角对转移率的影响96

二、印刷压力同转移率的关系97

三、油墨性状对转移率的影响99

四、纸张对转移率的影响101

五、橡皮布对转移率的影响102

六、润湿液对转移率的影响103

第二节　玻璃卡纸的印迹脱落104

第三节　胶印纸的背面粘脏106

一、对胶版纸的背面粘脏没有足够重视106

二、打样用纸和印刷用纸的差别107

三、粘脏期的预防措施不力107

第四节　多色机的混色故障109

第五节　胶印印金、印银故障112

一、印金故障112

二、印银故障119

第六节　多色机印金、印银工艺故障与解决办法120

一、湿叠湿造成的弊病和处理方法120

二、墨辊热量造成的弊病和处理方法122

三、水辊绒毛的处理方法123

第一节　表面强度低的纸张在印刷中出现的问题124

第七章　纸张引起的印刷故障124

一、剥离张力的大小125

二、降低油墨粘性125

三、关于印刷速度的改变126

四、关于印刷压力的改变126

第二节 白板纸表面“揭皮”、起绉的预防127

第三节　多色胶印机印刷中的纸张“拉毛”故障129

一、纸张的表面强度129

二、油墨对纸张的粘附力131

三、橡皮布对纸张的粘附力133

四、印刷速度和剥离力134

第四节　咬口纸角产生弓皱135

一、纸角扣翘135

二、纸角碰铁板口子137

三、摆动传纸时的纸角飘动137

四、调节摆动咬纸牙咬力的错觉现象138

五、摆动牙垫高低不平139

六、咬纸牙张开幅度太小139

第五节　纸张折角140

一、JS2101型胶印机纸张拖梢向上折角142

二、J2108、J2203型等机的纸张咬口折角143

第六节　单张纸B—B型胶印印书机的纸皱难题144

第七节　JS2101型对开双面胶印机咬口向下折角147

第八章　PS版故障150

第一节　版材的保护150

第二节　晒制前后版材不平的解决方法150

第三节　晒制后的印版图象发虚151

第四节　曝光后校样与印版阶调值产生变化152

第五节　显影后校样与印版阶调值产生变化154

第六节　版材生产因素造成的空白部分上脏155

第七节　晒制因素造成的空白部分上脏156

第八节　PS版产生灰雾造成的空白部分上脏157

第九节　PS版烘烤后出现的故障157

第十节 印刷中引起的版面起脏、糊版、花版158

第十一节　版面墨层厚薄引起的印版糊花162

第十三节　油墨因素引起的脏版、花版、糊版163

第十二节　印版干涸、糊版163

第十四节　纸张因素引起的花版、糊版164

第十五节　对PS版耐印率不高的探讨165

第九章　常见工艺故障169

第一节　产品新潮设计带给胶印的难点169

一、新潮设计品的印刷难点169

二、人像肤色失真的处理170

三、镂白空心字的套准措施171

四、色块斑点的去除171

第二节　多色机印刷品的色偏问题172

一、油墨色相与色偏173

二、色序安排与色偏174

三、防止色偏175

第三节　多色机的色序排列不当引起的故障176

一、色偏和龟纹176

二、逆套印和混色177

三、色彩灰暗不丰富179

四、套印不准181

五、文字重影181

一、纸张对成品光泽的影响182

六、实地块擦脏（伤）182

第四节　胶印印刷品的光泽来源182

二、油墨对成品光泽的影响184

三、工艺操作对光泽的影响及弥补方法186

第五节　龟纹的产生与防止187

一、15°龟纹的预防188

二、强色和弱色同角度龟纹的预防189

三、尽量采用质量好的原色油墨190

第六节　签印刷样应注意的问题191

四、防止龟纹的一种大胆试验191

一、签样时尚未达到水墨平衡的正常状态192

二、油墨的混色灰暗193

三、纸张性质的影响195

四、其它问题产生的签样色偏198

第七节　无单色样时怎样签好印刷样200

一、签样者要提高艺术修养201

二、怎样正确签好黄版印刷样201

三、红、蓝、黑版的签样要领202

一、电化铝的构成203

第八节　胶印产品电化铝烫印不上203

二、各种型号电化铝的特性及用途204

三、烫印电化铝的三个基本要素205

四、电化铝烫印不上的补救措施206

第九节　烫印电化铝时产生的拉墨故障207

一、底色印迹没有完全干透208

二、底色印迹粉化208

第十节　喷粉故障209

三、底色印迹固着牢度差209

第一节　更换摆杆上滚子的快速拆装法211

第十章　常见机械故障211

第二节　J2203型机下套借版机构故障212

第三节　J2203型机下套满版油腻的产生215

第四节　压印咬纸牙碰碎橡皮布217

第五节　断油故障的处理219

一、老式低速J2101型机的断油故障219

和处理方法219

二、J2108、J2201、J2203型胶印机的断油故障220

和处理方法220

三、进口多色胶印机的断油故障和处理方法223

第六节　关于两次压力调节不当的故障分析224

一、下压力太小224

二、上压力太小226

一、纸张到达前规时经常给纸停227

二、摆动咬纸牙轴头上连杆推拔销磨损断裂227

第七节　PZ4880—01型四色胶印机故障227

三、主电机齿形传动带跳动或损坏228

四、收纸滚筒蹭脏228

五、喷粉装置出现的故障229

六、纸张扇形甩角套印不准230

七、纸张拖梢的小散发形弓绉231

八、软油管断裂，轴套抱轴咬死231

九、一组向四组串油232

十、漏油重点部位233

十一、离压印半张（虚影）234

十二、纸粘四组橡皮布235

十三、输纸板和牙台的保护236

十四、水箱过滤网与水斗回水嘴被腐蚀237

引起的印版上脏故障237

十五、橡皮滚筒下设接污盘238

十六、收纸插子的改进建议238

第八节　三菱2D型四色胶印机故障240

一、光电检测器为什么不是双张也停纸240

二、进纸忽快忽慢242

三、自动升纸接触器或电机损坏243

四、摆动器故障243

五、前挡规打不开或停不住244

六、前挡规划道子原因及解决办法245

七、滚筒叼纸牙的调整246

八、不离压故障分析247

九、收纸牙排丢纸247

十、收纸链条损坏249

十一、两边侧规动作不一致的调整249

十二、气动阀漏气250

十三、微调套准机构天、地（上、下）方向调不动251

十四、主电机国产化251

十五、三菱2D型四色胶印机机动关系时间表252

第九节　海德堡102系列多色胶印机故障253

一、纸张“荷叶边”产生纸皱故障253

二、压印滚筒体表面轧坏254

四、润湿装置的蜗轮磨损255

三、油泵不出油255

五、离、合压撑杆断裂256

六、收纸大链条套筒滚子磨损256

七、收纸尼龙牙垫磨损257

八、罩壳油封失效漏油257

第十节 罗兰四色胶印机故障258

一、摆动链条断裂258

三、压印滚筒表面磨损凹陷259

二、串水辊传动齿轮损坏259

四、收纸牙排撞坏260

五、墨斗出墨量减少，墨色逐渐变淡261

第十一节　普朗纳特四色胶印机故障262

一、纵向重影262

二、双导轨收纸牙排尼龙球或轴磨损263

三、主电机烧坏264

四、离合机构拉簧断裂265

第十一章　安全生产与故障266

二、调整前规时防止工服袖子被滚筒大牙咬住267

一、墨铲卷进主串墨辊267

第一节　低速胶印机人身机器事故267

三、挂版时“连电”轧坏胳膊268

四、版夹甩出损坏机器269

第二节　单、双色高速胶印机人身机器事故269

一、在水、墨辊之间擦纸毛轧断手臂骨270

二、擦布轧进墨辊，小压辊飞出伤人、伤机271

三、汽油洗风管时引起火灾事故271

四、印版螺丝未拧紧，开机过程落下来272

五、助手乱动机器，师傅轧断手指273

六、J2203型胶印机二色擦毛时轧断手臂274

七、前呼后应不够，掏纸时胳膊被链条刮伤275

八、给纸机万向轴上的销钉头将衣袖卷进276

机器造成人身事故276

九、墨铲掉进二色内，轧坏橡皮滚筒277

十、操作者着装不符合要求引发的人身事故277

第三节　四色胶印机人身机器事故278

一、防护罩未放，工服上衣卷进墨辊278

十一、工作时穿拖鞋、高跟鞋及拖拉鞋摔坏腿脚278

二、运转中去除墨辊垃圾时手指被轧断279

三、装版时发生意外轧断师傅手指280

四、擦毛器部件脱落造成机器事故280

第十二章　胶印工作环境和数据化、规范化探讨282

第一节　胶印厂房设计不合理引起的印刷故障282

一、胶印车间的设计原则282

二、胶印车间的座向和采光283

三、胶印车间的面积与高度设计284

四、胶印车间的层次位置与晾纸机安排291

五、胶印车间的风泵与水池292

六、胶印车间的门窗与地面293

第二节　照明光源与色偏294

第三节　重视胶印中的数据化、规范化管理，296

为排除故障不断探索科学依据296

一、做好前期工作的数据化、规范化297

二、做好胶印机的数据化调节工作303

三、胶印中的数据化控制及其调整306

四、胶印数据化、规范化工作应有各方支持309