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目录1

第一章氨氧化法制造稀硝酸1

第一节工艺流程及物料数据1

一、中压法生产稀硝酸的工艺流程及物料数据1

二、高压法生产稀硝酸的工艺流程13

三、综合法生产稀硝酸的工艺流程及物料数据14

四、双加压法生产稀硝酸的工艺流程及物料数据25

五、同时生产两种浓度硝酸的工艺流程31

六、各法生产稀硝酸的主要特点及消耗定额31

第二节生产过程的工艺计算31

一、氨的接触氧化31

二、一氧化氮氧化成二氧化氮44

三、二氧化氮叠合为四氧化二氮61

四、用水吸收二氧化氮65

五、用碱吸收残余氧化氮气体的物料计算102

第三节主要设备的工艺计算110

一、接触氧化器直径的确定110

二、尾气预热器传热面积及阻力计算110

三、快速冷却器传热面积及管内阻力计算115

四、筛板式吸收塔的计算125

五、常压填充式吸收塔的计算131

六、压缩机机组的工艺计算137

七、废热锅炉的计算141

第四节主要设备设计参数及简图162

一、主要设备设计参数162

二、主要设备简图186

第五节设计消耗定额及工艺操作数据197

一、设计消耗定额197

二、工艺操作数据198

第六节稀硝酸生产中常用的耐腐蚀金属材料199

一、管道材质的选择199

二、耐酸钢的使用范围199

三、耐酸钢的耐腐蚀性能及工业钛的物化数据201

四、不锈耐201

第七节对稀硝酸生产的主要原材料及产品质量的要求205

一、主要原材料的要求205

二、制取硝酸磷肥等对稀硝酸质量的要求207

第八节氨氧化用铂系催化剂207

一、铂网催化剂的化学成分207

二、国产铂网催化剂的规格208

三、铂的平均损失量与铂网温度的关系209

四、铂网催化剂的使用期限209

一、关于酸吸收率的计算法210

第九节硝酸设计的数据计算和图表210

二、氨氧化过程中几个主要参数之间的关系211

三、吸收比容积与压力的关系212

四、产品酸浓度与进塔气体中氮氧化物成分的关系213

五、空气消耗量及尾气量与尾气中含213

六、常压法硝酸设计用图214

第十节稀硝酸生产中几种溶液和气体的物化数据220

一、溶液220

二、气体237

第二章浓硝酸244

第一节硝酸镁法制取浓硝酸244

一、工艺流程及物料数据表244

二、生产过程的工艺计算248

三、主要设备的工艺计算257

四、主要设备工艺设计参数268

五、设计消耗定额及主要工艺操作数据270

七、主要材料的质量要求271

六、产品质量标准271

八、生产经验数据273

第二节用液态氮氧化物直接制取浓硝酸276

一、工艺流程及物料数据277

二、生产过程的工艺计算290

三、直硝主要设备的工艺计算340

四、直硝主要设备设计参数352

五、设计消耗定额及主要工艺操作数据357

六、浓硝酸生产中常用耐腐蚀金属材料362

七、直硝工艺物料中HNO3—N2O4—H2O三元系统的物化数据图表381

第二节选择性催化还原法396

一、反应的基本原理396

第三章硝酸尾气处理396

第一节硝酸尾气处理方法396

二、工艺流程及主要设备数据397

三、工艺操作数据398

第三节亚硫酸铵溶液吸收法398

一、反应的基本原理399

二、主要设备399

三、工艺操作数据399

一、11万吨/年硝铵通用设计工艺流程及物料数据表401

第四章硝酸铵401

第一节工艺流程及物料数据401

二、1万吨/年硝铵通用设计工艺流程及物料数据表403

三、多孔粒状硝铵生产(沸腾造粒)工艺流程404

四、Stamicarbon(斯塔米卡邦)工艺流程404

五、IC-Nitr?m Uhde(ICI-奈屈姆及伍德)工艺流程及物料数据表404

六、AC-72(阿斯-72)工艺流程409

一、中和工序410

七、硝铵几种主要生产方法比较410

第二节生产过程的工艺计算410

二、蒸发工序419

三、结晶工序426

四、沸腾造粒427

五、硝铵颗粒沸腾冷却工艺过程计算433

第三节主要设备工艺计算434

一、中和器434

二、气氨预热器436

三、蒸发器440

四、冷凝器444

五、蒸汽喷射器452

六、沸腾造粒器(沸腾床)461

第五节硝铵造粒塔465

一、自然通风造粒塔465

第四节主要设备工艺设计参数465

七、沸腾冷却器465

二、机械通风造粒塔508

三、造粒塔的热工计算512

四、旋转造粒喷头的计算518

五、固定造粒喷头的计算524

第六节设计消耗定额及主要工艺操作数据526

一、设计消耗定额526

二、主要工艺操作数据526

第七节产品标准及规格529

一、农业硝铵产品标准529

二、工业硝铵产品标准529

三、多孔粒状硝铵产品规格531

参考文献537

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