《无机化工工艺学 2 硫酸与硝酸》求取 ⇩

第一篇硫酸1

绪论1

一、硫酸的性质和用途1

二、硫酸工业的发展简史2

三、中国硫酸工业概况3

四、生产硫酸用的原料5

参考文献10

第—章 从硫铁矿制二氧化硫炉气11

第一节 硫铁矿的焙烧11

一、焙烧原理11

二、焙烧过程的物料和热量衡算16

第二节 沸腾焙烧24

一、沸腾焙烧的实际概况24

二、沸腾炉的结构27

三、焙烧工艺流程和条件29

四、焙烧过程的强化32

第三节 几种焙烧方法39

一、常规焙烧39

二、磁性焙烧39

二、硫酸化焙烧41

四、脱砷焙烧42

第四节 焙烧前原料的处理与炉气除尘46

一、原料的处理46

二、炉气中尘的清除47

参考文献53

第二章 炉气的净化与干燥54

第一节 炉气的净化55

一、炉气净化的原理与方法55

二、湿法净化工艺流程与设备64

三、净化系统水平衡91

一、干燥原理及工艺条件选择92

第二节 炉气出干燥92

二、炉气干燥的工艺流程和设备96

参考文献99

第三章 二氧化硫的催化氧化100

第一节 基本原理100

一、二氧化硫氧化反应的化学平衡100

二、二氧化硫氧化用催化剂104

三、二氧化硫催化氧化的机理109

四、二氧化硫催化氧化动力学113

第二节 工艺条件125

一、温度125

二、二氧化硫原始浓度129

三、最终转化率132

第三节 工艺流程及设备133

一、绝热操作方程式133

二、中间冷却方式134

三、两次转化两次吸收142

四、沸腾转化147

五、二氧化硫转化器150

六、工艺流程155

参考文献158

第四章 三氧化硫的吸收160

第一节 基本原理160

一、影响发烟硫酸吸收过程的主要因素160

二、影响浓硫酸吸收过程的主要因素162

三、干燥—吸收系统水平衡及发烟硫酸产率167

第二节 工艺流程及设备169

第三节 干燥—吸收系统的物料衡算172

第四节 100％SO3及高浓度发烟硫酸的制造175

第五节 低温位热能的回收与利用178

一、回收低温位热能的意义178

二、回收低温位热能的方法178

参考文献182

第一节 硫磺制酸184

第五章 其他含硫原料制造硫酸184

第二节 冶炼烟气制酸187

第三节 H2S湿法催化氧化制造硫酸188

第四节 石膏制造硫酸和水泥190

第五节 不同原料制造硫酸的评比193

参考文献194

第六章 三废治理与综合利用195

第一节 尾气中有害物的处理和利用196

一、氨法196

二、碱法201

三、金属氧化物法201

四、活性炭法204

五、控制S02排放的其他方法205

第二节 烧渣的综合利用207

一、铁资源的回收利用207

二、铁和有色金属的综合回收208

三、从烧渣中提取金银213

第三节 硫酸厂排放液的处理和回收214

一、排放液的来源及成分214

二、处理方法214

三、硒的提取217

第四节 液体SO2的制造219

参考文献219

附录221

一、硫酸品种和技术要求222

三、硫酸的贮存和运输232

四、耐腐蚀材料233

参考文献238

第二篇硝酸239

绪论239

第一节 氨的催化氧化241

一、氨氧化反应241

第七章 稀硝酸的生产241

二、氨氧化催化剂242

三、氨催化氧化的反应动力学245

四、工艺条件的选择248

五、氨催化氧化的流程和主要设备254

第二节 一氧化氮的氧化259

一、一氧化氮氧化反应的化学平衡260

二、一氧化氮氧化的反应速度261

三、一氧化氮氧化的工艺过程268

第三节 氮氧化物气体的吸收270

一、吸收反应的化学平衡271

二、氮氧化物吸收速度问题277

三、氧化物吸收条件的选择279

四、N02吸收的主要设备283

第四节 硝酸尾气的处理287

一、溶液吸收法288

三、催化还原法291

二、固体吸附法291

第五节 稀硝酸生产综述293

一、生产方法与技术经济指标293

二、生产总流程295

三、稀酸生产技术发展的动向300

参考文献305

第八章 浓硝酸的生产306

第一节 从稀硝酸制造浓硝酸306

一、稀硝酸的浓缩306

二、硫酸法浓缩稀硝酸306

三、硝酸镁法浓缩稀硝酸312

四、硝酸镁法与硫酸法的比较324

第二节 直接合成浓硝酸324

一、制造浓硝酸的生产过程325

二、直接合成浓硝酸的工艺流程333

第三节 超共沸酸精馏制取浓硝酸340

参考文献342