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第一篇 常用基础资料和数据1

第一章常用基础资料3

一、车间工作地点空气温度（TJ36—79）3

（一） 车间内工作地点的夏季温度3

（二） 特殊高温工作地点的温度4

（三） 工艺上以温度为主要要求的空气调节车间的温度4

（四） 集中采暖车间的温度4

（五） 集中采暖地区辅助用室的空气温度5

（六） 冬季采暖室外计算温度5

二、车间空气中生产性粉尘的最高允许浓度6

三、车间空气中有毒物质的最高允许浓度7

四、工业噪音标准12

五、常用材料比重13

（一） 常用金属材料的比重13

（二） 常用非金属材料的比重14

（三） 常用气体的比重17

六、常用燃料的发热值17

七、常用材料的比热、导热系数及熔点18

八、松散物料堆密度和安息角19

九、常用材料线膨胀系数α21

一○、常用材料的弹性模量、切变模量、泊松比23

一一、常用材料的摩擦系数f25

一二、滚动摩擦系数k（大约值）26

一三、机械传动效率的概略值26

一四、常见计量单位29

一五、常用单位换算33

（一） 长度换算33

（二） 面积换算34

（三） 体积（容积）换算34

（四） 质量换算35

（五） 密度换算35

（六） 流量换算36

（七） 压力换算36

（八） 力的换算37

（九） 功、能与热量换算37

（一○） 功率换算38

第二章工厂常用数学公式及力学计算公式39

一、常用数学公式39

（一）代数39

1． 指数39

2．对数39

3．展开式和因式分解公式40

4． 代数方程41

5． 排列组合41

6．行列式与线性方程42

7．级数44

8 比例44

（二） 几何44

1． 平面几何图形的计算公式44

2．常用几何体计算公式48

（三） 三角函数55

1．三角函数定义55

2．三角函数基本公式55

3．任意三角形边角关系57

（四） 常用曲线58

（五） 常用数值62

（六） 角度“秒”化弧度63

（七） 角度“分”化弧度63

（八） 角度“度”化弧度64

二、常用截面的几何特性计算公式65

三、静载荷梁的内力及变位公式79

（一） 符号意义及正负号规定79

（二） 悬臂梁80

（三） 简支梁83

（四） 一端简支另一端固定梁90

（五） 两端固定梁94

（六） 带悬臂的梁97

（七） 双跨、三跨梁100

（八） 梁分段的比值及ω的函数表102

第三章公差与配合108

一、术语及定义（GB1800－1804—79）108

二、基本规定113

（一） 基本尺寸分段113

（二） 标准公差的等级、代号及数值117

（三） 基本偏差的代号117

（四） 偏差代号117

（五） 轴的极限偏差117

（六） 孔的极限偏差118

（七） 公差带代号127

（八） 基准制127

（九） 配合代号127

（一○）配合分类127

（一一）公差带及配合的选用原则128

（一二）极限尺寸判断原则（即泰勒原则）128

（一三）温度条件129

三、附录129

（一） 基本尺寸分段的计算值129

（二） 标准分差的计算公式129

（三） 基本偏差的计算公式129

1．基本尺寸≤500毫米轴的基本偏差129

2．基本尺寸≤500毫米孔的基本偏差132

（四） 尾数化整规则135

（五） 特殊需要的特殊处理原则136

四、轴的极限偏差（GB1801—79）137

五、孔的极限偏差（GB1801—79）155

六、基孔制常用优先配合的极限间隙或极限过盈171

七、基轴制常用、优先配合的极限间隙或极限过盈181

八、基本尺寸＞500～3150毫米轴的极限偏差189

九、基本尺寸＞500～3150毫米孔的极限偏差193

一○、未注公差尺寸的极限偏差195

（一）基本尺寸至500毫米标准公差195

（二）基本尺寸＞500～3150毫米的极限偏差196

一一、达到各公差等级的加工方法197

一二、有关配合选择的说明197

一三、基本尺寸1～500毫米基孔制配合的轴和基199

轴制配合的孔新、旧国标对照199

一四、配合特性及应用举例200

第四章表面形状位置公差206

一、形位公差符号（GB1182—80）206

二、形位公差代号的注法（GB1182—80）207

三、形状和位置公差带的定义和示例说明（GB1183—80）212

四、有关形位公差在图样上的标注规定231

五、表面形状公差及表面位置公差（GB1184—80）232

（一）直线度、平面度公差232

（二）圆度、圆柱度公差233

（三）同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差334

（四）平行度、垂直度、倾斜度公差235

第五章表面粗糙度237

一、表面粗糙度的参数及其数值（GB1031—83≈ISO468—1982）237

（一）引育237

（二）术语和定义237

（三）评定表面粗糙度的参数及其数值系列237

（四）取样长度的数值239

（五）规定表面粗糙度要求的一般规则239

二、表面粗糙度、术语、表面及其参数（GB3505—83）243

（一）表面、轮廓和基准的术语与定义243

（二）与微观不平度高度特性有关的表面粗糙度参数251

（三）与微观不平度间距特性有关的表面粗糙度参数254

（四）与微观不平度形状特性有关的表面粗糙度参数256

三、表面粗糙度代号及其注法（GB131-83）260

（一）引言260

（二）表面粗糙度代（符）号260

（三）图样上的标注方法266

四、附表270

（一）表面粗糙度和光洁度简易推荐对照270

（二）轮廓算术平均偏差Rε的数值与光洁度对照271

（三）微观不平度十点高度R 2，轮廓最大高度Ry的数值与光洁度对照272

（四）表面粗糙度与配合间隙或过盈的关系见273

（五）孔、轴公差等级与粗糙度的对应关系274

第六章机械传动277

一、各种机械传动的基本特性277

二、传动运动和动力计算中的几个常用公式279

三、带传动279

（一）三角胶带传动279

1．三角胶带的标准和规格279

2．三角胶带传动的设计计算项目281

3．三角胶带工作情况系数kg284

4．三角胶带带轮最小计算直径285

5．三角带轮的计算直径285

6． 弯曲影响系数K B和传动比系数K？287

7．长度系数K L288

8．三角带轮289

（二） 平型带传动291

1．平型带规格291

2． 平型传动胶带的设计计算项目，公式和参数选定291

3．包层式传动胶带带轮最小直径294

4．传动布置系数K β294

5．平型带轮295

（三） 同步齿形带传动295

1． 聚氨酯同步齿形带的结构和规格295

2． 同步齿形带传动的设计计算297

3． 同步齿形带带轮的齿形尺寸301

（四） 张紧力的控制303

四、链传动307

（一） 概述307

（二） 套筒滚子链传动308

1．套筒滚子链的基本参数和尺寸（G B1243-76）308

2．套筒滚子链的设计计算310

（三） 套筒滚子链链轮318

1．套筒滚子链链轮主要尺寸318

2．链轮齿形322

3．套筒滚子链链轮公差和技术要求325

4．链轮材料及齿面硬度和应用范围326

五、渐开线圆柱齿轮传动327

（一） 渐开线圆柱齿轮传动种类327

（二） 渐开线圆柱齿轮基准齿形及模数系列328

1．基准齿形及齿形参数（G B1356-78）328

2． 国外圆柱齿轮常用基准齿形基本参数329

3． 齿轮模数系列（G B 1357-78）332

（三） 圆柱齿轮传动几何尺寸计算公式332

1． 外啮合标准直齿、斜齿（人字齿）圆柱齿轮传动几何尺寸计算公式332

2． 外啮合变位直齿、斜齿（人字齿）圆柱齿轮传动几何尺寸计算公式336

3． 内啮合圆柱齿轮（标准与变位、直齿与斜齿）几何尺寸计算公式340

4．齿轮传动计算附表348

（四） 渐开线圆柱齿轮精度制（J B179-83）369

1．误差定义和代号370

2．精度等级377

3．齿坯检验与公差377

4．齿轮检验与公差378

5． 齿轮副的检验和要求379

6．齿轮副的侧隙规定380

7． 其他381

8． 图样标注381

9． 渐开线圆柱齿轮公差382

10．附录392

六、圆锥齿轮传动397

（一） 圆锥齿轮传动的分类及特点397

（二） 圆锥齿轮传动的几何尺寸计算399

1．标准及高度变位直齿圆锥齿轮传动几何尺寸计算399

2．弧齿圆锥齿轮传动的几何尺寸计算（∑=90°，α=20°）401

3．工作齿高全齿高404

4． 小齿轮齿数少于12的弧齿圆锥齿轮轮齿尺寸405

七、蜗轮蜗杆传动406

（一） 圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算404

（二） m1与q的搭配及？值408

（三） 蜗杆分度圆螺旋导角γ与蜗杆头数Z 1、蜗杆直径系数q的对应值408

（四） 不同传动比i推荐用的Z1及Z2值409

（五） 普通圆柱蜗杆传动主要参数搭配推荐值409

第二篇铸 造413

第一章造型用原砂及辅助材料413

一、造型用原砂413

（一） 鉴定铸造用标准砂（JB 2487-78）413

1． 标准砂牌号NBS 55/100（0）413

2． 颗粒组成及含泥量、含水量的规定413

3． 化学成分的规定413

（二） 验收规则及试验方法414

（三） 我国造型用砂的主要矿源及其物理化学性能415

二、铸造用膨润土和粘土（JB735—80）429

（一） 铸造用膨润土按工艺试样湿压强度值分级429

（二） 铸造用膨润土按工艺试样热湿拉强度值分级429

（三） 铸造用粘土按耐火度不同分为两极430

（四） 铸造用粘土按工艺试样湿压强度值分为三级430

（五） 铸造用粘土按工艺试样干压强度值分为三级430

三、我国造型用膨润土、粘土的主要矿源431

四、辅助材料的技术要求434

（一） 亚麻油和桐油的技术条件434

（二） 各种牌号合脂粘结剂的技术条件434

（三） 改性米糠油粘结剂的技术条件435

（四） 乳化沥青粘结剂牌号436

（五） 乳化沥青粘结剂的技术条件（JB/Z 86-66）436

（六） 纸浆废液的技术条件（JB/Z 87-66）437

（七） 糊精的技术条件437

（八） 糖浆的技术条件438

（九） 松香的技术条件438

（一○）水玻璃的技术条件439

（一一）酚醛树脂的技术条件439

（一二）呋喃I型树脂的技术条件440

（一三）“2127”酚钡树脂的技术条件440

五、铸造用特殊材料和辅助材料441

（一）赤泥的化学成分441

（二）赤泥的技术条件441

（三）平炉渣的化学成分441

（四）铬铁矿渣的化学成分442

（五）烷基磺酸钠的技术条件442

（六）仲烷基硫酸钠的技术条件442

（七）石墨粉的技术条件443

（八）滑石粉的技术条件443

（九）煤粉的技术条件443

（一○）重油的技术条件444

（一一）煤油的技术条件444

（一二）乌洛托品的技术条件444

（一三）苯磺酸的技术条件445

（一四）硬脂酸钙的技术条件445

（一五）氧化铁的技术条件445

（一六）碳酸钠的技术条件445

（一七）木屑的技术条件445

第二章铸造合金材料及辅料446

一、金属材料446

（一）铸造用生铁（G B718-82）446

（二）炼钢用生铁（GB 717-82）446

（三）球墨铸铁用生铁（GB1412-78）447

（四）铸造用废钢448

（五）废铁448

（六）铁合金材料448

1．硅铁（GB2272-80）448

2．锰铁（G B 3795-83）449

3．高炉锰铁（Y B 66-65）549

4．铬铁（Y B64-76）450

5．钛铁（G B 3282-82）451

6．金属锰（Y B68-70）451

7．钒铁（Y B61-65）451

8．钨铁（G B3648-83）452

9．锰硅合金（Y B 67-65）452

10．钼铁（G B 3649-83）553

11．硼铁（Y B65-77）453

12．硅钙合金（Y B 525-65）453

13．磷铁（G B3210-82）454

14．金属铬（Y B69-65）454

15．硅铬合金（Y B526-65）454

16．稀土硅铁合金（Y B2501-77）455

17．稀土硅铁镁合金牌号及成分（Y B 2502-77）455

（七）有色金属456

1．铜456

2．铅（GB 469-64）457

3．锌（G B 470-64）458

4． 铝（Y B812-55）459

5．锡（G B728-65）459

6．锑（重1061-55）459

7．镍（Y B127-72）460

8．钴（Y B141-65）461

9．铋（GB15-66）462

10．镉（G B914-66）462

11．结晶硅（Y B94-60）463

12．汞（G B 913-66）463

13．镁（GB86-60）463

二、铸铁及其合金464

（一）普通灰铸铁464

1．普通灰铸铁机械性能（G B 76-67）464

2． 普通灰铸铁的化学成分及金相组织465

3．灰铸铁中加入合金元素对其金相组织的影响作用467

4．各种灰铸铁件的牌号．成分及其应用469

（二）球墨铸铁473

1．球墨铸铁的牌号和机械性能（G B1348-78）473

2．球墨铸铁各种牌号、成分、性能474

3．球墨铸铁代用锻钢经济效果对比476

4．球墨铸铁代钢及其他金属材料的实例477

5．球铁件的成分、组织及性能应用举例480

（三）可锻铸铁497

1．可锻铸铁的化学成分497

2．可锻铸铁机械性能牌号标准（GB978—67）497

3．可锻铸铁的机械、物理性能498

4．黑心可锻铸铁律号与成分的关系500

（四）耐磨铸铁500

1．磷系耐磨铸铁500

2．钒钛耐磨铸铁509

3．锗铜耐磨铸铁511

4． 稀土系耐磨铸铁513

（五）抗磨铸铁522

1． 中锰球铁的成分、组织、性能及其应用522

2． 普通白口铸铁的成分、组织、性能及其应用522

3． 合金白口铸铁的成分、组织、性能及其应用523

（六）冷硬铸铁525

1． 冷硬铸铁通用件的成分、性能及其用途525

2 稀土中锰球铁犁镜成分、组织和性能526

3． 稀土镁球铁犁能成分、组织性能526

4． 白口铁畜力犁镜的成分、组织527

5． 白口铁畜力犁镜成分、组织、及应用实例527

（七）耐蚀铸铁528

1． 按碳在铸铁中的存在形式分类528

2．按合金成分分类538

3． 耐蚀铸铁成分及性能529

4． 耐蚀铸铁物理性能及应用特点531

（八）高硅铸铁532

1． 高含硅量对机械性能的影响532

2． 高硅铸铁的成分、机械、物理性能533

3． 高硅铸铁的耐蚀性能534

（九）高铝铸铁539

1． 高含铝量对机械性能的影响539

2．高铝铸铁成分、性能540

3． 高铝铸铁的耐蚀性能540

（一○）耐热铸铁541

1．基本组织对耐热性能的影响541

2． S i、A 1、Cr等合金元素对铸铁耐热性能的影响541

3．耐热铸铁标准（J B640－65）542

4．硅系耐热球铁成分、性能543

5． 铝硅系耐热球铁的成分、金相及性能543

6．其他类型耐热铸铁544

7．铝硅系耐热球铁的耐热性能545

8．耐热铸铁的生产应用举例546

9．耐热铸铁的成分、组织、性能举例547

10．某些耐热铸铁与灰铸铁耐热性能对比548

11．铝系耐热球铁的耐热性能548

第三章铸造设备和木工机械549

一、砂处理设备549

（一）常用混砂机的主要技术规格549

（二）松砂机的主要技术规格550

（三）滚筒式筛砂机的主要技术规格551

（四）摆动式移动筛砂机的主要技术规格551

（五）电磁分离滚筒的主要技术规格552

（六）电磁皮带轮的主要技术规格553

（七）永磁皮带轮的主要技术规格554

二、造型设备555

（一）震压式造型机的主要技术规格555

（二）震实式造型机的主要技术规格556

（三）抛砂机的主要技术规格557

三、清理设备558

（一）落砂机的主要技术规格558

（二）圆形滚筒清理机的主要技术规格569

（三）喷丸清理设备的主要技术规格560

（四）抛丸清理滚筒的主要技术规格551

（五）抛丸清理台、室的主要技术规格562

（六）吊链式抛丸清理室的主要技术规格563

（七）抛丸器的主要技术规格564

四、其他设备565

（一）破碎轮辗机的主要技术规格565

（二）涂料搅拌机的主要技术规格566

（三）球磨机的主要技术规格566

（四）生铁裂断机的主要技术规格567

五、木工机械568

（一）木工圆锯机的主要技术规格568

（二）木工带锯机的主要技术规格579

（三）木工刨床的主要技术规格571

（四）木工铣床和钻床的主要技术规格572

（五）普通木工车床的主要技术规格573

（六）锯条开齿挤齿机的主要技术规格573

（七）磨锯机的主要技术规格574

（八）锯条焊接辊压机的主要技术规格574

第四章铸造工艺与工装575

一、铸件结构工艺分析575

（一）常用灰铸铁件的壁厚与筋厚表575

（二）铸件最小壁厚表575

（三）灰铸铁壁厚改变时的相对强度表576

（四）铸件壁厚的过渡形式与尺寸576

（五）铸造斜度（Q/Z B158—73）577

（六）铸件壁的连接形式与尺寸578

（七）铸造外圆角（Q/Z B157—73）579

（八）铸造内圆角（Q/Z B156—73）580

二、工艺参数的选择581

（一）铸造收缩率581

（二）机械加工余量582

1 灰铸铁、球墨铸铁、耐热铸铁和耐蚀铸铁机械加工余量（J B2854－80）582

2． 铸件机械加工余量等级选择（J B 2854－80）583

3．机器造型用可锻铸铁件机械加工余量584

4． 纺织机械铸铁件加工余量参考数值585

5．一级精度铸钢件的机械加工余量（J B2580－79）586

6． 二级精度铸钢件的机械加工余量（J B2580－79）587

7．高锰钢铸件的机械加工余量589

8．铜合金铸件的机械加工余量589

9． 铝合金铸件的机械加工余量590

（三）拔模斜度591

1．砂型铸造用拔模斜度（J Z68-63）561

2． 粘土干型、水玻璃砂型和流态砂型的拔模斜度592

3．可锻铸铁件拔模斜度参考数值592

4． 自带砂芯形成的铸孔的拔模斜度593

（四）最小铸出孔与槽593

（五）工艺补正量594

1．法兰铸件的工艺补正量594

2．铸铁齿轮的工艺补正量594

（六）分型负数和反变形量595

1．模样的分型负数595

2．磨床铸件的反变形量595

3．粗纺机铸件的反变形量595

4．床身铸件的反变形量596

（七）砂芯负数和非加工壁厚的负余量596

1．铸铁件的砂芯负数596

2．铸铁件的砂芯负数596

3． 非加工壁厚的负余量597

三、砂芯设计598

（一）砂芯数量的决定598

1． 自带砂芯尺寸的比值598

2．砂芯分块原则598

（二）芯头形式及定位结构599

1．垂直芯头形式599

2．水平芯头599

3．垂直芯头定位结构600

4．水平芯头定位结构601

（三）芯头尺寸的决定601

1．垂直芯头的斜度a601

2．垂直芯头高度h和h1602

3．垂直芯头与芯座之间的间隙s603

4．水平芯头的斜度及间隙603

5．水平芯头的长度L604

6．压环、防压环和集砂槽605

（四）芯头尺寸的验算605

1．计算所受浮力的最大值605

2．计算各芯头所受最大压力606

3．计算芯头所需承压面积606

（五）芯骨和芯撑606

1．芯骨尺寸606

2． 芯撑607

四、浇注系统609

（一）灰铁铁件浇注系统609

1． 水力学近似计算（阿暂公式）609

2． 浇注比速计算公式613

3． 图表法确定浇注系统断面尺寸619

4． 浇口杯结构629

（二）球墨铸铁件浇注系统632

1． 水力学近似计算632

2． 插表法确定浇注系统各组元尺寸632

（三）可锻铸铁浇注系统634

1．计算法634

2． 图表法确定浇注系统各组元尺寸634

五、冒口、冷铁635

（一）灰铸铁件胃口635

1． 某矿山机器厂铸铁件顶明胃口标准635

2． 某矿山机器厂灰铸铁件边明胃口标准637

3． 某机床厂灰铸铁件顶明冒口标准638

4． 某汽轮机厂灰铸铁件顶明冒口标准639

5．灰铸铁件侧暗冒口尺寸641

（二）球墨铸铁件冒口643

1．球墨铸铁件冒口形状和尺寸643

2． 球墨铸铁件胃口的水平补缩距离644

（三）可锻铸铁件冒口644

1． 可锻铸铁件暗胃口尺寸644

2． 管接头胃口尺寸646

（四）冷铁647

1．外冷铁647

2． 内冷铁648

六、模型与芯盒650

（一）木模等级规定及适用范围650

（二）木模用材料及要求651

1．各级木模对木材要求651

2．木材等级规定652

3．各地木材含水率控制范围652

4．木材特性及适用范围653

（三）木模与芯盒尺寸偏差654

1． 中心距偏差、工艺附加件偏差、其他尺寸偏差（J B/Z85-65）654

2．壁、筋、辐板偏差（J B/Z 85-65）654

（四）金属模与芯盒655

1．金属模与芯盒用材655

2．金属模与芯盒的尺寸及结构655

3．金属模及芯盒的表面光洁度658

4．金属模样、芯盒尺寸公差659

（五）模板（型板）661

1．模底板661

2．模底板与砂箱的定位666

3．模样在模底板上的装配669

（六）砂箱671

1．砂箱及其附件材料671

2．砂箱本体671

3．砂箱的定位装置681

4．砂箱紧固及搬运装置687

5．几种特殊砂箱695

6．砂箱的加工要求699

第五章型芯砂的配制与试验702

一、铸铁件型芯砂及涂料的配制702

（一）湿型砂的配比及性能702

（二）活化湿型芯砂的配比及性能703

（三）干型砂的配比及性能704

（四）水玻璃砂的配比及性能705

（五）水玻璃流态自硬砂的配比及性能705

（六）硅铁粉-水玻璃自硬砂的配比及性能706

（七）硅酸二钙-水玻璃自硬砂的配比及性能707

（八）油砂芯的配比及性能708

（九）壳芯用树脂砂的配比709

（一○）热芯盒砂的配比及性能709

（一一）铸铁用各种涂料的配比及配制工艺710

二、其他711

（一）环氧聚氨脂防粘模漆的配比711

（二）7110防粘模漆的配比711

（三）脱模剂的配比712

（四）砂芯修补膏的配比712

（五）修补砂的配比713

（六）胶合剂的配比713

（七）蜡线的配比713

三、铸造专用分样标准筛（JB2488—78）714

四、铸造用原砂及混合料试验方法（GB2684—81）714

（一）含水量的测定714

1． 快速法714

2． 仲裁法715

（二）含泥量的测定715

（三）粒度的测定716

（四）紧实率的测定717

（五）透气性的测定717

1．快速法718

2． 仲裁法718

（六）强度的测定719

（七）国产型砂试验仪器型号和名称721

第六章熔炼工艺及设备722

一、铸铁的冲天炉熔炼722

（一）熔炼前的准备722

1．对焦炭的块度要求722

2．对孕育剂的块度要求722

3．元素的增减率722

4．废钢加入量参照表723

5．冲天炉底焦高度的确定723

6． 层焦重量与层铁重量关系723

7．煤粉、油和天然气的消耗量724

8．熔剂消耗量的确定724

（二）冲天炉的结构、组成及主要参数725

1．冲天炉的基本组成725

2．冲天炉的结构分类726

3． 冲天炉主要参数的设计初步727

4． 三排小风口直筒形冲天炉734

5． 多排小风口曲线炉膛冲天炉736

6． 双层送风冲天炉739

7．卡腰化铁炉743

8． 中央送风冲天炉743

9． 冲天炉各部分炉衬特点745

10．冲天炉主要砌筑材料需用量746

（三）冲天炉操作748

1．冲天炉工作过程748

2． 冲天炉的操作要点（详见表2—6—20）759

3． 各种送风方式的特点753

4．炉况判断753

5． 冲天炉常见事故与事故排除758

6． 冲天炉工作的网形图761

7．提高铁水温度的途径761

8．冲天炉各工序把关要点763

9．提高热效率的主要途径764

10．熔炼主要因素对元素烧损的影响766

（四）冲天炉内合金熔炼特点766

1 配料原则766

2．配料计算举例767

3．矿石代废钢熔炼实例770

4．磷铜钛耐磨铸铁熔炼要点770

5． 磷、铜、钛耐磨铸铁常见缺陷及防止措施771

6．钒钛铸铁的成分、性能和配料方案772

7．稀土铸铁773

（五）冲天炉用鼓风机774

1． HTD型鼓风机参数系列774

2．罗茨式鼓风机参数系列775

3．离心式鼓风机参数系列777

（六）冲天炉熔炼检测779

1．热电偶测量779

2．常用热电偶780

3． 几种热电偶的补偿导线780

4． 几种热电偶的补正系数K780

5．光学高温计修正系数781

二、工频感应电炉铸铁熔炼781

（一）无芯工频炉781

1．无芯工频炉主要技术参数781

2．石英砂坩埚材料配比实例783

3． 石英砂坩埚烘烤时间783

4． 坩埚中熔化时元素增减率784

5． 坩埚中熔化时外加元索吸收率784

（二）有芯工频感应电炉784

1．有芯闭槽式工频炉主要技术参数784

2．石英砂捣结材料配比786

3．镁砂捣结材料配比786

4． 刚玉砂捣结材料配比786

5．熔化时铸铁元素变化786

第七章浇注和清理787

一、铸铁浇包787

（一）铸铁浇包的容量范围787

（二）常用锥桶形浇包的主要尺寸787

（三）修包材料配方实例788

二、铸铁件浇注参数789

（一）灰铸铁件的浇注温度789

（二）一般铸铁件浇注速度789

（三）铁水转包或静置在包中时温度的降低值789

三、铸件清理790

（一）灰铸铁件的清理程序790

1．小型铸件清理程序790

2． 中、大件清理程序790

（二）球墨铸铁件的清理程序790

（三）可锻铸铁件清理程序791

（四）耐蚀铸铁件清理程序791

（五）铸铁件冷却时间791

1． 地面浇注中小型铸件的冷却时间791

2． 流水线浇注时，中小铸件冷却时间792

3． 重大型铸件的冷却时间792

4． 用金属型浇注时，铸铁轧辊的冷却时间793

5． 用衬砂冷型浇注时，铸铁轧辊的冷却时间793

6．耐蚀铸铁件的冷却时间793

（六）铸铁件水力清砂794

1． 电动活塞往复式泥浆泵规格794

2． 电动柱塞往复式水泵规格794

（七）铸铁件浇胃口的去除795

1．浇冒口、毛刺、涨砂和凸瘤的允许残余量795

2． 浇胃口的冲锯设备795

（八）铸铁件的表面铲磨796

1．风铲的主要技术规格796

2． 炭弧空气表面铲割的炭棒规格及其使用电流范围797

3． 固定砂轮机的主要技术规格798

4． 悬挂砂轮机的主要技术规格798

5．手提式砂轮机主要技术规格799

6．砂轮的选择799

第八章铸件检查800

一、黑色金属铸件缺陷名称及分类800

（一）孔眼的特征800

（二）裂纹的特征801

（三）表面缺陷的特征801

（四）铸件形状、尺寸和重量不合格802

（五）铸件成分、组织及性能不合格802

二、铸铁件检查803

（一）铸铁车间各工序产生缺陷的概况803

（二）各种铸造方法所达到的铸件表面光洁度803

（三）铸铁件检查通用标准（J B 2854-80）804

1．铸件尺寸精度等级选择804

2．铸件尺寸公差804

3． 合格铸件允许重量偏差805

（四）机床铸铁件质量分等规定805

1．铸件表面质量805

2．铸件非加工面错偏量805

3． 铸件表面起皮、孔洞等缺陷806

4． 铸件储存油、水部位的要求806

5．铸件在任意长600毫米长范围内的平面直度806

6．铸件最小加工余量806

7．铸件的非加工壁厚及铸筋厚度允差807

8．铸件主要尺寸偏差808

9．铸件一般尺寸偏差809

（五）机修用的铸铁件质量要求（Y G T B03-79）810

1．铸铁件的质量分级规定810

2．铸铁件的加工余量允许偏差810

3．铸铁件的壁厚和筋厚偏差811

（六）航空交通用各类铸件标准（HB0-7-67）812

1． 各级精度铸件所对应的铸造方法812

2． 铸件的尺寸种类及其代号812

3． 各级铸件的长度尺寸和壁厚尺寸偏差813

4． 铸件的机械加工余量820

三、铸钢件检查标准（JB2580-79）820

（一）一级精度铸件尺寸偏差820

（二）二级精度铸件尺寸偏差821

（三）铸件的壁厚和筋厚尺寸偏差822

（四）铸件重量偏差823

（五）铸件长度弯曲偏差823

第九章有色金属铸造824

一、有色金属铸造基础824

（一）有色金属名称及其代号824

1．常用金属、合金名称及代号824

2．专用合金名称及代号824

3．产品状态名称及代号825

（二）铸造有色金属的分类826

1．铸造铜合金826

2．铸造铝合金826

3．其他铸造有色合金826

（三）有色金属合金主要成分和熔点826

（四）有色金属的熔化及浇注温度827

（五）坩埚炉的生产效率828

（六）石墨坩埚熔铜的燃料消耗量828

（七）几种常用铜合金的烧损情况829

（八）元素加入量的计算829

（九）主要元素的性能和烧损情况829

（一○）各种有色合金熔化用熔剂830

（一一）制备熔荆用各种盐类的性能831

二、铸造铜合金832

（一）普通黄铜成分和用途832

（二）主要特殊黄铜成分和用途833

（三）主要锡青铜成分和用途835

（四）主要无锡青铜成分和用途837

（五）常用几种铜合金的配料839

（六）各种铜合金的成分、熔点和浇注温度840

三、铸造铝合金842

（一）铸造铝合金的成分和用途842

（二）铝合金熔炼常用的覆盖剂844

（三）铝合金常用变质熔剂成分及用量845

（四）铸造铝合金常用涂料成分846

四、铸造其他有色合金848

（一）铅基轴承合金成分848

（二）锡基轴承合金成分849

（三）锌基耐磨合金成分850

第十章特种铸造851

一、概述851

（一）各种特种铸造方法的应用范围851

（二）各种特种铸造方法的特点及经济性比较853

1．特种铸造方法比较（见表2-10-2）853

2．各种铸造方法经济性比较（见表2-10-3）855

二、金属型铸造855

（一）金属型的设计855

1．金属型壁厚的确定855

2．分型面上几个主要尺寸的确定（见表2-10-9）857

3． 金属型型腔尺寸的确定857

4． 金属型铸造斜度见表2-10-10858

5． 金属型各部分表面光洁度要求858

6． 金属型的寿命859

（二）金属型铸造工艺859

1． 金属型的预热温度859

2．金属型用涂料860

三、熔模铸造865

（一）熔模铸件的精度865

1．熔模铸件允许的尺寸偏差（见表2-10-21）865

2． 熔模铸件尺寸偏差（见表2-10-22）866

3． 熔模铸件角度尺寸允许偏差（见表2-10-23）867

4．熔模铸件精接圆弧尺寸允许偏差（见表2-10-24）868

（二）熔模铸件的一般工艺规范869

1． 熔模铸件最小壁厚（见表2-10-25）869

2． 熔模铸件铸槽深度（见表2-10-26）869

3． 熔模铸件铸孔直径及深度（见表2-10-27）869

4．熔模铸件的加工余量870

（三）易熔模用原材料及配方870

1．常用模料原材料的技术特性（见表2-10-30）871

2．模料的配方及性能（见表2-10-31）873

四、压力铸造875

（一）概述875

1． 铝合金、镁合金采用不同铸造方法的机械性能比较865

2．有色金属压铸件重量、尺寸范围875

（二）压铸件工艺设计参考数据875

1．压铸件尺寸与最小壁厚的关系875

2．压铸件的尺寸精度876

3．压铸件的表面光洁度880

4．压铸件的加工余量880

（三）压铸机型号和技术规格（表2-10-42表2-10-43）880

（四）常用压铸型材料（见表2—10－44）885

五、泥型铸造985

（一）造型材料885

1．泥型混合料中常用粘土及性质885

2．泥型混合料中其他材料及其性质887

（二）泥型混合料的种类及配方888

1．以耐火材料为主要材料的泥型配方及性能（见表2-10-47

2．以石英砂为主要材料的泥型配方及性能（见表2-10-48

3． 以粘土为主要材料的泥型配方（见表2-10-49）890

4． 薄壳泥型混合料的配方（见表2-10-50）891

5．试验用泥型浇铸钢件造型混合料的配方及性能（见表2-10-51）891

6．泥型铸造涂料配方（见表2-10-52）892

（三）泥型烘干工艺892

1．泥型烘干工艺规范892

2． 典型铸件泥型烘干工艺规范893

3． 薄壳泥型烘干工艺规范893

4． 以耐火材料为主要材料的泥型烘干工艺规范（见表2-10-56）894

六、离心铸造895

（一）离心铸造与普通砂型铸造性能比较895

（二）离心铸造工艺896

1． 离心铸造时铸型转速的确定896

2． 离心铸造用涂料和金属型工作温度900

（三）离心铸造用金属型904

1．模具（单模）壁厚和材质（见表2—10－66）904

2．双层模具壁厚和材质905

七、低压铸造906

（一）低压铸造工艺流程（见表2—10—70）906

（二）低压铸造工艺907

1． 低压铸造同其他铸造方法金属和用率的比较（见表2—10－71）907

2．低压铸造同其他铸造方法的质量比较（见表2-10-72）907

3． 砂型低压铸造对型砂材料的性能要求（见表2-10-73）907

4． 低压铸造浇注温度和模温（金属型）909

5． 低压浇注加压过程各阶段的说明909

6． 铝合金低压浇注过程中的充型高度和充型压力换算（见表2-10-77）911

7．低压浇注铸件重量与保压时间的关系（见表7-10-78附图）912

8． 低压铸造工艺参数实例（见表2-10-78）912

第三篇 锻 压917

第一章锻件常用材料917

一、钢材917

（一）普通碳素钢917

1．普通碳素钢的成分917

2． 普通碳素钢在热轧状态下的机械性能918

（二）优质碳素结构钢918

1． 优质碳素结构钢的成分918

2． 优质碳素结构钢的性能920

（三）合金结构钢的性能923

（四）合金工具钢的性能930

（五）中外钢号对照934

二、有色金属946

（一）黄铜946

1． 纯铜的牌号及其用途946

2．铜合金的成分946

3． 压力加工用黄铜947

4． 压力加工用黄铜的机械性能947

5． 压力加工用黄铜的成分948

（二）锻铝948

1．铝的牌号及其用途948

2．锻铝的机械性能及其用途948

3． 压力加工用铝合金949

第二章锻压机械950

一、空气锤的技术规格950

二、空气锤的技术数据952

三、平砧的大概尺寸952

四、蒸汽空气两用锤技术规格953

五、蒸汽锤技术数据954

六、橡木垫块最小厚度954

七、国产1.2万吨水压机技术规格955

八、锻造水压机技术规格956

九、拔长伸展时水压机的压力选择958

一○、水压机锤头（平砧）的大约尺寸958

一一、无砧座模锻锤技术规格959

第三章自由锻960

一、按有效功能选择锻锤960

二、自由锻锤能锻的坯料尺寸和重量960

三、伸展时锻锤落下部分重量的选择961

四、落锤的平均生产率961

五、各种锻锤所需工人人数962

六、锻造水压机的平均生产率962

七、锻造车间内用吊车963

八、锻造工艺废料经验数据964

九、轴类锻件放车尺寸964

一○、不进行机械加工的锻件公差964

第四章胎模锻965

一、胎模锻的一般数据969

（一）合模模锻件的机械加工余量和公差及锻件的长度公差969

1． 合模模锻件的机械加工余量和公差969

2． 合模模锻件的长度公差970

（二）套模模锻件机械加工余量和公差970

（三）模锻斜度971

1．模锻斜度系列971

2．模锻斜度水平截距972

（四）模锻圆角半径973

1． 圆角半径系列973

2． 圆角半径的选定973

（五）连皮974

二、胎模锻设备吨位的选择975

（一）有飞边合模锻造设备吨位选择975

（二）无飞边闭式套模锻造设备吨位选择975

（三）跳模锻造设备吨位的选择976

三、胎模设计977

（一）摔子977

（二）扣模978

1．扣模形式978

2．扣模外形高度的选定978

3． 扣模外形宽度的选定979

4． 开口扣模口部长度的选定979

5．扣模导锁部分尺寸的选定979

（三）套模980

1．开式套模980

2．闭式套模981

（四）合模983

1．模块尺寸的确定983

2． 模壁最小厚度的确定983

3．飞边槽984

4．定位装置985

5． 浇口988

6．起模孔989

7．模块表面光洁度989

（五）锤上切边模989

1．工作部分尺寸的确定989

2． 模块外形尺寸的确定990

四、模具材料及热处理硬度991

第五章锤上模锻992

一、模锻件的机械加工余量992

二、锻件公差995

三、模锻斜度995

四、圆角半径996

五、冲孔与连皮及压凹996

（一）平底连皮997

（二）斜底连皮997

（三）带仓连皮998

（四）压凹999

六、锻件几何形状的偏差及表面缺陷999

七、锻锤吨位的选定999

八、模膛设计和钳口的选定1002

（一）终锻模瞠飞边槽尺寸的确定1002

（二）钳口的选定1003

九、坯料尺寸的计算1006

（一）饼类锻件坯料尺寸的计算1006

（二）杆类锻件坯料尺寸的计算1007

1．计算毛坯各截面及计算毛坯截面图1007

2．计算毛坯各截面的边长1007

3．计算毛坯长度的确定1008

一○、制坯模膛的设计1008

（一）拔长模膛和拔长台1008

1．拔长模膛和拔长台的形式1008

2．拔长模膛尺寸的确定1010

（二）滚压模瞠1011

1．滚压模瞠的形式1011

2．滚压模膛的设计1012

（三）弯曲模膛1015

1． 弯曲模膛的形式1015

2．弯曲模膛的设计1016

3． 弯曲模膛设计应注意事项1017

（四）镦粗台1017

（五）压扁面1018

一一、锻模结构1019

（一）锁扣1019

1． 锁扣的形式及其作用1019

2．锁扣的设计1022

（二）模膛壁厚的确定1024

（三）模块尺寸的确定1024

1． 确定模块尺寸的原则1024

2． 燕尾、锤楔、键块、垫片及中间模座的设计1027

一二、镶块锻模1031

（一）镶块锻模的作用1031

（二）镶块锻模的分类1032

1．圆镶块锻模1032

2．方镶块锻模1032

3．局部镶块锻模1033

（三）镶块锻模的设计1034

1．镶块尺寸的确定1034

2．镶块模座的设计1034

3． 镶块模的紧固方法1035

第六章 曲柄压力机上模锻1037

一、锻件机械加工余量、公差和技术条件1037

二、模锻斜度1038

三、锻件圆角半径和冲孔连皮1039

四、设备吨位的选择1039

五、飞边槽的选择1041

六、锻模结构1042

（一）键式模架用的压板及其有关尺寸1042

1 压板的外形结构1042

2．压板有关尺寸1042

（二）导向键、偏头键的结构及其有关尺寸1042

1． 导向键、偏头键的外形结构（如图3—6—4）1043

2．导向键、偏头键的有关尺寸（如表3—6—6）1043

（三）模架1044

1． 模架各零件高度方向尺寸的组成（如图3—6—5）1044

2．模板与垫板厚度尺寸的选定1044

（四）导向装置1045

1．导柱的有关尺寸选定1045

2． 整体导套的有关尺寸选定1046

3． 组合导套的有关尺寸选定1047

4． 上下油封圈及上盖板的有关尺寸选定1048

5．下托板有关尺寸选定1048

6．键式模架用的镶块1049

第七章摩擦压力机上模锻1051

一、模锻件的机械加工余量和公差1051

二、模锻斜度与圆角半径1051

（一）模锻件的斜度1051

（二）模锻件的圆角半径1052

三、冲孔连皮和压凹1053

四、摩擦压力机吨位的选择1054

五、飞边槽的确定1055

六、制坯1055

（一）制坯用空气锤规格的选定1056

（二）制坯模膛设计1057

1．拔长模膛1057

2．滚压模膛1058

七、模具结构设计1059

（一）模块的形式和规格1059

1．矩形模块1060

2．圆形模块1061

（二）模座设计1061

1． 用螺钉紧固模块的模座1061

2．300吨摩擦压力机上用的锻模压圈1062

3．1000吨摩擦压力机上用的锻模压圈1063

4．镶块模座尺寸的确定1064

第八章平锻机上模锻1065

一、锻件分类1065

二、制定锻件图常用数据1067

（一）锻件机械加工余量和公差1067

（二）模锻斜度1067

（三）圆角半径1068

（四）允许的形状偏差1069

（五）平锻机吨位的选择1070

三、平锻工步设计1071

（一）局部镦粗类锻件工步设计1071

1．顶镦基本原则1071

2．锥形模膛设计1072

（二）孔类锻件工步设计1074

1．终锻工步设计1074

2．预锻工步设计1075

（三）棒料尺寸的确定1078

1．坯料体积的计算1078

2． 坯料直径的确定1078

四、平锻模瞠设计1079

（一）终锻模膛设计1079

1．凹模直径的确定1079

2．凸模直径的确定1080

3．凸模长度的确定1080

（二）预锻模膛设计1081

（三）顶锻模膛设计1081

1． 凸模的设计1081

2．凹模的设计1083

（四）夹紧模膛设计1084

1．平滑式夹紧模膛1084

2．带筋条式夹紧模膛1085

（五）扩径模膛设计1086

（六）卡细模膛设计1087

（七）切断模膛设计1088

（八）穿孔模膛设计1091

（九）切飞边模膛设计1092

五、平锻模具结构1093

（一）模具安装空间尺寸1093

（二）水平分模模其安装空间尺寸1096

（三）垂直分模凸模夹持器1093

（四）凸模夹持器压盖结构1099

（五）压盖式凸模夹持器螺钉1100

（六）插销式凸模夹持器1101

（七）插销式凸模夹持器紧固插销1102

（八）螺栓拉紧凸模夹持器1103

（九）螺栓拉紧凸模夹持器紧固螺栓1104

（一○）水平分模凸模夹持器1104

一一、凸模1106

1 和压盖式凸模夹持器相配合的凸模尾柄有关尺寸1106

2 和插销式凸模夹持器相配的凸模尾柄部分尺寸1106

3． 组合式凸模1107

一二、凹模1118

1． 凹模尺寸的确定1118

2．镶块式凹模1121

一三、后挡板1123

1．钳子挡板1123

2．后挡板1123

3．横挡板1123

4．框架式挡板1124

5．支架式挡板1125

6．楔形挡板1125

7．后挡板定位操作用钳子1126

第九章算料1127

一、算料的基本方法1127

二、锻件加工限度1127

（一）圆形锻件直径的公差1127

（二）方形锻件的边长或对边的公差1128

（三）锻件圆孔直径的公差1128

（四）锻件方孔对边距离公差1128

（五）锻件长度的公差1129

三、锻件用料长度简速计算法1129

四、锻件用料重量简速计算法1129

第十章下料1132

一、常用下料方法的种类、特点、及其应用范围1132

二、剪床下料1134

（一）剪切力的计算1134

（二）刀片类型1136

（三）刀片设计1138

1． 圆形刃口刀片1138

2．方形刃口刀片1140

3．平刃口刀片1142

（四）刀片材料1143

（五）剪刀紧固件1144

（六）剪床下料精度1146

（七）毛坯剪切质量要求1146

（八）剪切温度和间隙的选择1149

三、冲床下料1151

（一）模具结构1151

1．刀片结构形式1151

2．用压板固定刀片的剪切模具1155

3．导套的结构尺寸1157

（二）冲床下料的精度1158

四、锤上下料1159

（一）啃刀下料1159

1．圆形啃刀1159

2．扁形啃刀1160

3． 啃刀的刃口1160

（二）模具下料1162

五、冷折下料1163

六、热剁下料1164

第十一章金属加热与加热设备1166

一、燃煤室式加热炉技术性能和材料用量1166

二、煤气室式加热炉技术性能和材料用量1167

三、锻压车间常用电阻炉型号及其主要技术数据1169

四、自由锻锤用燃煤炉底面积参考尺寸1170

五、各种锻锤用煤气炉炉底面积参考尺寸1170

六、煤炉炉膛高度1171

七、各种室式加热炉生产率1171

八、用锻造炉或反射炉每吨金属加热燃料消耗量1171

九、碳钢锻件所需加热时间1172

一○、各类钢材的锻造温度范围1172

（一）碳钢的锻造温度范围1172

（二）碳素工具钢的锻造温度范围1173

（三）合金钢的锻造温度范围1173

一一、黄铜和锻铝的锻造温度范围1173

一二、软钢坏料由0℃到1200℃的加热时间1174

一三、锻件火色判断表（日光不直接照射的地方）1174

一四、不同加热方法钢的烧损率1175

一五、以火花辨别钢材的含碳量1175

一六、各种燃料的发火点1176

第四篇 机械加工1179

第一章切削加工基础资料1179

一、刀具切削部分材料的选用1179

（一）刀具材料的物理机械性能1179

（二）碳素工具钢（G B 1298—77）1181

（三）合金工具钢1182

1． 合金工具钢的化学成分（G B 1299—78）1182

2． 合金工具钢的热处理规范及用途举例1183

（四）高速钢1186

1． 高速钢的化学成分1186

2． 高速钢的物理机械性能1187

（五）粉末高速钢的化学成分及特性1189

（六）硬质合金1190

1．硬质合金的物理机械性能及用途1190

2． 新牌号硬质合金的物理机械性能及用途1192

（七）涂层硬质合金的种类及其性能1196

（八）陶瓷1197

1． 陶瓷刀片的物理机械性能及用途1197

2． 各国部分陶瓷刀片的牌号及性能1298

（九）超硬材料的性能及用途1201

（一○）焊接硬质合金刀片常用焊接剂1202

1． 常用焊料1202

2． 常用熔剂1202

二、硬质合金刀片的型号（YB850－75）1203

（一）A 1型——制造外圆车刀、镗刀和切槽刀1203

（二）A 2型—制造镗刀和端面车刀1204

（三）A 3型——制造端面车刀和外圆车刀1205

（四）A 4型——制造外圆车刀、镗刀和端面车刀1206

（五）A 5型——制造自动机用车刀1207

（六）A 6型——制造镗刀、外圆车刀和面铣刀1207

（七）B 1型——制造成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀1208

（八）B 2型——制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀1209

（九）B 3型——制造凸圆弧成型车刀1209

（一○）B 4型——制造圆弧成型车刀和轮缘车刀1210

（一一）C 1型——制造螺纹车刀1211

（一二）C 2型——制造精车刀和梯形螺纹车刀1211

（一三）C 3型——制造切断刀和切槽刀1212

（一四）C 4型——制造加工三角皮带轮切槽刀1213

（一五）C 5型——制造加工面粉用轧辊拉丝刀1213

（一六）D 1型——制造直头外圆车刀、镗刀、端面铣刀1214

（一七）D 2型——制造三面刃铣刀、T型槽铣刀和浮动镗刀1215

（一八）E 1型——制造非金属和金属直槽钻头1216

（一九）E 2型——制造麻花钻头和直槽钻头1217

（二○）E 3型——制造键槽铣刀、端铣刀及深孔扩孔钻1218

（二一）E 4型——制造扩孔钻1219

（二二）E 5型——制造手动铰刀及机动饺刀1220

（二三）F 1型——制造车床和外圆磨床的顶尖1220

（二四）F 2型—制造深孔钻头的导向块1221

（二五）F 3型——制造可卸镗刀及耐磨零件等1222

三、切削刀具用可转位刀片1222

（一）可转位刀片的型号（G B 2076—80）1222

1． 车削用刀片型号的含义1222

2．铣削用刀片型号的含义1224

3．表示刀片形状的字母代号1226

4．表示刀片法后角大小的字母代号1226

5．刀片的主要尺寸及其精度等级代号1226

6． 表示刀片有无断屑槽和中心固定孔的字母代号1229

7．刀片断屑槽型式的字母代号1230

（二）圆孔硬质合金可转位刀片（G B 2078－80）1231

1． 三角形0°法后角单面断屑槽刀片（型号T NUM和TN MM）1231

2． 三角形0°法后角双面断屑槽刀片（型号TN UG和TN MG）1233

3． 三角形0°法后角无断屑槽刀片（型号TN UA和T NMA）1234

4．正方形0°法后角单面断屑槽刀片（型号SN UM和SN MM）1234

5． 正方形0°法后角双面断屑槽刀片（型号S N UG和SN MG）1236

6．正方形0°法后角无断屑槽刀片（型号SNUA和S NMA）1237

7． 偏8°三边形0°法后角单面断屑槽刀片（型号F NUM和F NMM）1238

8． 凸三边形0°法后角单面断屑槽刀片（型号WNUM和WN MM）1239

9． 圆形0°法后角单面断屑槽刀片（型号R N UM和R NMM）1240

1 0．35°菱形0°法后角单面断屑槽刀片（型号V NUM和V N MM）1241

11．35°菱形0°法后角双面断屑槽刀片（型号VN UG和VN MG）1242

12．35°菱形0°法后角无断屑槽刀片（型号VN UA和VNMA）1243

13．55°菱形0°法后角单面断屑槽刀片（型号DN UM和D N MM）1244

14．55°菱形0°法后角双面断屑槽刀片（型号DN UG和DN MG）1245

15．55°菱形0°法后角无断屑槽刀片（型号D N UA和D N MA）1246

16．80°菱形0°法后角单面断屑槽刀片（型号C N UM和C N MM）1247

17．80°菱形0°法后角双面断屑槽刀片（型号C N UG和C N MG）1248

18．80°菱形0°法后角无断屑槽刀片（型号CNUA和C N MA）1249

19．五边形0°法后角单面断屑槽刀片（型号P N UM和P NMM）1250

（三）无孔硬质合金可转位刀片（G B 2079—80）1251

1．三角形0°法后角无断屑槽刀片（型号TNUN和TNGN）1251

2． 三角形11°法后角单面断屑槽刀片（型号T P U R和T P G R）1252

3． 三角形11°法后角无断屑槽刀片（型号T P UN和TPG N）1253

4．正方形0°法后角无断屑槽刀片（型号SN UN和SNGN）1254

5．正方形11°法后角无断屑槽刀片（型号S PUN和S PGN）1255

6． 正方形11°法后角单面断屑槽刀片（型号S P UR和S P G R）1256

（四）用于圆孔刀片的刀垫1257

1． 硬质合金刀垫型号的含义1257

2． 刀垫形状的字母代号1257

3． 刀垫内孔形式的字母代号1257

4． 刀垫的尺寸1257

（五）用于无孔刀片的刀垫1267

1．硬质合金刀垫型号的含义1267

2． 刀垫形状的字母代号1268

3． 刀垫法后角大小的字母代号1268

4． 刀垫的尺寸1268

四、硬质合金断屑块1271

（一）断屑块形状的含义1271

（二）断屑块形状的字母代号1271

（三）断屑块型式的字母代号1271

（四）断屑块的尺寸及允许偏差1272

1．三角形单侧断屑块1272

2． 正方形单侧断屑块1273

3．正方形双侧断屑块1274

五、刀具的几何角度1275

（一）刀具切削部分的名称1275

（二）确定刀具几何角度的几个平面1276

（三）刀具几何角度的位置与作用1277

六、常用冷却润滑剂的选择1279

七、加工余量1283

（一）粗车外圆后半精车余量1283

（二）金刚车外圆余量1283

（三）外圆磨削余量1284

（四）磨内圆余量1286

（五）扩孔、镗孔、铰孔余量1287

（六）金刚镗孔余量1287

（七）圆孔拉削余量1288

（八）花键孔拉削余量1288

（九）外表面拉削余量1288

（一○）端面精车及磨削余量1289

（一一）平面加工余量1289

（一二）毛坯的机械加工总余量1290

1．铸件的机械加工总余量1290

2．锻件的机械加工总余量1290

八、各种切削方法及其经济加工精度1291

（一）各种切削方法能达到的表面光洁度1291

（二）各种型面的加工方案及经济精度1292

1．外圆表面的加工方案1292

2．孔加工方案1293

3．平面加工方案1294

九、工具资料1295

（一）锥度1295

1．标准锥度（G B 157—79）1295

2．专用锥度1297

3．锥度和角度公差（J B 1—59）1297

4． 工具圆锥尺寸（G R 2—60）1298

5． 短圆锥套管（G R 4—60）1303

6． 长圆锥套管（G R 5—63）1304

7． 工具圆锥公差（G R 3—60）1305

第二章车加工1308

一、车削切削用量1308

（一）普通车床的切削用量1308

1． 硬质合金外圆车刀粗车进给量1308

2．硬质合金外圆车刀半精车进给量1309

3． 硬质合金车刀的切削速度1309

4．高速钢车刀切削用量1310

5． 陶瓷车刀的切削用量1311

6．金刚石车刀的切削用量1311

7． 高速车细长轴的切削用量1312

8．薄壁工件的切削用量1312

9． 旋风切削螺纹常用的切削用量1312

（二）立式车床的切削用量1313

1．粗车外圆端面的进给量1313

2．精车外圆的进给量1314

3．精车端面的进给量1315

4．切断及切槽的进给量1315

5．加工钢件的切削速度1316

6．加工铸铁件的切削速度1316

7．采用浮动镗刀镗孔的转速1316

8．采用浮动铰刀饺孔的转速1317

（三）卡盘多刀半自动车床的切削用量1317

（四）多轴自动车床的切削用量1317

1．各工序的切削速度1317

2．切断刀的切削速度及进给量1318

3．成形车刀粗车的进给量1319

4．外圆纵车的进给量1319

5．孔加工的进给量1320

二、车刀1322

（一）车刀几何参数的选择1322

1． 硬质合金车刀几何参数参考值1322

2．先进车刀的合理几何参数1325

3．月牙形断屑槽尺寸参考值1328

4． 台阶形断屑槽尺寸参考值1328

5． 常用可转位车刀的形状和用途1329

6．几种典型的焊接车刀1329

7． 立方氮化硼车刀的几何参数1333

8．金刚石车刀的几何参数1333

9．螺纹车刀刀尖宽度尺寸1333

10．刀杆截面尺寸和长度的参考值1335

11．车刀后面合理磨损限度1336

三、车削力的计算1337

（一）副偏角的φ1＞0的计算公式1337

（二）副偏角φ1=0的计算公式1337

四、车削功率的计算1338

五、车床工作精度1339

第三章铣加工1341

一、铣刀的几何角度1341

（一）铣刀刀刃和几个刀面的名称1341

（二）铣刀几何角度的名称1342

（三）铣刀主要几何角度的作用和选择原则1343

（四）铣刀主要几何角度的推荐值1345

1． 高速钢铣刀几何角度的推荐值1345

2．硬质合金铣刀几何角度的推荐值1346

二、铣削切削用量1347

（一）每齿进给量1347

（二）铣削速度1349

（三）组合机床用硬质合金端铣刀的铣削用量1350

（四）铣刀每转进给量的计算公式1351

（五）铣刀每分钟进给量的计算公式1351

（六）铣刀切削速度的计算公式1351

（七）常用铣刀的铣削用量1351

1． 粗齿直柄铣刀的铣削用量1351

2． 细齿直柄立铣刀的切削用量1352

3． 粗齿锥柄立铣刀铣削用量1352

4． 细齿锥柄立铣刀铣削用量1353

5． 直柄键槽铣刀铣削用量1353

6． 锥柄键槽铣刀铣削用量1354

7． 套式面铣刀铣削用量1354

8． 粗齿圆柱形铣刀铣削用量1354

9． 细齿圆柱形铣刀铣削用量1355

10．直齿、错齿三面刃铣刀及尖齿槽铣刀铣削用量1355

11．粗齿锯片铣刀铣削用量1356

12．切口铣刀铣削用量1358

13．单角铣刀铣削用量1360

14．小角度单角铣刀铣削用量1360

15．对称双角铣刀铣削用量1360

16．不对称双角铣刀铣削用量1361

17．凸半圆铣刀铣削用量1361

18．凹半圆铣刀铣削用量1361

19．弧形键槽铣刀铣削用量1362

20．锥柄T形槽铣刀铣削用量1362

三、铣刀的磨损极限及耐用度1363

（一）铣刀磨损极限值1363

（二）各种铣刀合理耐用度1364

四、铣削力和铣削功率1364

（一）铣削力的计算1564

（二）铣削功率的计算1365

五、万能铣床铣齿轮1366

（一）铣直齿圆柱齿轮片铣刀的刀号选择1366

（二）铣斜齿圆柱齿轮假想齿数Z’的计算1367

（三）铣直齿锥齿轮假想齿数Z’的计算1367

六、铣床的工作精度1367

第四章孔加工1369

一、钻孔1369

（一）麻花钻的种类和用途1369

（二）麻花钻的主要几何参数1371

（三）麻花钻的直径公差1371

（四）锥柄麻花钻莫氏锥柄号的划分1372

（五）钻孔的切削用量1372

1． 用高速钢钻头的切削速度V和每转进给量S r1372

2． 用硬质合金钻头的切削速度V和每转进给量S1372

（六）深孔钻1373

1．单刃内排屑深孔钻的结构尺寸1373

2． 多刃内排屑深孔钻的结构尺寸1374

3．喷吸钻的结构尺寸1378

4 深孔加工的切削用量1380

5．深孔加工精度及表面光洁度1380

6．深孔钻切削液的压力及流量1380

二、铰孔1381

（一）铰刀的几何参数1381

1．铰刀齿数的选择1381

2．不等齿距的铰刀分度值1381

3．铰刀螺旋角β的选择1383

4．铰刀主偏角φ的选择1383

5． 铰刀后角、刃带宽度和齿背宽度的推荐值1383

6． 硬质合金饺刀主要参数的选择1383

（二）用硬质合金铰刀铰孔的切削速度V和每转进给量Sr1384

三、镗孔1385

（一）镗孔刀具1385

1．镗刀刀体截面尺寸、长度及其镗孔直径1385

2．矩形可调节浮动镗刀的尺寸参数1386

3． 圆柱形可调节浮动镗刀的尺寸参数1391

（二）镗孔的切削用量1393

1． 用高速钢镗刀镗孔的切削速度V和每转进给量Sr1393

2． 用硬质合金镗刀镗孔的切削速度V和每转进给量Sr1394

四、钻床和镗床的工作精度1395

第五章刨加工1396

一、刀具切削角度和刨削用量的选择1396

（一）刨刀切削角度的选择1396

（二）刨削用量的选择1398

二、龙门刨床的允许载荷1399

三、刨床的工作精度1399

第六章齿轮加工1401

一、滚齿1401

（一）滚刀1401

1．齿轮滚刀的基本尺寸1401

2．小模数滚刀的基本尺寸1403

3．滚刀刃磨公差1404

4． 蜗轮滚刀主要参数的制造公差1405

（二）常用滚齿机分齿挂轮差动挂轮的计算公式1408

（三）切削用量的选择1408

（四）滚切余量1409

1．剃齿余量1409

2．磨齿余量1409

二、插齿1410

（一）插齿刀1410

1．外插齿刀的主要参数1410

2．插齿刀刃磨检查项目（J B2496—78）1412

（二）插直齿圆柱外齿轮1412

1．插齿行程长度的确定1412

2．插齿双行程数的确定1413

3． 分齿挂轮、圆周走刀挂轮及径向走刀挂轮的计算1414

三、剃齿1415

（一）剃齿刀的基本尺寸1415

（二）剃削用量的选择1417

1．剃齿刀的圆周速度的选择1417

2．剃齿的纵向进给量1417

四、齿轮加工机床的工作精度1418

第七章磨加工1421

一、磨料磨具1421

（一）磨料的代号特性及使用范围1421

（二）磨料的粒度号及其选择1423

1磨料的粒度号和尺寸范围1423

2．磨具粒度的选择1423

（三）磨具硬度代号及其选择1424

（四）磨具结合剂代号及其适用范围1425

（五）磨具的组织分类和代号及其适用范围1426

（六）磨具代号的含义1426

（七）磨具的形状代号及其用途（J B 1192—71）1427

1．砂轮类1427

2．油石、磨头、砂瓦类1429

二、磨削工艺参数的选择1430

（一）磨削（？7～？9）的工艺参数1430

（二）高速磨削的工艺参数1431

1． 高速磨削砂轮的选择1431

2． 高速磨削的磨削用量1431

（三）精密磨削的工艺参数1431

（四）高精度、高光洁度磨削工艺参数的选择1432

1． 外圆高精度、高光洁度磨削工艺参数1432

2． 内圆高光洁高、高精度磨削工艺参数1433

3． 平面高精度、高光洁度磨削工艺参数1433

4． 无心高精度、高光洁度磨削工艺参数1434

三、磨床的工作精度1435

第五篇金属热处理1439

第一章热处理常用数据1439

一、常用元素化学符号及特性对照1439

二、热处理用盐技术要求1442

三、热处理用硬度换算1444

（一）布氏硬度试验压头与载荷的关系1447

（二）洛氏硬度试验1448

1． 洛氏硬度试验（包括轻负荷洛氏硬度试验）所用的压头、负荷及标尺1448

2． 洛氏硬度试验中压头与载荷的关系及应用范围1449

3．洛氏硬度试验用试样或表面层最小厚度1449

（三）维氏硬度测试规范与加载荷关系1449

四、常用淬火介质的冷却特性1450

（一）无机盐（碱）类水溶液淬火剂1451

（二）有机物水溶液淬火剂1451

1． 聚乙烯醇水溶液1451

2．聚醚水溶液1452

3．聚丙烯酰胺水溶液1452

（三）淬火用油类冷却特性1452

（四）低熔点硝盐碱浴冷却特性1453

五、热处理工艺的代号及技术条件的表示方法1453

六、钢铁产品牌号对照表1455

七、常用化学元素符号1457

八、淬火预热、中高温盐浴成分1458

九、等温、分级淬火和回火用盐浴（碱浴）成分1459

一○、淬火、回火用油类的闪点1460

一一、盐浴炉脱氧剂及其使用性能1461

一二、热处理时零件磨削余量1462

（一）轴、杆、楔条类零件外圆磨削余量1462

（二）轴、套、环类零件内孔磨削余量1463

第二章、国产热处理设备技术数据1464

一、电阻炉系列代号与名称1464

二、坩埚式盐浴电阻炉技术规格1465

三、电极式盐浴电阻炉技术规格1466

四、埋入式电极盐浴电阻炉技术规格1467

（一）R DM单相埋入式盐炉技术规格1467

（二）R DM三相埋入式盐炉技术规格1468

五、高温箱式电阻炉技术规格1469

六、中温箱式电阻炉技术规格1470

七、高温井式电阻炉技术规格1471

八、中温井式电阻炉技术规格1472

九、低温井式电阻炉技术规格1473

一○、井式气体渗碳炉技术规格1474

一一、流动粒子电炉技术规格1475

一二、台车式电阻炉技术规格1475

一三、井式氮碳共渗炉技术规格1476

一四、气体渗氮炉技术规格1476

一五、油浴电阻炉技术规格1477

一六、鼓形电阻炉技术规格1477

一七、高频感应加热设备技术数据1478

一八、中频感应加热设备技术数据1478

（一）中频感应加热设备型号含义1478

（二）中频淬火控制设备技术数据1479

（三）中频淬火设备技术数据1480

（四）中频透热控制设备技术数据1480

（五）中频透热设备技术数据1481

（六）可控硅中频电源技术数据1481

（七）超音频感应加热设备技术数据1482

一九、离子渗氮设备技术规格1483

二○、常用淬火水槽、油槽技术规格1485

二一、感应加热淬火机床技术规格1486

（一）齿轮淬火机床技术数据1486

1． T X1－002型齿轮淬火机床技术数据1486

2．W1 G1齿轮淬火机床技术数据1486

3． φ5000mm齿轮逐齿淬火机床技术数据1487

（二）轴类淬火机床技术数据1488

1． φ500×3600mm轴类淬火机床技术数据1488

2． φ1000×5000mm工频轴类淬火机床技术数据1488

3． φ800×7000 m m中频、φ1500×7000mm工频轴类淬火机床技术数据1490

4．卧式轴类淬火机床技术数据1491

（三）齿轮及轴类通用淬火机床技术数据1492

1． G C－1205感应淬火机床技术数据1492

2． φ500×1500 mm高频淬火机床技术数据1493

3． φ400×2000mm通用淬火机床技术数据1493

4． G C－2405感应加热淬火机床技术数据1494

5． 中频通用淬火机床技术数据1495

（四）专用淬火机床技术数据1496

1． 曲轴淬火机床技术数据1496

2．汽缸套双位淬火机床技术数据1496

3．汽缸套工频回火机床技术数据1497

二二、YZ9050型脉动淬火压床技术数据1497

二三、热处理辅助设备1498

（一）清洗机技术规格1498

（二）清理设备技术规格1499

1． 抛丸设备金属丸技术数据1499

2．喷砂、抛丸设备技术规格1499

（三）校直设备技术规格1500

1．变形零件直径与选用校直机的关系1500

2．校直机技术规格1501

二四、各种热处理炉的生产能力1502

二五、XA－1型设备的使用特性1503

二六、热处理用辅助材料的消耗定额1503

第三章、热处理概念及工艺规范选定1506

一、碳和合金元素对钢的影响1506

二、退火及工艺规范1507

（一）完全退火1508

完全退火工艺规范1508

（二）不完全退火1508

（三）等温退火1509

（四）球化退火1509

1．球化退火工艺规范1510

2．常用工具钢球化退火规范1510

（五）低温退火1511

（六）再结晶退火1511

1． 再结晶退火工艺规范1511

2． 金属再结晶温度与再结晶退火温度1511

（七） 扩散退火1512

三、正火及工艺规范1512

（一） 正火工艺规范1512

（二） 常用钢号正火温度及硬度值1513

四、淬火及工艺规范1514

（一） 淬火加热温度的确定1514

（二）淬火加热时间的确定1514

1淬火加热系数15

2． 有效厚度的确定（也适用于退火和正火）1515

（三）淬火冷却方法的确定1516

1．预冷淬火1516

2．单液淬火1516

3．双液淬火1516

4．分级淬火1516

5．等温淬火1517

五、调质处理及工艺规范1517

（一）常用钢材调质处理工艺规范1518

（二）调质处理保温时间的计算1519

（三）调质处理回火时间的确定1520

六、回火及工艺规范1521

（一）回火的分类1521

1．低温回火1521

2．中温回火1521

3．高温回火1521

（二）中高温回火时间计算经验公式1521

（三）适用45钢中高温回火温度的经验公式1522

（四）常用钢材回火保温时间1522

七、时效及工艺规范1523

（一）时效工艺规范1523

（二）高精度量具的回火时间1523

第四章常用钢材的热处理1524

一、常用钢材热处理特性1524

二、常用钢材淬火回火参数1525

（一）优质碳素结构钢1525

1． 淬火参数1525

2．回火参数1526

（二）碳素工具钢1526

1．淬火参数1526

2．回火参数1527

（三）合金结构钢1527

1．淬火参数1527

2． 回火参数1529

（四）弹簧钢1529

1．淬火参数1529

2．回火参数1530

（五）滚珠轴承钢1530

1．淬火参数1530

2．回火参数1531

（六）合金工具钢1532

1．淬火参数1532

2．回火参数1536

（七）特殊钢1537

1．淬火参数1537

2．回火参数1537

（八）低碳、低合金结构钢及铸钢1538

1．淬火参数1538

2．回火参数1540

三、常用钢材退火温度及硬度1542

（一）碳素工具钢退火温度及硬度1542

（二）滚珠轴承钢退火温度及硬度1542

（三）不锈钢退火后的硬度值1542

（四）弹簧钢退火后的硬度值1543

四、钢料加热温度火色和回火温度颜色1543

（一）钢料加热火色和温度的关系1543

（二）碳钢回火色和温度关系1544

五、常用钢材回火温度与硬度对照表1545

第五章感应加热表面淬火工艺选定1547

一、感应加热设备的种类及主要特征1547

二、频率与工件直径关系1548

（一）淬硬层深度和工件直径与电流频率的关系1548

（二）感应透热所用频率与工件直径的关系1548

三、我国常用感应加热频率及淬硬层深度1548

四、高频感应加热表面淬火加热温度确定1549

（一）常用钢材高频感应加热表面淬火推荐的加热温度（喷水冷却）1549

（二）感应加热淬火方法的选择1551

1．同时加热淬火法1551

2．连续加热淬火法1551

五、单位表面功率与加热时间的确定1551

（一）加热工件单位表面功率确定1551

1．估算法求P0值1551

2． 感应加热用工件比功率（P 0工件）和设备比功率（P 0设备）1552

3． 轴类件表面淬火加热时的比功率1553

（二）工件加热时所需要的总功率1553

（三）设备必须输出功率1554

（四）感应加热设备允许的最大加热面积1554

（五）加热时间的确定1555

六、感应加热表面淬火时冷却方法与冷却介质的选择1555

七、感应加热淬火后的回火1557

（一）不同钢种高频淬火后炉中回火规范1558

（二）表面硬度与自回火温度的关系1558

（三）45钢感应加热回火和炉中回火温度比较1559

八、高频淬火后材料的最低硬度值1559

九、齿轮高频淬火时频率的选择1560

一○、常见齿轮齿部淬硬层的形状1561

一一、齿轮高频淬火电参数的确定1562

（一）计算齿轮加热面的近似表面积A1562

（二）齿轮表面积与单位功率、单位电能量的关系确定1562

1． 齿轮似仿形硬化的单位功率1562

2． 高频淬火电参数对模数8的齿轮性能的影响1563

3． 单位电功率、单位电能量与齿轮表面积的关系1563

（三）估算设备应输出的总功率P1563

（四）加热时间的确定1564

一二、感应加热设备处理齿轮的范围1564

一三、常用齿轮材料的高频加热规范与硬度的关系1565

一四、感应器1565

（一）感应器常用紫铜管规格1565

（二）感应圈的壁厚1565

（三）感应器线圈与淬火表面的间隙1566

（四）同时加热用的高频单匝感应圈的高度与直径关系1566

（五）感应圈与工件的间隙1566

（六）自喷式感应器喷孔直径1567

（七）连续加热自喷式感应器的喷孔分布1567

（八）中频感应圈与齿轮的间隙1567

（九）中频连续加热感应圈的最大高度1568

一五、高中频感应加热淬火相邻淬硬区之间最小距离1568

一六、单齿连续淬火1568

（一）单齿连续淬火感应器的间隙1568

（二）单齿连续感应加热淬火的电参数1569

一七、导磁体材料及规格1569

一八、某厂中碳钢及中碳合金钢高频淬火金相组织等级1570

一九、高频加热操作事项1571

（一）阳极与栅极电流的极限应用数值1571

（二）高频淬火调节手轮时阳极电流和栅极电流的变化1571

第六章铸铁热处理及工艺选定1572

一、灰口铸铁热处理及工艺选定1572

（一）灰口铸铁人工时效（去应力）规范1572

（二）灰口铸铁退火（降低硬度）规范1573

（三）灰口铸铁正火（强化基体）规范1573

（四）灰口铸铁淬火规范1574

二、球墨铸铁热处理及工艺选定1574

（一）球墨铸铁消除应力退火规范1574

（二）球墨铸铁退火规范1574

（三）球墨铸铁正火与回火规范1575

（四）球墨铸铁淬火与回火规范1575

（五）球墨铸铁等温淬火规范1575

三、常用铸锻件毛坯预先热处理规范1576

第七章常用测温仪表技术数据1577

一、热电偶1577

（一）国产热电偶型号命名法1577

（二）铂铑-铂热电偶1577

（三）镍铬镍硅热电偶1578

（四）镍铬-考铜热电偶1579

（五）铠缆热电偶1580

（六）热电偶的时间常数1580

（七）热电偶保护套管1581

（八）热电偶补偿导线1582

（九）热电偶损坏程度鉴别1582

（一○）热电偶鉴定用标准仪器1583

二、热电阻1583

（一）热电阻测量范围1583

（二）热电阻电阻值允许偏差1583

（三）热电阻的时间常数1584

（四）热电阻保护套管材料及使用温度1584

三、测温仪表1585

（一）动圈式指示调节仪表型号命名法1585

（二）自动平衡式显示仪表型号命名法1586

（三）非接触测量温度计1587

（四）指示、调节仪1588

1．动圈式指示调节仪1588

2．测温毫伏计1588

（五）指示、调节、记录仪1589

1 大型长图电子电位差计1589

2． 中型长图电子电位差计1590

3． 小型长图电子电位差计1591

4． 圆图电子电位差计1592

（六）可控硅自动控温仪1593

四、温度与毫伏换算表1593

（一）铂铑-铂热电偶的换算1593

（二）镍铬-镍铝热电偶的换算1597

（三）镍铬-镍硅热电偶的换算1598

（四）镍铬-康铜热电偶的换算1599

（五）辐射高温计分度表1601

1．WF T-辐射高温计分度表1601

2． WF T－202型辐射高温计分度表1602

五、温度与电阻换算表1603

（一）铂热电阻电阻值对照表1603

（二）铜热电阻电阻值对照表1606

第六篇焊接与切割1609

第一章焊条1609

一、焊条型号编制说明1609

二、焊条的分类1610

三、焊条以药皮类型划分焊接电源1610

四、各类焊条的型号（GB980-76）1611

（一） 结构钢焊条1611

（二） 钼和铬钼耐热钢焊条1611

（三） 不锈钢焊条1612

（四） 堆焊焊条1612

（五） 低温钢焊条1613

（六） 铸铁焊条1613

（七） 镍及镍合金焊条1614

（八） 铜及钢合金焊条1614

（九） 铝及铝合金焊条1614

五、焊条的尺寸1615

（一） 低碳钢及低合金高强度钢焊条（G B981—76）1615

（二） 钼和铬钼耐热钢焊条（G B982—76）1615

（三） 不锈钢焊条（G B983—76）1616

（四） 堆焊焊条（G B984—76）1616

六、国内外部分常用焊条牌号对照1617

（一） 结构钢焊条1617

（二） 耐热钢和低温钢焊条1633

（三） 不锈钢焊条1635

（四） 堆焊及铸铁焊条1642

第二章焊接设备和工具1644

一、焊接设备1644

（一）交流手弧焊机主要技术数据1644

（二）直流弧焊机主要技术数据1646

（三）硅焊接整流器主要技术数据1648

（四）手工电弧焊机部分产品新旧型号对照1649

1．焊接发电机1649

2．焊接变压器1649

3．焊接整流器1650

（五）交直流弧焊机优缺点比较1650

二、焊接工具用品1650

（一）焊机用的电线1650

1．常用交流弧焊机动力线规格1651

2．常用直流弧焊机动力线规格1651

3． 焊接电流与导线长度和截面积的关系1651

（二）工具用品1652

1． 常用交直流焊机保险（接入380伏时）1652

2．各式面罩规格及用途1652

3． 护目玻璃规格1652

第三章焊接工艺技术1653

一、焊缝代号（GB324-80）1653

（一）基本符号1653

（二）辅助符号1655

（三）焊缝引出线1655

（四）焊缝尺寸符号1656

（五）标注焊缝尺寸的示例1658

二、焊接接头的基本形式与尺寸（GB985-80）1659

三、焊接技术1663

（一）不同厚度钢板对接1663

（二）各种直径电焊条使用电流1664

（三）摆动焊条的方法1664

（四）定位焊缝的尺寸1665

（五）焊条直径的选择1665

（六）机床导轨面的焊补1665

（七）几种接头形式焊缝电焊条消耗量1666

第四章焊接变形1667

一、焊缝处在不同位置时引起的变形1667

（一）焊缝对称布置1667

（二）焊缝不对称布置1668

二、焊接结构抗弯刚性大小的比较1669

三、焊缝纵向收缩近似值1670

四、焊缝横向收缩近似值1670

五、焊接层数与角变形α角的关系1671

第五章气焊和气割1672

一、设备用品1672

（一）乙炔发生器的技术性能1672

（二）减压器型号及性能1673

（三）氧气瓶的规格与性能1674

（四）氧-乙炔射吸式焊炬规格和性能1674

（五）氧-乙炔射吸式割炬规格和性能1675

（六）常用液化石油气瓶规格1675

（七）输送氧、乙炔用胶管规格1676

（八）电石的等级与性能（HG1019-70）1676

（九）气焊粉的种类、用途及性能1676

二、焊割工艺1677

（一）各种金属气焊应采用的火焰1677

（二）手工气割规范的选择1678

（三）工件厚度与焊丝直径的关系1678

（四）焊炬和焊丝的摆动1678

第七篇塑料和油漆1681

第一章工业用塑料制品1681

一、热固性塑料1681

（一）酚醛层压纸板1681

1．酚醛层压纸板的型号、性能及用途1681

2．酚醛层压纸板的尺寸规格1682

（二）酚醛层压布板1683

1．酚醛层压布板的型号、性能及用途1683

2．酚醛层压布板的尺寸规格1683

（三）玻璃布板1684

1． 玻璃布板的品种、型号、性能及用途1684

2． 玻璃布板的尺寸规格1684

（四）热固性压塑料的型号、组成成分、特性及用途1685

（五）木质胶木板（酚醛桦木板）1688

1．木质胶木板的型号、性能及用途1688

2．木质胶木板的尺寸规格1688

（六）胶纸棒及胶布棒1688

1． 胶纸棒及胶布棒的型号、性能及用途1688

2． 胶纸棒及胶布棒的尺寸规格1689

（七）玻璃布棒1689

1． 玻璃布棒的型号、性能及用途1689

2． 玻璃布棒的尺寸规格1689

（八）胶纸管及胶布管的型号、性能及用途1690

（九）玻璃布管1690

1．玻璃布管的型号、性能及用途1690

2．玻璃布管的尺寸规格1691

二、热塑性塑料1691

（一）工业有机玻璃的用途1691

（二）工业用有机玻璃的尺寸公差1692

（三）工业用透明赛璐珞的级别、定义及用途1692

（四）工业用硬聚氯乙烯型材1698

1． 工业用硬聚氯乙烯塑料型材的规格及用途1693

2． 硬聚氯乙烯板、片、棒、焊条的规格1693

（五）软聚氯乙烯塑料管、带的尺寸及用途1694

1． 软聚氯乙烯塑料管、带的尺寸规格1694

2． 软聚氯乙烯塑料管、带的用途1695

（六）聚四氟乙烯型材1696

1． 聚四氟乙烯板材尺寸规格1696

2．聚四氟乙烯棒材尺寸规格1697

3． 聚四氟乙烯管材尺寸规格1697

三、常用薄膜塑料的品种、型号1698

四、泡沫塑料的类型、牌号、特性及应用范围1698

第二章油漆与防腐1700

一、常用材料的耐腐蚀性能1700

（一）几种金属的耐腐蚀性能1700

（二）温石类石棉的耐腐蚀性能1701

（三）闪石类石棉的耐腐蚀性能1701

（四）木材的耐腐蚀性能1701

（五）沥青及沥青类材料的耐腐蚀性能1702

（六）树脂类材料的耐腐蚀性能1703

（七）常用耐腐蚀涂料的耐腐蚀性能1703

（八）花岗岩的耐腐蚀性能1704

（九）陶瓷制品的耐腐蚀性能1705

（一○）水玻璃类耐酸材料的耐腐蚀性能1706

（一一）硫磺类耐酸材料的耐腐蚀性能1707

（一二）硬聚氯乙烯塑料的耐腐蚀性能1708

（一三）软聚氯乙烯塑料的耐腐蚀性能1708

二、油漆工具用品1709

（一）砂纸、砂布的规格和用途1709

（二）喷枪规格1710

（三）常用砂轮、钢丝轮、布轮的规格1710

（四）喷枪发生故障的原因和修理方法1711

三、常用油漆1712

（一）生漆（即大漆或国漆）1712

1．各种生漆性能1712

2．生漆施工工艺1713

3．生漆的使用实例1714

（二）油基树脂漆类1715

1． 钙酯漆料1715

2．酯胶漆料1716

3．顺丁烯二酸酐树脂漆料1717

4．酚醛树脂漆料1718

5． 纯酚醛树脂漆料1719

（三）沥青漆1720

1．沥青的元素组成1720

2． 涂料用石油沥青质量指标1720

3． 各种沥青漆的配方、性能和用途1720

（四）醇酸树脂漆1723

1． 醇酸树脂的性能1723

2．醇酸树脂清漆1724

3．醇酸树脂磁漆1725

4．醇酸树脂无光磁漆1726

5．铁红醇酸树脂底漆1727

6． 灰色醇酸树脂桥梁面漆1727

（五）氨基树脂漆1728

1． 各色氨基醇酸树脂磁漆配方1728

2． 透明氨基醇酸树脂清漆配方1729

3．氨基醇酸半光漆配方1730

4． 氨基醇酸无光漆配方1730

5．二道底漆配方1731

6． 合成脂肪酸醇酸树脂氨基烘漆配方1732

7．炔干氨基醇酸烘漆配方1732

8． 酸固化氨基醇酸清漆配方1733

9． 无油醇酸氨基烘漆配方1734

10．环氧酯氨基烘漆配方1734

11．三组分环氧醇酸氨基烘漆配方1735

12．环氧氨基底漆配方1736

四、特种漆的配料1736

（一）钙脂黑板漆T84—11736

（二）白酯胶路线漆T 86—11736

（三）银灰氨基锤纹漆A10-11737

（四）黑酚醛细花皱纹漆T11－11737

（五）黑酚醛中花皱纹漆F11-11738

五、颜料1738

（一）炭黑质量指标1738

（二）常用白色颜料性能1739

（三）各种无机彩色颜料的性能对比1740

六、底漆和腻子1742

（一）底漆的配方1742

1． 铁红酯胶底漆1742

2． F 06-8酚醛底漆1742

3． F 06-9纯酚醛底漆1744

4． 铁红醇酸底漆1744

5． 白灰色油基二道底漆1745

6． 中油度亚麻油醇酸二道底漆1746

（二）头、二道底漆质量标准1746

1．铁红、灰酯胶底漆1746

2． F 06-8酚醛底漆1747

3．铁红醇酸底漆1747

4．醇酸二道底漆1748

（三）腻子1748

1． 油基腻子1748

2．酯胶腻子（灰油性腻子）1749

3．大厚层工程腻子1750

4．腻子的质量要求1750

七、各种色漆配方实例1751

（一）厚漆配方1751

（二）色漆配方1751

（三）油性调合漆配方原则举例1752

（四）油性调合漆实际配方举例1752

（五）酯胶调合漆参考配方1753

（六）南方适用磁性调合漆配方1753

（七）北方适用磁性调合漆配方1754

（八）各色酚醛磁漆参考配方1754

（九）醇酸磁漆1755

（一○）白色磁漆1756

（一一）铝色磁漆1757

（一二）中油度亚麻油醇酸磁漆1757

（一三）灰醇酸树脂桥梁漆（长油度）1758

八、色漆质量指标1759

（一）厚漆1759

（二）油性与酯胶（磁性）调合漆1760

（三）酚醛磁漆1760

（四）各色醇酸磁漆1761

（五）无光醇酸磁漆1762

（六）半光醇酸磁漆1763

九、复色漆的配制（采用单色硝基漆配制复色漆）1764