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目 录1

概论1

第一节塔设备的产生和发展1

第二节塔设备的分类和选择3

第三节塔设备内物质分离13

第四节塔内汽液的两相状态及其15

影响15

主要符号说明26

参考文献26

第一篇板式塔30

第一章板式塔基础30

第一节塔设备中几个共性问题30

一、塔板的操作性能图30

二、板式塔的压降32

三、塔板的雾沫夹带36

四、塔板的泄漏39

五、塔板的气相负荷上限43

六、塔板的液相负荷上限46

七、板式塔的效率47

第二节基础研究57

一、塔设备中的两相流动及其接触状态57

二、塔设备研究中的测试技术82

主要符号说明116

参考文献118

第二章泡罩型塔板126

第一节概述126

第二节泡罩塔板的设计129

第三节泡罩塔板效率的估算154

第四节塔板的负荷性能图161

第五节S形塔板163

第六节其它型式的泡罩塔板174

主要符号说明182

参考文献184

第三章筛孔型塔板188

第一节概述188

第二节筛板的流体力学性能192

第三节筛板两相流动209

第四节筛板的传质与板效率230

第五节筛板塔结构尺寸的确定235

第六节筛板的设计方法244

第七节关于筛板的标准化253

第八节导向筛板258

第九节多降液管筛板263

第十节大孔径筛板276

第十一节其它筛孔型塔板280

主要符号说明297

参考文献300

第四章浮阀型塔板308

第一节概述308

一、浮阀塔的发展概况308

二、浮阀塔板的分类和操作特性简309

述309

第二节条形浮阀塔板313

一、条形浮阀塔板的结构313

二、条形浮阀塔板的操作性能315

三、条形浮阀塔板的计算319

第三节圆盘形浮阀塔板324

一、圆盘形浮阀塔板的分类和浮阀结构324

二、重盘式浮阀塔板的主要参数331

三、重盘式浮阀塔板的水力学性能334

四、圆盘形浮阀塔板的计算340

第四节其它形式的浮阀塔板351

一、锥心浮阀塔板351

二、浮动栅条塔板353

三、百叶窗式浮阀塔板354

四、浮阀筛孔混合塔板358

五、管式和长条式浮阀塔板362

六、环形浮阀塔板365

七、双层浮阀塔板368

八、链网式浮阀塔板371

九、方形浮阀塔板371

十、带叶片的浮阀塔板371

十一、错流式浮阀塔板371

第五节浮阀塔板的水力学及传质研究372

的进展372

一、关于浮阀塔的液泛点通用372

关联式372

二、浮阀元件的结构对塔板操作375

性能的影响375

三、Todd和Van Winkle关于浮阀塔376

板效率的研究376

四、考虑到塔板上两相流态的一种效率模型381

一、塔盘设计资料384

附录重盘式浮阀塔板的设计384

二、设计步骤385

三、机械尺寸400

主要符号说明409

参考文献412

第五章斜孔形塔板415

第一节舌形塔板418

第二节浮动舌形塔板428

第三节网孔塔板438

第四节斜孔塔板453

主要符号说明467

参考文献469

第一节概述472

第二节轴向旋流板塔472

第六章高速塔472

第三节切向旋流板塔485

第四节阶梯式旋流塔487

第五节旋转塔490

主要符号说明491

参考文献493

第七章无溢流型塔板494

第一节无溢流塔板的流体力学性能495

第二节无溢流塔板的操作效率和传质507

性能507

第三节无溢流塔板的设计计算512

第四节无溢流筛孔型塔板518

第五节无溢流浮阀型塔板521

第六节混合塔板530

主要符号说明542

参考文献545

板式塔结束语548

第二篇填料塔552

第一章填料塔基础552

第一节慨论552

第二节 填料塔的流体力学561

一、填料塔的操作特性562

二、基本流体力学关系566

三、填料层的存料和液体分布575

第三节填料塔的传质基础583

一、基本传质理论583

二、传质效率的表达方法593

三、传质计算595

一、选择填料609

第四节填料塔设计要点609

二、计算塔径610

三、计算填料的总高度610

四、计算全塔压力降611

五、内件结构设计616

主要符号说明616

参考文献618

第二章颗粒型填料622

第一节概述622

第二节环形填料625

一、拉西环填料625

二、鲍尔环填料631

三、哈埃派克（Hy-Pak）填料637

四、阶梯环（Cascade Mini Ring）填料642

五、半环（Levapak）填料651

六、比阿雷茨基环（Bialeki）填料655

七、共轭环填料657

第三节鞍形填料658

一、弧鞍（Berl Saddle）填料658

二、矩鞍（Intalox Saddle）填料661

三、改进矩鞍（Super Intalox）填料671

四、金属环矩鞍（Metal Intalox）填料676

第四节其它填料684

一、球形填料684

三、多角螺旋填料687

第五节高效填料与多管塔687

一、高效填料687

二、泰勒花环（Teller Rosett）填料688

二、多管塔690

参考文献693

第三章规则填料696

第一节概述696

第二节波纹填料700

第三节脉冲填料739

第四节网孔栅格填料747

第五节其它规则填料754

第六节真空精馏与波纹填料765

第七节工程实践791

主要符号说明795

参考文献798

第四章填料塔内件805

第一节液体分布器805

第二节液体再分布器827

第三节填料支承板839

第四节填料压板和床层限定器854

第五节除雾器859

主要符号说明870

参考文献871

填料塔结束语874

第三篇精馏系统的节能技术878

第一章概论878

第一节能源的构成及节能的潜力878

第二节化学工业的能耗及节能879

第三节炼油工业的能耗及节能881

参考文献883

第一节精馏塔的性能评价884

第二章精馏系统的节能884

第二节精馏系统的能耗891

第三节精馏系统的节能892

第四节精馏系统节能的基本途径分895

析895

主要符号说明897

参考文献897

第三章 用能原理及其分析方法898

第一节引言898

第二节能量的质量及其评价899

第三节精馏系统热的有效能分析901

主要符号说明904

参考文献905

第一节精馏过程的显热回收906

第四章精馏过程的热量回收906

第二节精馏过程的潜热回收910

第三节加强保温绝热以减少精馏过程912

的热散失912

主要符号说明914

参考文献914

第五章减少精馏过程本身对能量的要916

求916

第一节精馏塔操作过程的改进916

第二节精馏塔仪表控制的改进924

第三节精馏过程的维护改进930

第四节采用符合节能要求的新型精馏932

塔型932

主要符号说明935

参考文献936

第六章降低精馏过程能耗的途径937

第一节采用热泵精馏节能技术937

第二节采用中间加热－冷却精馏节能技术945

第三节采用多效精馏节能949

第四节采用热偶精馏节能951

主要符号说明952

参考文献953

第七章精馏系统节能规划的实施和技术954

经济分析954

第一节 精馏系统节能计划实施步骤954

第二节精馏系统实现能量回收的指导954

原则954

第三节精馏系统的技术经济评价957

参考文献959