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目 录1

前言1

第一章煤的组成与分类1

第一节煤的组成1

第二节煤的工业分析2

第三节煤的粘结性和结焦性7

第四节煤的岩相组成11

第五节煤的可选性13

第六节煤的分类15

第二章炼焦制气用煤的准备21

第一节备煤工艺过程21

第二节煤的接受与贮存24

第三节炼焦制气用煤的配合28

第三章燃料的干馏34

第一节燃料的干馏过程34

第二节干馏过程的分区与热效应35

第三节低温干馏的半炼焦生产37

第四章炼焦生产39

第一节炼焦生产发展史39

第二节我国现有的焦炉炉型40

第三节简述66型焦炉45

第四节焦炉生产的技术管理50

第五节焦炉及其他设备的维护53

第七节推焦制度56

第六节焦炉装煤制度56

第八节熄焦和筛焦58

第九节炼焦炉的安全操作规程58

第十节炼焦产物69

第十一节66型焦炉烘炉方案77

第十二节66型焦炉投产方案85

第五章 以制造城市煤气为主的原煤炭化炉88

第一节卧式炭化炉88

第二节贯通式水平炉技术管理90

第三节生产操作91

第四节贯通式水平炉烘炉升温方案93

第五节伍德炉（直立炉）96

第六节62时伍德炉的生产与操作100

第七节82时伍德炉（直立炉）的生产与操作119

第六章伍德炉（直立炉）的烘烤与加热125

第一节烘炉的必要性和基本内容125

第二节烘炉准备126

第三节烘炉检查129

第四节烘炉方法131

第五节直立炉的加炉与投产139

第六节82时伍德炉（直立炉）烘炉实例150

第七章 固体燃料的气化159

第一节固体燃料气化的基本过程159

第二节气化用煤（焦）的理化性质161

第三节煤的气化过程的物理化学基础163

第四节气化过程的反应机理168

第五节气化反应的动力学基础170

第六节气化过程的催化作用178

第七节气化过程中的物料衡算181

第八章发生炉煤气207

第一节空气煤气207

第二节混合发生炉煤气208

第三节煤气站常用主要设备214

第四节气化过程的热效率与废热回收216

第五节简述3AД—21型发生炉烘炉开工方案218

第六节发生炉的安全与操作221

第七节简述3AД—13型机械发生炉安全技术操作规程230

第八节简述W—G型机械发生炉操作规程238

第一节水煤气气化原理241

第九章水煤气241

第二节水煤气炉的主体构造244

第三节水煤气炉的烘炉248

第四节水煤气炉的工艺操作249

第十章重油催化裂解制气254

第一节重油制气简述254

第二节催化裂解制气原理256

第三节催化裂解制气工艺258

第四节操作与安全259

第十一章五万立方米重油制气炉安全规程287

第一节生产过程概述287

第二节赶潮、烘干升温的工艺要求290

第四节生产前的设备置换292

第三节裂解炉生产前的准备工作292

第五节制气293

第六节正常生产操作及工艺指标293

第七节两台炉联动操作方法和注意事项301

第八节制气炉室内动力设备的操作301

第九节初冷部分水系统的操作302

第十节Ⅰ、Ⅱ级间冷器的管理与操作302

第十一节循环水泵的正常操作303

第十二节 自控机操作程序303

第十三节废热（余热）锅炉305

第一节103时伍德炉几何尺寸与技术参数308

第二节103时伍德炉的特点308

第十二章103时伍德炉和考伯斯直立炉工艺简介308

第三节103时伍德炉加热系统气流流动途径309

第四节伍德炉的工艺布置和炉体剖面图309

第五节考伯斯炉的主要尺寸和技术指标311

第六节考伯斯炉加热系统内气流流向311

第七节考伯斯炉工艺流程和炉体剖面312

第十三章城市煤气的净化313

第一节煤气中萘的清除313

第二节煤气中氨的回收316

第三节煤气的干法脱硫321

第四节改良蒽醌二磺酸钠法脱硫324

第五节F/R/C法脱硫脱氰及制酸工艺技术331

附录一 炼焦化学设计规范（主要规范44项）数据表339

附录二 理化常数附表及算图372