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第一章清洁生产是控制工业污染的新战略1

1—1国外对清洁生产进行的探索和进展1

一、国际组织1

目录1

二、有关国家5

1—2清洁生产的概念与内涵11

一、清洁生产概念11

二、清洁生产内涵12

1—3清洁生产的理论基础14

一、系统分析14

二、最优化理论16

三、废物——资源理论17

1—4推行清洁生产的意义和作用18

一、推行清洁生产的重要意义18

二、推行清洁生产的作用19

一、推行清洁生产是实现我国环境保护目标的需要24

1—5我国推行清洁生产的必要性24

二、推行清洁生产是促进经济增长方式实现根本性转变的需要26

三、推行清洁生产是实施可持续发展战略的需要28

四、推行清洁生产是企业实现经济效益、社会效益和环境效益统一的需要31

1—6企业清洁生产审计32

1—7我国推行清洁生产的进展34

一、推进中国清洁生产示范工程35

二、成立国家清洁生产中心36

三、落实《中国21世纪议程》行动计划，实施中国清洁生产政策与管理项目37

四、工业行业积极推行清洁生产37

1—8我国推行清洁生产的展望38

一、清洁生产将成为产业政策的一项重要内容38

二、清洁生产审计将成为环境审计的主要内容39

三、清洁生产将有利于实现建立现代企业制度的目标40

四、清洁生产为企业开辟了获取国际资金和技术的渠道41

2—1我国电镀行业的现状42

一、我国电镀行业的基本情况42

第二章电镀行业污染物的来源和危害42

二、“七五”后期以来取得的进展43

三、主要问题44

2—2电镀行业污染物的来源45

一、电镀废水的来源45

二、电镀废气的来源48

三、电镀废渣的来源49

2—3电镀行业污染物的危害49

一、酸碱废水50

二、氰化物51

三、六价铬和三价铬52

四、镉和镉化合物53

五、铅和铅化合物54

六、镍和镍化合物55

七、铜和铜化合物55

九、电镀工艺中使用的添加剂和光亮剂等56

十、其他56

八、锌和锌化合物56

第三章电镀行业实行清洁生产的途径58

3—1 工业生产过程的清洁生产途径58

一、源削减58

二、废物循环利用，建立生产闭合圈62

三、发展环保技术，搞好末端治理63

3—2 电镀行业实行清洁生产的途径63

一、替代电镀的清洁技术64

二、逆流清洗技术65

三、低毒无毒工艺66

四、低浓度工艺67

五、优化工艺规范68

六、加强现场管理68

第四章替代电镀的清洁技术70

4—1概述70

4—2机械镀73

一、机械镀的发展73

二、机械镀的工艺过程75

三、机械镀的技术要求77

四、机械镀的设备78

五、镀层的特性79

六、机械镀的废水废液处理80

4—3热喷镀81

一、概述81

二、热喷涂工艺及特性81

三、燃烧火焰喷镀82

四、电弧喷涂85

五、等离子射流喷涂85

六、高频感应喷涂87

七、激光喷涂87

4—4蒸发镀87

一、真空镀与气相镀87

二、蒸发镀的原理和特点88

三、蒸发镀工艺89

四、主要加热源材料90

4—5离子镀91

一、离子镀工艺的特点92

二、离子镀的工作原理及装置93

三、离子镀工艺94

四、离子镀技术的应用95

4—6溅射镀97

一、溅射镀膜原理97

二、溅射沉积膜层的特点98

三、磁控溅射98

一、气相镀方法99

四、磁控溅射的应用99

4—7气相镀99

二、气相镀的装置100

三、影响镀层质量的因素103

四、气相镀的应用104

第五章电镀清洁工艺106

5—1氯化钾镀锌106

一、镀锌工艺的发展与现状106

二、氯化钾镀锌的工艺性能和优点108

三、氯化钾镀锌工艺及其操作规范109

四、镀液成分的作用109

五、操作条件的影响114

六、镀液配制与调整117

七、镀液的维护与管理118

八、杂质的影响与去除121

九、镀锌后处理工艺123

5—2低铬钝化125

一、锌镀层钝化处理概述125

二、低铬彩钝液中的成膜机理128

三、低铬彩钝的工艺流程129

四、低铬彩钝的配方及其操作条件130

五、彩钝液中各成分的作用和影响130

六、操作条件的影响138

七、超低铬钝化142

一、概述144

5—3镀锌镍合金144

二、锌镍合金电镀液的类型和组成146

三、镀液的组成及工艺条件148

四、电镀锌镍合金工艺过程及主要工艺说明148

五、锌镍合金镀层的性质152

5—4稀土添加剂镀铬152

一、概述152

三、影响镀液性能的主要因素和工艺条件154

二、镀铬液配方及工艺条件154

四、需要进一步完善的问题159

5—5低铬酸镀硬铬160

一、概述160

二、镀液配方和工艺条件161

三、主要工艺参数的确定164

四、高、低浓度铬酸镀硬铬质量对比166

5—6三价铬盐镀铬168

一、概述168

二、国外三价铬盐镀铬的研究和进展169

三、国内三价铬盐镀铬的研究和进展176

5—7多层镍电镀工艺179

一、多层镍－铬镀层体系替代铜－镍－铬镀层体系179

二、镀双层镍179

三、镀三层镍182

四、不合格镍镀层的退除183

第六章减少镀件附着液的带出量和槽液蒸发量187

6—1减少镀件附着液的带出量187

一、镀件附着液的带出量与电镀工艺的关系187

二、镀件出槽后延长在槽上排除附着液的时间189

三、挂具及镀件吊挂方式和镀件设计的改进189

四、滚筒、吊篮等带出液量和减少带出液量的措施192

五、回收槽和带出液的回收措施195

6—2减少加温槽的镀液蒸发量197

一、加温镀槽在抽风状态下蒸发量的计算198

二、加温镀槽槽液蒸发量估算指标199

一、清洗的分类和名称200

7—1镀件清洗方法的分类和流程200

第七章镀件清洗方法与逆流清洗技术200

二、清洗方法的流程202

7—2逆流清洗工艺基础条件207

一、减少镀液带出量208

二、提高末清洗槽液的浓度208

三、降低镀液的浓度208

7—3逆流清洗理论计算方法及实际应用209

一、并列清洗系统理论计算方法209

二、连续逆流清洗系统理论计算方法211

三、间隙逆流清洗系统理论计算方法213

四、并列清洗、连续逆流清洗与间隙逆流清洗三种系统理论计算方法之间的关系218

五、实用计算方法220

7—4 电镀逆流清洗系统的设计与运行225

一、各类逆流清洗方法的适用条件225

二、设计参数的选择226

三、清洗槽及排水管沟的设计230

四、逆流清洗操作系统的设计231

五、逆流加喷淋清洗系统232

7—5 电镀逆流清洗闭路循环系统235

一、电镀清洗闭路循环系统的设计原理236

二、电镀清洗闭路循环系统的实用类型237

三、闭路循环系统中各分离浓缩处理单元的主要技术指标242

第八章加强企业管理实现节能降耗减污247

8—1实行清洁生产必须加强企业管理247

一、加强管理是企业发展的永恒主题247

三、企业环境管理的首要任务是弄清和掌握污染状况与生产过程的内在联系249

二、企业环境管理是企业管理的组成部分249

四、实行清洁生产必须加强企业管理250

五、清洁生产丰富和完善了工业企业的管理思想252

8—2 电镀生产的节能技术管理253

一、电镀生产节能技术管理的要求253

二、电镀生产节电技术管理254

三、电镀生产节热技术管理255

一、实行无害保管257

四、电镀生产节水技术管理257

8—3严格物资管理实现降耗减污257

二、实行无害运输258

三、实行限额发放258

四、严格物资消耗定额259

第九章电镀废水的处理与利用270

9—1 电镀废水处理技术发展概况270

9—2含铬废水的处理与利用272

一、自然循环法272

二、强制循环法272

三、离子交换法273

四、电解法279

五、活性炭吸附法282

六、化学还原法286

七、铁屑法288

9—3含氰废水处理与利用294

一、碱性氧化法294

二、电解食盐水法299

三、臭氧法301

9—4含镍废水的处理与利用302

一、含镍废水处理方法概述302

二、离子交换法303

9—5含镉废水的处理与利用306

一、离子交换法306

二、化学法308

三、电解浮上法309

9—6含铜废水的处理与利用310

一、离子交换法310

二、中和法312

三、电解法312

四、化学还原槽内处理法313

9—7含锌废水的处理与利用314

一、化学法314

二、离子交换法315

一、离子交换法317

9—8含金废水的处理与利用317

二、双氧水还原法318

三、电解法319

9—9含银废水的处理与利用319

一、减压薄膜蒸发法319

二、电解法320

三、化学法320

二、药剂中和法321

一、自然中和法321

9—10含酸、碱废水的处理与利用321

三、过滤中和法323

四、离子交换——电渗析法324

五、气浮法326

9—11 多冲金属离子混合废水的处理327

第十章电镀废气处理与利用330

10—1 概述330

一、应用抑雾剂330

三、采用吸风设备的净化装置331

二、采用固体悬浮物阻挡液雾的逸出331

10—2电镀用抑雾剂332

一、抑雾剂的组成和分子结构332

二、抑雾机理的探讨334

三、抑雾效果和抑雾剂性质的关系336

四、抑雾剂的应用337

五、使用抑雾注意事项342

10—3铬酸废气的治理344

10—4氮氧化物废气的治理345

10—5 含硫酸及盐酸废气的治理347

10—6含氰化物废气的治理348

10—7含氟化氢废气的治理348

第十一章电镀废渣处置与利用350

11—1 电镀污泥的处置与利用350

一、概述350

二、固化处理352

三、有效利用356

一、铬槽渣处理362

11—2槽渣处置与利用362

二、镍槽渣处理363

三、硫酸铜槽渣处理364

四、碱锡槽渣处理365

五、槽渣处理和回收的隔膜电解法366

第十二章电镀废液处理与利用367

12—1 概述367

12—2隔膜电解法368

一、隔膜电解法用于铜钝化废液的再生与回用368

二、隔膜电解法应用于处理其它废镀液373

12—3 离子交换法374

一、镀铬液的净化处理374

二、镀锌的低铬钝化槽液的净化处理377

12—4化学处理法380

一、镀银废液中回吸银380

二、镀金废液中回收金382