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序1

编者的话1

一、引子1

目 录1

二、话说电镀生产4

（一）什么是电镀4

（二）琳琅满目的电镀产品——镀层的分类5

（二）何谓溶液 57

（三）电镀生产——流水线作业7

三、电镀生产的原材料10

（一）材料的分类10

（二）酸、碱、盐13

（三）添加剂19

（四）表面活性剂是什么东西24

（五）原材料的选择与使用30

（一）从“会诊”想起37

四、电镀生产的“龙头”——镀前处理37

（二）零件镀前为什么要预处理39

（三）金属零件镀前处理的步骤41

（四）整平粗糙表面41

（五）零件装饰前的“沐浴”43

（六）一步法去油除锈52

五、电镀溶液56

（一）各种镀液显神通56

（三）镀液组成及其对镀层的影响59

（四）镀液的配制和物质的溶解63

（五）溶液浓度的表示方法66

（六）电镀规范对镀层质量的影响74

（七）溶液的酸碱性76

（八）缓冲剂的缓冲作用81

（九）镀液的合理选择83

六、电镀与络合物86

（一）浊液为什么一下子变清了86

（二）络合物的定义88

（三）络合物的组成与结构89

（四）配位原子与配位数90

（五）络离子所带的电荷与它的命名法92

（六）电镀溶液中的“蟹”93

（七）络合物稳定性的标志97

（八）络合物在电镀中的贡献98

（九）镀液中一些常用络合物的形成过程101

（十）络合剂的选择与使用中应注意的问题106

（一）两类不同导体的结合110

七、电镀与电的关系110

（二）欧姆定律在电镀中的应用111

（三）电镀的基本计算118

（四）电镀中的双极性现象123

（五）间歇性电镀和变极性电镀126

八、电沉积和电化学131

（一）一对孪生兄弟——电压和电流131

（二）电极电位的奥妙132

（三）电极的极化140

九、电流和镀层在零件表面的分布157

（一）几何形状对电流在零件表面上分布的影响158

（二）电化学因素对镀液分散能力的影响161

（三）其他因素对分散能力的影响166

（四）均匀镀层的获得167

（一）镀液中杂质的来源168

十、镀液中杂质的影响及去除168

（二）镀铜液杂质的影响和去除169

（三）镀镍液杂质的影响和净化方法173

（四）废铬酸液的复苏176

（五）杂质对镀锌液的危害与消除182

十一、电镀生产的“龙尾”——镀层的后处理186

（一）镀层后处理的重要性186

（二）镀层后处理的要求187

（三）镀锌层的后处理188

（四）银镀层的变色与防止199

（五）镀亮铜后与镀镍前的处理204

（六）其他镀层的后处理207

（七）不良镀层的退除211

（一）合金电镀和合金镀层的特点、分类及其应用216

十二、合金电镀216

（二）合金电镀的一般规律218

（三）电镀合金时常见的几种极化曲线225

（四）影响合金镀层组成的因素227

（五）合金电镀的阳极232

（六）解剖一只麻雀——镀黄铜233

（七）不是黄金胜似黄金的仿金镀层240

（八）镍－铁合金的奥妙244

（九）电镀锌、镍、铁三元合金249

十三、非金属电镀255

（一）非金属电镀金属层的优点255

（二）非金属材料为什么能电镀256

（三）塑料的种类和可镀塑料的选择257

（四）影响塑料电镀的因素259

（五）塑料化学镀工艺262

（六）非金属电镀的应用268

十四、复合电镀浅说271

（一）复合电镀的含义与特征271

（二）复合镀层的获得272

（三）复合镀层的沉积机理273

（四）复合镀层的用途277

十五、镀液和镀层性能的测试280

（一）镀液性能的测试280

（二）镀层性能的测试292

（三）梯形槽试验319

十六、电镀三废的治理327

（一）各类有毒物质对人体的危害327

（二）各类废水的最高允许排放浓度328

（三）各类废水的处理329

（四）镀贵金属的废水处理367

（五）电镀废气的处理369

十七 电镀的新工艺、新技术和发展趋势374

（一）自动化和生产组织形式的发展374

（二）新技术、新工艺的开发和应用375

（三）功能性电镀的研究380

（四）局部电镀和化学镀380

附录384

1．常用镀层的特性及应用范围384

2．一些电镀常用药品的名称、分子式及分子量390

3．一些金属离子的常用络合剂395

4．络离子的不稳定常数396

5．常用电镀工艺规范402

6．电镀基本知识问答421

主要参考文献429