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第一章摩擦、磨损和润滑的机理1

一、内燃机磨滑面的特殊性1

二、固体摩擦时的凝着说2

三、轴承合金的摩擦特性4

1.铜-铅合金5

2.巴氏合金(白合金)8

四、由油膜将磨滑面隔离开的润滑10

五、边界润滑14

六、实际的摩擦特性(混合润滑)15

第二章润滑油18

一、粘度18

1.单位和测定方法18

2.粘度同温度的关系21

二、润滑油变质26

1.润滑油的功用26

1)基油32

2.添加剂32

2)选择性溶剂精制对发动机性能的影响35

3)抗氧化添加剂35

4)清净分散剂37

5)增粘剂40

6)极压添加剂(EP)41

7)其它41

三、润滑油对发动机的适应性和试验方法41

1)在专供试验用发动机上的试验42

2)在实际发动机上的试验47

3)润滑油按发动机的使用条件的分类53

四、滑油滤清器59

1.固体颗粒对磨损的影响59

2.滑油滤清器的构造63

1)离心式滤清器64

2)普通多板式滤清器64

3)深度式滤清器66

3)两段式68

2)旁路式68

3.滤清回路68

1)全流式68

4)并列式69

五、滑油的需要量和供给方法71

1.四行程发动机的场合71

2.曲轴箱扫气式二行程发动机的场合74

第三章活塞环和气缸的润滑79

一、活塞环的流体润滑理论79

1.活塞环的润滑状态79

2.磨滑面的形成80

3.一般式83

4.计算举例93

5.实验的证明103

二、活塞环和气缸的磨损110

1.概述110

2.发动机磨损的测定方法111

3.正常运转时的磨损116

4.低温腐蚀磨损123

5.由吸气中的尘埃所导致的磨损135

6.由突爆所导致的异常磨损140

7.冷却水侧的气缸套筒的气蚀现象144

8.活塞环的擦伤148

三、润滑油消耗量152

1.问题的提出和测量方法152

2.通过活塞环后残留在气缸壁上的滑油154

3.滑油消耗的特征163

第四章曲轴轴承的润滑173

一、曲轴轴承的特殊性173

二、定常状态下、二元流动、有负压时的滑动轴承流体润滑理论173

1)压力分布175

2)负荷容量和油膜厚度177

3)摩擦力180

三、定常状态下、二元流动、仅有正压时的计算182

1)0～180°积分183

2)在实际油压存在范围内的积分184

四、定常状态下三元流动的解法(考虑轴向流动)188

1)短轴承190

2)有限宽度、正压轴承的计算结果191

五、曲柄-连杆机构各轴承的工作条件197

1)活塞销198

2)连杆轴颈202

3)主轴承206

六、非定常流动的轴承(动负荷轴承)理论208

1.一般式208

2.无轴向流动的(长的)动负荷轴承211

3.长轴承、轴不旋转、承受正弦波负荷时活塞销的油膜生成213

4.长轴承，轴和一定负荷各以一定的角速度旋转时215

5.短轴承的近似解216

1.温度分布218

七、关于连杆轴承的实际例子218

2.最小油膜厚度的推定230

3.轴心轨迹的测定举例233

第五章活塞环的气密作用237

一、燃气漏泄对发动机耐久性的影响237

1)功率下降237

2)润滑油变质238

3)热负荷故障240

二、漏泄燃气的测定方法241

1.四行程发动机241

4)磨损增加241

5)其它241

2.二行程发动机244

三、燃气漏泄的通路245

1.低速柴油机关于开口的实验245

2.燃气从开口处漏泄的通路249

3.从气缸壁和活塞环外周间隙处的漏泄253

4.从活塞环侧隙的漏泄259

5.三种漏泄通路的比较268

四、活塞环漏泄气体的理论解析269

1.基本公式269

2.计算举例272

五、活塞环圆周方向的回转运动283

1.燃气漏泄的周期性上升283

2.由环岸处的温度测定来证明284

3.由放射性同位素示踪285

六、漏泄气体的组成289

第六章发动机各部位的温度及热负荷故障301

一、温度同耐久性301

1)材料的耐热性301

2)热应力302

3)热膨胀302

4)热变形302

1)热电偶的特性303

二、温度测量方法303

2)测量回路和测量方法305

3)热接点307

4)校验方法310

5)电阻温度计311

6)引线从活塞中引出的方法311

三、测温结果举例318

1.侧置气门式汽油机318

2.汽车用汽油机325

3.气冷二行程汽油机331

4.二行程水冷汽油机339

5.汽车用水冷四行程柴油机343

6.气冷二行程柴油机348

四、其它部位的温度358

1.排气门358

2.火花塞372

五、特殊冷却方法的试验379

参考文献391