《仪器制造刀具》求取 ⇩

序言5

第一章钻头7

1、概论7

2、钻头几何形状的一般资料7

3、钻头时的切削力和扯矩12

4、扁钻16

扁钻的构造19

5、麻花钻24

麻花钻的构造25

6、钻头制造的工艺过程56

柱形钻头的毛坯工序56

粗柄钻头的车床加工60

热处理60

柱形钻头毛坯的磨削65

粗柄钻头工作部分的光磨67

检验72

磨螺旋槽73

钻头轮廓的检验80

钻头的刃磨82

7、钻孔的某些条件86

用扁钻钻孔86

用麻花钻钻孔88

第二章铰刀90

1、概论90

2、铰刀的设计91

圆柱形铰刀91

锥形铰刀95

3、手用及用铰刀的外形尽寸96

4、铰刀截面的形状100

5、铰刀制造不精确的公差104

6、铰刀制造的工艺过程104

第三章丝维113

1、概论113

2、机用丝维的构造要素113

工作部分的形状113

切削部分123

切削部分的长度128

铲背面130

刀刃的角度131

3、一套手用丝维间切削工作的分配135

机用丝维138

4、丝维处形的尺寸138

手用丝维139

5、用于切削板牙和螺纹环规的丝维的构造特性140

6、螺纹的实用尺寸及公差146

7、丝维制造的工艺过程155

自动车床的加工155

螺纹加工162

切螺纹的切削工具和辅助工具169

螺纹顶部的修整171

螺纹的检验173

方尾的加工192

热处理192

双磨直径为0.3～0.9公厘的丝维192

刃磨直径为1～1.7公厘的丝维198

磨槽198

沿切削锥进行刃磨201

第四章板牙203

1、概述203

2、圆板牙203

无切削孔的板牙203

构造要素209

具有切削孔的板牙210

3、管状板牙212

板牙的用途和工作条件212

构造要素214

4、板牙和板牙丝维的尺寸和螺纹公差216

5、制造板牙的工艺过程223

圆板牙的毛坯工序223

加工准备切螺纹的孔228

切削部分的铲背229

板牙的标号234

在管状板牙上铣槽235

切螺纹235

在具有切屑孔的板牙上钻削、锯开切屑孔并较准螺纹238

热处理239

端面和外圆上的修光239

切削锥的研磨239

板牙前倾面上的刃磨243

板牙螺纹的清理243

第五章铣刀245

1、仪器制造中齿轮啮合的基本概念245

2、切削齿轮的方法246

摆线轮廓的确定247

铣刀刀齿轮郭的确定247

铣刀的尺寸247

3、圆片齿轮铣刀247

渐开线轮廓的确定251

4、圆片齿轮铣刀的制造工艺过程255

车工——备料工序258

铣制齿间槽259

铲制齿廓267

机床的调整268

铣制铣刀刀齿的铲背面272

铣刀的热处理274

内孔和端面的加工274

刃磨前倾面276

小模数齿轮铣刀的铲齿车刀以及它的制造277

铲齿车刀求轮廓的方法（轮廓的计算）286

5、齿轮滚刀293

确定滚的尺寸294

滚刀齿形的求法298

确定滚刀在法截面内的轮廓300

小模数滚刀的制造工艺过程328

机床的调整343

小模数滚刀的铲齿车刀356

6、细齿成型的铣刀357

细齿成型铣刀的制造工艺过程358

类似轮廓的调整计算385

铣刀齿槽底位置的确定388

牛自动成型铣床393

铣制细齿成型铣刀齿间槽用的工作铣刀399

铣刀坯件的轮廓加工400

刀齿的铣制401