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第一章 绪论1

第一节 气瓶与气瓶检验1

第二节 气瓶的发展和应用1

一、钢质无缝气瓶的发展和应用2

二、钢质焊接气瓶的发展和应用2

三、溶解乙炔气瓶的发展和应用3

四、液化石油气钢瓶的发展和应用4

五、铝合金无缝气瓶的发展和应用6

第三节 我国气瓶标准化工作的现状6

一、已批准发布的国家标准7

二、已批准发布的行业标准9

三、已上报国家技术监督局待批准的国家标准9

第四节 气瓶标准中常用的名词术语10

一、一般性名词术语10

二、钢类名词术语18

三、化学分析名词术语20

四、机械性能试验名词术语20

五、工艺性能试验名词术语26

六、金相热处理名词术语28

七、焊接名词术语30

八、瓶用螺纹名词术语32

九、溶解乙炔气瓶名词术语37

十、气瓶检验名词术语38

复习题41

第二章 气瓶概述42

第一节 气瓶的分类42

一、从结构上分类42

二、从材质上分类43

三、从充装介质上分类43

五、从公称工作压力或水压试验压力上分类44

四、从制造方法上分类44

六、从使用要求上分类45

七、从形状上分类45

第二节 气瓶的结构型式45

一、无缝气瓶典型结构型式45

二、焊接气瓶典型结构型式45

第三节 气瓶的主要技术参数48

一、常用气瓶的公称工作压力48

二、气瓶的容积与直径50

一、瓶帽53

第四节 气瓶附件53

二、瓶阀55

三、超压(超温)泄放装置59

四、防震圈62

第五节 气瓶的颜色标记和钢印标志62

一、气瓶的颜色标记62

二、气瓶的钢印标记65

三、寒冷地区的划分与标志66

复习题67

一、状态与相68

第一节 物质的三态68

第三章 瓶装气体基础知识68

二、状态的变化与相图69

第二节 气瓶体积与温度、压力的关系70

一、理想气体状态方程式70

二、分压定律与分容定律73

三、真实气体状态方程式75

第三节 瓶装气体的分类81

第四节 瓶装气体充装量的确定84

一、永久气体充装量的确定84

二、低压液化气体充装量的确定86

三、高压液化气体充装量的确定91

四、溶解乙炔气体充装量的确定92

五、过量充装的危险性93

第五节 瓶装气体的危险特性97

一、燃烧性97

二、毒性100

三、腐蚀性101

四、瓶装气体危险特性的综合评级102

复习题102

一、气瓶筒体的应力状态104

第四章 气瓶的设计与制造104

第一节 气瓶应力分析和强度计算104

二、气瓶筒体的壁厚计算107

三、气瓶筒体屈服压力和爆破压力的计算113

四、关于边缘力和边缘应力的概念116

五、凸形封头的计算118

六、无缝气瓶凹形底底形设计120

七、偏心与圆度误差对气瓶强度的影响122

一、设计要求124

第二节 溶解乙炔气瓶的填料设计124

三、原材料的选用125

二、无机合成机理125

四、配方计算127

第三节 气瓶的制造128

一、气瓶的主体材料128

二、无缝气瓶的制造及其质量检验133

三、焊接气瓶的制造及其质量检验150

四、溶解乙炔气瓶填料制造及其质量检验165

二、技术鉴定项目的有关要求169

第四节 技术鉴定169

一、技术鉴定的重要性169

三、溶解乙炔气瓶的技术鉴定184

复习题191

第五章 气瓶产品安全质量的监督检验193

第一节 概述193

一、实行产品安全质量监检，这是从我国工业企业生产检验手段落后的现状出发的193

二、实行产品安全质量监验，是为了深入落实“质量第一”的方针，适应经济体制改革的需要出发的193

一、特征194

第二节 劳动部门的安全质量监督检验的特征和作用194

三、实行产品安全质量监检，也是学习和吸收国外先进经验的结果194

二、作用195

第三节 质量管理体系运转情况的检查196

一、基本概念196

二、质量体系原理199

三、质量体系运转情况的检查202

第四节 气瓶产品安全质量的监督检查205

一、监检前的准备工作205

二、监检工作的主要依据206

四、监检工作程序208

三、监检工作的管理与监督208

五、逐只检验项目的抽检方法235

六、监检中发现问题的处理236

第五节 进出口气瓶的监督检验237

一、什么叫进出口气瓶的质量237

二、什么是气瓶的商品检验237

三、进出口气瓶商检中安全性能监检办法239

复习题246

第一节 气瓶定期检验与评定的意义247

一、我国在用气瓶的现状247

第六章 气瓶的定期检验与评定247

二、气瓶失效常见的几种模式251

第二节 定期检验前的准备工作253

一、定检前准备工作的目的253

二、定检前准备工作的种类253

第三节 气瓶形位误差的检测256

一、形位误差对气瓶安全性能的影响256

二、基本概念和术语257

三、公差原则及其应用260

第四节 气瓶内外表面的检查262

一、气瓶内外表面缺陷分类262

二、气瓶内外表面缺陷的分析264

第五节 瓶用螺纹的检验268

一、瓶用螺纹的特点268

二、螺纹主要几何参数269

三、瓶用螺纹缺陷含义及其影响270

四、主要几何参数对瓶用螺纹互换性的影响270

第六节 附件检验272

一、附件检验的意义272

五、瓶用螺纹的检验272

二、附件检验的技术要点273

三、附件检验现实上存在的问题275

第七节 焊缝检验276

一、焊缝检验的重要性276

二、焊接接头缺陷276

三、焊缝检验中存在的问题279

第八节 重量与容积检测279

一、重量检测279

二、容积检测280

二、音响检查与气瓶缺陷之间关系的探讨282

第九节 音响检查282

一、气瓶音响检查的实用性和有效性282

第十节 无损检验286

一、无损检验在气瓶定检中的应用286

二、射线检验的一般概念286

三、气瓶常用X射线检验方法的分类287

第十一节 硬度测定289

一、概述289

二、洛氏硬度试验原理289

第十二节 填料检验290

一、填料在乙炔气瓶中的作用290

三、注意事项290

二、间隙对乙炔气瓶安全性能的影响291

第十三节 气密性试验294

一、气瓶的泄漏分析294

二、气瓶气密性试验有效性评价294

第十四节 气压试验295

一、气压试验的目的295

二、气压试验的介质295

三、关于限制升压速度的分析296

第十五节 水压试验297

一、概述297

二、水压试验结果的评定标准298

三、水压试验合格标准上的争议299

四、水压试验评定指标的选择300

复习题301

第七章 气瓶定期技术检验与评定的工艺操作303

第一节 国内外典型气瓶的识别方法303

一、典型钢质无缝气瓶的识别方法303

二、典型溶解乙炔气瓶的识别方法316

第二节 钢质无缝气瓶定期技术检验与评定的工艺操作319

一、工艺操作的流程319

二、查收送检气瓶319

三、剩余气体的处理320

四、卸瓶阀、防震圈322

五、气瓶内外表面除锈323

六、原始标志的登记323

七、瓶口螺纹和颈圈的检查325

八、气瓶内外表面检查325

九、音响检查327

十、气瓶重量与容积的测定328

十一、容积变形试验(耐压试验)331

十二、壁厚测定和强度校核340

十三、瓶阀检验与装配342

十四、干燥343

十五、气密性试验343

十六、瓶帽检验344

十七、打铳检验钢印344

十八、涂装345

二十、气瓶改装346

十九、出具气瓶检验报告(记录存档)与报废处理346

第三节 钢质焊接气瓶定期技术检验与评定的工艺操作348

一、工艺操作流程348

二、检验前准备348

三、瓶阀与易熔合金塞检验350

四、气瓶的内外表面检验351

五、焊缝检验352

七、水压试验(耐压试验)353

八、内表面干燥353

六、重量测定353

九、安装瓶阀、易熔合金塞354

十、气密性试验354

十一、检验后的工作354

第四节 溶解乙炔气瓶定期技术检验与评定的工艺操作355

一、工艺操作的流程355

二、检验前准备355

三、乙炔气瓶外观检验357

四、焊缝检验359

五、卸瓶阀及阀座、塞座检验359

六、填料检验359

七、壁厚测定361

八、附件检查362

九、瓶口填充物及瓶阀的装配362

十、气压试验363

十一、检验后处理364

第五节 液化石油气钢瓶定期技术检验与评定的工艺操作368

一、工艺操作的流程及说明368

二、标记检查和检验准备371

三、气瓶外观初检372

六、实际容积测定373

五、瓶阀座检验373

四、瓶阀的检修373

七、耐压试验(或残余变形率测定)374

八、气瓶外表面除锈375

九、外观复检(含焊缝检验)375

十、壁厚检验(或称重检验)376

十一、安装瓶阀和检验标记环376

十二、气密性试验376

十三、检验后处理377

复习题378

一、国家锅炉压力容器安全监察制度380

第一节 气瓶定期检验安全监察制度380

第八章 气瓶定期检验单位安全监察与管理380

二、《气瓶安全监察规程》的沿革382

三、气瓶定期检验规定385

第二节 气瓶定期检验站的技术条件及资格审查387

一、气瓶定期检验站技术条件387

二、检验站的建立与资格审查验收389

三、对《手册》的要本要求393

二、《手册》的性质和编写步骤393

一、为什么要编写《手册》393

第三节 气瓶定期检验站检验工作质量管理手册393

四、《手册》的构成及编制内容395

五、检验工作质量管理体系的建立与运转397

六、《手册》内容的表达方法399

第四节 目前气瓶定期检验站存在问题的示例400

复习题404

第九章 气瓶定期检验与评定典型示例406

第一节 无缝气瓶定期检验与评定典型示例406

一、外观检查典型示例406

三、内部检查典型示例410

二、音响检查典型示例410

四、瓶口螺纹检查典型示例411

五、重量与容积测定典型示例413

六、水压试验典型示例413

七、瓶阀检验及装配典型示例414

八、老旧气瓶检验典型示例414

第二节 焊接气瓶定期检验与评定典型示例415

一、附件检验典型示例415

二、内外表面检验典型示例416

三、重量测定典型示例417

第三节 溶解乙炔气瓶定期检验与评定典型示例418

一、瓶体外观检验典型示例418

二、焊缝检验典型示例419

三、阀座、塞座检验典型示例420

四、填料检查典型示例421

五、附件检查典型示例423

六、气压试验典型示例423

第四节 液化石油气钢瓶定期检验与评定典型示例424

一、外观检验典型示例424

二、焊缝检验典型示例426

四、瓶阀座检验典型示例428

三、壁厚检验或(称重检验)典型示例428

五、耐压试验典型示例430

六、气密性试验典型示例430

七、补充试验、瓶阀检验、底座耳片检验典型示例431

第十章 气瓶的事故分析与事故报告432

第一节 燃烧的形式及种类432

一、燃烧及燃烧的三要素432

二、燃烧的种类432

三、燃爆极限432

二、爆炸的分类435

三、化学爆炸的三要素435

第二节 爆炸及其种类435

一、爆炸现象435

第三节 爆炸能量的计算436

一、永久气体的爆炸能量计算437

二、液化气体爆炸能量计算437

三、可燃气体的二次爆炸及爆炸能量438

四、破坏力的估算438

一、事故分析的目的440

二、事故分析的方法440

第四节 气瓶事故分析440

三、典型事故分析举例446

四、事故的定性分析结论451

第五节 气瓶事故案例452

一、液化气体气瓶事故452

二、永久气体气瓶事故459

三、溶解乙炔气瓶事故461

二、事故损失计算462

三、事故统计462

一、事故分类462

第六节 气瓶事故报告办法462

四、事故报告463

复习题464

主要参考文献464

附录466

附录一、钢质无缝气瓶定检行业检验信息466

附录二、液化石油气钢瓶定期检验与评定典型工艺卡469

附录三、在用钢质无缝气瓶机械性能汇总表476

附录四、1992年全国气瓶检验员培训班理论考试题478

附录五、瓶装气体物性常数482

附录六、辽宁省气瓶检验员培训班理论考试题484