《气体充装安全技术》求取 ⇩

第一章 诸论1

第一节 气体工业的产生和发展1

第二节 气瓶制造业的兴起与发展11

第三节 气瓶标准化工作的沿革14

一、《气瓶安全管理暂行规定》（1961年公布）16

二、《气瓶安全监察规程》（1965年公布）16

三、《气瓶安全监察规程》（1979年公布）17

四、《气瓶安全监察规程》（1989年公布）19

第四节 锅炉压力容器国家安全监察制度21

一、国外锅炉压力容器安全监察制度21

二、我国锅炉压力容器安全监察制度22

思考题25

第二章 基础知识26

第一节 基本概念26

一、分子与原子26

二、压强（压力）27

三、温度30

四、质量33

五、体积34

六、比容和密度35

七、物质的量37

第二节 物质的状态41

一、状态与相41

二、状态的变化与相图42

三、气液等温线与临界点45

四、气体状态方程式47

1．理想气体状态方程式47

2．真实气体状态方程式49

第三节 气体分类52

一、工业纯气53

1．永久气体53

2．高压液化气体53

3．低压液化气体53

4．溶解乙炔55

二、工业混合气55

1．气态混合气56

2．液态混合气56

第四节 气体的危险特性57

一、燃烧性57

二、毒性60

三、腐蚀性64

四、爆炸性66

1．氧化反应68

2．分解反应69

3．聚合反应70

思考题71

第三章 气体概论73

第一节 永久气体73

一、氧气73

1．用途73

2．制取方法74

3．性质75

4．危害与防护76

二、氮气77

1．用途77

2．制取方法77

3．性质78

4．危害与防护78

三、氢气78

1．用途78

2．制取方法79

3．性质80

4．危害与防护81

四、惰性气体81

1．用途82

2．制取方法84

3．性质84

4．危害与防护86

第二节 液化气体86

一、二氧化碳86

1．用途86

2．制取方法87

3．性质88

4．危害与防护90

二、氨气91

1．用途91

2．制取方法92

3．性质92

4．危害与防护93

三、氯气94

1．用途94

2．制取方法95

3．性质96

4．危害与防护98

四、液化石油气99

1．用途99

2．制取方法100

3．性质101

4．危害与防护106

第三节 溶解气体107

一、用途107

1．作为有机合成原料107

2．金属焊接与切割108

3．在医药上109

4．在仪器分析上109

二、制取方法109

1．电石法109

2．甲烷裂解法110

3．烃类裂解法111

三、性质112

四、危害与防护114

思考题115

第四章 气瓶概述116

第一节 气瓶的分类116

一、从结构上分类116

1．无缝气瓶116

2．焊接气瓶116

二、从材质上分类118

1．钢质气瓶119

2．铝合金气瓶120

3．复合气瓶120

4．其它材料气瓶120

三、从充装介质上分类120

1．永久气体气瓶120

2．液化气体气瓶120

3．溶解乙炔气瓶120

四、从制造方法上分类121

1．冲拔拉伸气瓶121

2．管子收口气瓶121

3．冲压拉伸气瓶121

4．焊接气瓶121

5．绕丝气瓶122

五、从公称工作压力或水压试验压力上分类122

1．高压气瓶122

2．低压气瓶122

六、从使用要求上分类122

1．一般气瓶122

2．特殊气瓶122

七、从形状上分类122

1．瓶形气瓶122

2．桶形气瓶123

3．球形气瓶123

4．葫芦形气瓶123

第二节 气瓶的结构型式123

一、无缝气瓶典型结构型式123

二、焊接气瓶典型结构型式125

1．液氯气瓶125

2．液化石油气钢瓶126

3．溶解乙炔气瓶127

第三节 气瓶的主要技术参数129

一、常用气瓶的公称工作压力129

1．我国气瓶的压力系列129

2．日本的有关规定131

二、气瓶的容积与直径132

1．我国对气瓶容积和直径的规定132

2．日本的有关规定134

第四节 气瓶附件140

一、瓶帽140

二、瓶阀143

1．对瓶阀的要求143

2．瓶阀的种类144

三、超压（超温）泄放装置151

1．不适于配置泄放装置的条件152

2．配置泄放装置的原则153

3．泄放装置的型式及其应用153

四、防震圈157

第五节 气瓶的颜色标记和钢印标志158

一、气瓶的颜色标记158

二、气瓶的钢印标志163

1．制造钢印标志164

2．检验钢印标志165

三、寒冷地区的划分与标志167

第六节 气瓶的技术鉴定168

一、气瓶通用鉴定项目168

1．气瓶外观、形状和尺寸检测168

2．螺纹检查169

3．附件检查169

4．钢印标志和颜色标记检查170

5．壁厚测定170

6．重量与容积测定170

7．水压试验170

8．气密性试验172

9．瓶体材料化学成份验证分析172

10．主体材料机械性能试验173

11．爆破试验174

二、钢质无缝气瓶特有的鉴定项目175

1．气瓶表面探伤175

2．压扁试验175

3．底部和肩部解剖检查176

4．金相组织检查176

5．疲劳试验179

三、钢质焊接气瓶特有的鉴定项目180

1．焊缝射线照相检查180

2．焊接接头机械性能试验180

四、溶解乙炔气瓶特有的鉴定项目181

1．填料技术指标的测定181

2．安全性能试验183

3．使用性能试验185

思考题186

第五章 气瓶定期技术检验187

第一节 国内外典型气瓶的识别187

一、典型钢质无缝气瓶的识别187

1．根据气瓶的结构特点进行识别187

2．根据气瓶上的标志钢印进行识别188

3．根据随瓶样本、出厂文件或技术标准进行识别199

二、典型溶解乙炔气瓶的识别200

1．根据瓶肩上的钢印标志进行识别200

2．根据随瓶样本、出厂文件或技术标准进行识别200

第二节 检验目的与检验周期203

一、检验目的203

二、检验周期203

1．无缝气瓶定期检验期限203

2．焊接气瓶定期检验期限203

3．液化石油气钢瓶定期检验期限204

4．溶解乙炔气瓶定期检验期限204

第三节 钢质无缝气瓶定期技术检验204

一、送检气瓶的查收与登记204

二、剩余气体的处理205

三、瓶阀与防震圈的拆卸207

四、瓶口螺纹和颈圈的检查207

五、原始标志的登记207

六、气瓶内外表面检查208

1．气瓶外表面检查208

2．气瓶内表面检查209

七、音响检查209

八、气瓶重量和容积的测定209

1．气瓶重量测定210

2．气瓶容积测定211

九、气瓶容积变形试验212

1．试验压力、试验介质与试验温度212

2．容积变形试验的基本方法213

3．容积变形试验结果的评定217

十、瓶阀的检修217

十一、气瓶壁厚测定和强度校核217

1．测厚的方法218

2．强度校核218

十二、气瓶的干燥221

十三、气瓶气密性试验222

十四、善后工作222

第四节 钢质焊接气瓶定期技术检验222

一、检验准备222

二、气瓶内外表面检验223

三、气瓶焊缝检验223

四、气瓶重量测定224

五、气瓶耐压试验224

六、气瓶主要附件的检验225

七、气瓶气密性试验225

八、检验记录与报废处理225

第五节 液化石油气钢瓶定期技术检验226

一、钢瓶标记检查和检验准备230

二、钢瓶外观检验231

1．外观初检231

2．外观复检231

三、钢瓶容积实测232

四、钢瓶耐压试验232

五、钢瓶烘干232

六、钢瓶焊缝检验233

七、钢瓶壁厚检验233

八、瓶阀座检验233

九、钢瓶气密性试验233

十、钢瓶总检234

第六节 溶解乙炔气瓶定期技术检验234

一、检验准备234

二、瓶体外观检验235

三、气瓶焊缝检验236

四、阀座、塞座检验236

五、填料检验236

六、气瓶壁厚测定237

七、气瓶主要附件检验237

1．瓶阀237

2．易熔合金塞237

3．瓶帽238

4．检验标志环238

八、气瓶气压试验238

思考题238

第六章 气体的充装240

第一节 一般规定240

一、气体充装单位应具备的条件240

二、注册登记244

第二节 充装前的检查245

一、充装前检查的重要意义245

二、充装前检查的内容245

三、检查工艺流程264

四、检查方法264

1．宏观检查264

2．仪器检测265

五、检测记录265

第三节 永久气体的充装266

一、基准温度266

二、最高工作温度267

三、温升压力267

四、充装量和充装压力268

1．充装量268

2．充装压力268

五、充装温度272

六、充装操作要点272

七、充装注意事项274

八、充装记录276

九、充装后的检查276

十、永久气体的液态充装与贮运276

1．永久气体液态贮运的意义276

2．基本介绍277

3．深冷液体气瓶的构造和动作原理278

4．深冷液体气瓶操作要点281

5．永久气体液态输送注意事项284

第四节 液化气体的充装285

一、概述285

二、充装系数的计算285

1．低压液化气体气瓶充装量的计算287

2．高压液化气体气瓶充装量的计算291

3．过量充装的危险性292

三、充装操作要点294

1．液氯充装294

2．液氨充装296

3．二氧化碳充装298

4．液化石油气充装299

第五节 溶解乙炔气的充装305

一、充装原理305

二、充装工艺流程及其装置307

三、充装操作要点308

1．充装前的准备308

2．气体充装312

3．充装后检查项目及其合格标准315

4．充装记录316

四、充装注意事项317

1．防止乙炔与空气混合发生爆炸317

2．杜绝激发能源318

3．重视预防措施319

五、充装失常原因分析319

思考题321

第七章 气瓶的安全管理322

第一节 气瓶的颜色标记管理322

一、气瓶改变盛装气体的规定322

1．气体性质的分类322

2．气体改装的规定323

二、气瓶改装前的检验和试验326

1．气瓶外观检验327

2．瓶内介质气味检查327

3．气瓶音响检查328

4．气瓶内部检查329

5．油漂浮试验329

三、气瓶内部清理方法329

1．污染物的识别329

2．溶剂清理329

3．机械清理331

4．热处理清理331

第二节 气瓶的运输332

一、短途搬运气瓶的注意事项332

二、长途运输气瓶的注意事项333

第三节 气瓶的储存与保管335

一、对气瓶库房的要求336

二、对气瓶库房管理员的要求338

三、气瓶库房的管理338

1．气瓶入库前的验收338

2．气瓶入库储存339

3．气瓶出库注意事项340

第四节 气瓶的安全使用341

一、气瓶使用单位的注意事项341

二、气瓶操作人员的使用要点342

思考题346

第八章 事故分析与事故报告348

第一节 概述348

第二节 典型事故案例349

一、永久气体充装事故349

二、液化气体充装事故359

三、溶解气体充装事故370

第三节 事故调查分析380

一、事故调查分析的方法380

1．组成事故调查组381

2．事故现场调查381

3．事故原因的初步判断383

4．专业组的调查分析385

5．分析结论385

二、典型事故调查分析举例385

1．事故情况简介386

2．事故现场调查基本内容386

3．事故原因的初步判断387

4．专业组的调查分析387

5．分析结论389

第四节 事故报告389

一、事故分类389

1．按事故性质分类389

2．按事故后果分类390

3．按气瓶损坏程度分类391

二、事故损失计算391

三、事故统计392

1．伤亡事故统计的可比指标392

2．应用与可靠程度393

四、事故报告393

1．事故报告的要求393

2．事故报告的内容394

思考题395

主要参考文献395

附录：398

一、法定计量单位与其它单位的换算率398

二、气体分类表415

三、水的平均压缩系数表422

四、常用气体标准中的有关规定426

（一）GB536-88 液体无水氨426

（二）GB3634-83 工业氢气429

（三）GB3836-83 工业用气态氧433

（四）GB3864-83 工业用气态氮437

（五）GB4842-84 氩气441

（六）GB5138-85 工业用液氯446

（七）GB6052-85 工业液体二氧化碳448

（八）GB6819-86 溶解乙炔450

（九）GB11174-89 液化石油气453