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第九章 气动逻辑元件1

§1概述1

§2基本逻辑单元简介3

§3高压截止式逻辑元件5

一、元件的工作原理和结构5

二、元件设计12

§4高压膜式元件15

一、基本元件16

二、组合元件17

三、元件设计23

四、应用举例24

§5其它高压逻辑元件24

§6低压逻辑元件28

一、工作原理30

二、元件设计30

三、应用举例34

§7微压逻辑元件36

§8逻辑元件的主要性能参数及其测试40

§9射流逻辑元件43

一、射流及射流的几种效应44

二、常用的几种射流元件45

三、射流元件的性能及其测试50

四、射流元件的选择53

第十章 气动辅助元件57

§1过滤器57

一、简易过滤器57

二、二次过滤器59

三、高效过滤器65

一、概述66

§2油雾器66

二、QIU型油雾器68

三、二次油雾器72

§3消声器73

一、消声器概述73

二、消声器的种类，结构及其选择74

三、消声器的测试75

§4转换器76

一、气电转换器77

二、电气转换器79

四、液气转换器81

三、气液转换器81

§5管路连接件82

一、管子82

二、管接头83

三、管件84

四、快换接头85

§6放大器87

一、膜片式放大器89

三、微压控制二位五通气控滑阀（又称膜片滑柱式放大器）93

二、膜片截止式放大器93

四、膜片—滑块式放大器95

§7气动显示器97

一、高压微型显示器97

二、低压回转式显示器98

§8延时器98

一、延时器的原理结构98

二、延时器基本环节的分析101

§9程序器103

一、时间程序器104

二、行程程序器106

第十一章 气动传感器110

§1概述110

§2探头111

一、喷咀—挡板特性和背压式探头111

二、反射式探头112

三、动量交换式探头114

四、遮断式探头114

五、涡流式探头116

六、超声波探头116

七、液位测量117

§3压力信号的转换和放大120

一、背压式放大器120

二、膜片—滑阀式放大器120

三、膜片—喷咀式比例放大器121

四、对冲式放大器122

五、气桥123

§4测量系统124

一、模拟测量系统124

二、数字测量系统125

三、其他参数的气动测量装置128

§1概述130

第十二章 行程程序气动回路的设计方法130

§2行程程序的表示方法—程序框图131

§3行程程序气动回路逻辑设计的主要矛盾134

§4障碍的判别方法—“信号—动作状态图法136

一、引述136

二、信号—动作状态图的绘制136

三、用“状态图判别障碍的方法139

五、区间直观法判别障碍140

四、Ⅰ型障碍的快速判别方法140

六、滞消障碍141

七、小结142

§5障碍段的消除142

一、消除障碍的原理142

二、利用逻辑回路消除障碍143

三、用差压阀消除障碍145

四、将控制信号变成脉冲信号145

二、气动（控制）回路原理图的绘制148

一、气动控制逻辑原理图148

§6画气动控制逻辑原理图和气动回路原理图148

五、小结148

§7等效置换151

一、等效置换的含意和目的151

二、消除障碍的等效逻辑回路152

三、用消障后保留着全部自由段的执行信号代替主控阀的输出152

以及气缸“记忆”性能的应用152

四、有并列动作的行程中信号的置换153

六、阀的合并154

五、利用气缸自保持状态的等效置换154

七、弹簧复位阀的应用—主控阀的置换161

§8多往复行程程序气动回路的设计162

一、引述162

二、用逻辑回路消除障碍的设计方法163

三、利用辅助机械和辅助行程阀消除障碍170

四、脉冲分配法消除Ⅱ型障碍172

五、小结172

§9选择程序的行程程序气动回路的设计175

一、自动选择（条件控制）程序的回路设计176

二、程序预选六角车床的气动回路设计178

三、程序预选半自动车床气动回路的设计182

§10分组供气法消除障碍186

习题汇编188

第十三章 通用程序控制回路193

§1概述193

§2信号分配回路的工作原理194

§3气动通用行程程序控制回路的组成197

§4气动通用时间程序及时间、行程混合程序控制回路203

§5用机械式程序器组成通用程序控制回路209

§6用中间继电器组成通用程序控制回路213

一、逻辑运算在生产中的作用215

二、逻辑运算的基本符号和术语215

第十四章 逻辑运算基础215

§1概述215

§2逻辑函数的写法219

一、与／或法219

二、或／与法222

§3逻辑运算的基本性质224

一、逻辑运算的定律224

二、形式定理225

一、卡诺图的画法226

§4卡诺图226

二、与／或式的写法227

三、或／与式的写法229

§5或非／或非函数230

§6应用举例234

一、设计和分析线路举例234

二、应用逻辑运算求制约函数238

第十五章 应用实例分析244

§1回转式气动控制机械手244

§2皮辊壳外圆加工自动车床247

§3射流控制全自动程序预选六角车床250

§4射流控制半自动深孔钻床254

§5气动微震压实半自动造型机258

§7三工位钻攻（镗）半自动组合机床274

附录1：气动系统图形符号286

附录2：金属切削过程概述及车削力计算305

附录3：标准化气缸各种参数表317

附录4：密封圈标准321

附录5：部分厂家生产的气动元件产品目录（1977年）352

§6油塞油孔加工半自动风动组合钻床662