《林业机械工程师手册 第9篇 液压与液力传动》求取 ⇩

第九篇液压与液力传动1

第一章 液压系统的设计与计算1

第一节 液压系统的组成1

第二节 液压传动系统的型式1

一、开式循环系统1

二、闭式循环系统2

第三节 液压传动方式的比较2

第四节 液压传动设计与步骤3

第五节 设计依据和工况分析3

一、设计依据3

二、工况分析3

第六节 确定液压系统主要参数6

一、初选系统压力6

二、计算液压缸尺寸或液压马达排量7

三、计算液压缸或液压马达所需流量9

四、液压缸或液压马达的工况图9

第七节 液压系统图的拟定10

一、液压回路的选择10

二、综合考虑其它问题11

第八节 液压元件及液压油的选择12

一、液压泵的选择12

二、控制阀的选择13

三、辅助元件的选择13

第九节 液压系统性能验算14

一、液压系统效率计算15

二、液压系统温升的计算16

一、正式工作图17

三、液压系统的热平衡17

第十节 绘制正式工作图和编制技术文件17

二、液压装置的结构形式18

三、编制技术文件18

第十一节 液压及气动图形符号（GB786—76）18

一、总则18

二、基本符号19

三、管路连接及接头20

四、泵、马达及缸21

五、控制方式22

六、压力控制阀24

七、流量控制阀25

八、方向控制阀25

九、辅件和其它装置27

十、基本符号的典型组合示例29

第二章 液压油32

第一节 对液压油的要求32

第二节 液压油的选择32

第三节 液压油的性质33

一、普通液压油33

二、专用液压油33

三、其他液压油34

第三章 液压传动基本回路34

第一节 压力控制回路35

一、调压回路35

二、减压回路35

三、卸荷回路36

四、顺序动作回路37

五、平衡回路39

六、缓冲回路39

七、增压回路40

第二节 速度控制回路41

一、节流控制回路41

二、差动回路42

三、增速回路43

四、减速回路43

五、气压与液压并用回路44

六、同步回路44

第三节 方向控制回路45

第四节 油马达回路46

一、恒力矩驱动回路46

一、锁紧回路46

二、多缸控制回路46

二、恒功率驱动回路47

三、制动回路47

第五节 液压随动回路48

第四章 油泵及液压马达48

第一节 概述48

一、油泵及油马达分类48

二、油泵的基本性能参数49

三、液压马达的基本性能参数50

第二节 齿轮泵和齿轮马达51

一、齿轮泵52

二、齿轮马达55

三、内啮合齿轮泵及马达56

第三节 叶片泵和叶片马达58

一、叶片泵58

二、凸轮转子型叶片泵60

三、叶片马达61

第四节 轴向柱塞泵和轴向柱塞马达62

一、斜盘式轴向柱塞泵62

二、通轴泵65

三、斜轴式轴向柱塞泵65

第五节 径向柱塞马达67

一、曲轴连杆式径向柱塞马达67

二、静平衡式径向柱塞马达71

一、油泵、油马达产品概览表73

第六节 油泵、油马达选用73

二、一般选用常识75

第五章 液压油缸77

第一节 液压油缸的概述77

一、油缸的分类77

二、油缸的安装形式79

第三节 液压油缸一般性能计算80

一、油缸活塞推力及拉力计算80

二、油缸的流量计算81

三、油缸的加（减）速载荷计算81

四、油缸行程所需时间81

五、油缸功率81

二、缓冲装置的原理与要求82

一、设置缓冲装置的目的与条件82

三、缓冲装置的类型及优缺点82

六、摆动油缸性能计算82

第三节 油缸缓冲装置82

第四节 缸筒计算84

一、缸筒内径计算84

二、缸筒壁厚数表与计算85

三、缸筒变形计算86

第五节 活塞杆计算86

一、活塞杆直径86

二、活塞杆强度计算87

第六节 摆动油缸89

第一节 溢流阀90

一、结构原理90

第六章 阀90

二、应用91

第二节 减压阀92

一、结构原理92

二、应用93

第三节 顺序阀93

一、结构原理93

二、应用94

第四节 平衡阀（限速阀）95

一、结构原理95

二、应用96

一、结构原理97

二、应用97

第七节 调速阀（串联式流量调节阀）97

第六节 节流阀97

一、结构原理97

二、应用98

第八节 溢流节流阀（分路式流量调节阀）98

一、结构原理98

二、应用98

第九节 行程控制阀99

第十节 延时阀99

一、结构原理99

二、应用99

二、液动换向阀100

三、电液换向阀100

一、电磁换向阀100

第十一节 换向阀100

四、手动换向阀101

五、多路换向阀101

六、各种滑阀机能的特点101

第十二节 单向及液控单向阀102

一、结构原理102

二、应用102

第七章 液压辅件107

第一节 密封件108

一、O形密封圈108

二、Y形密封圈108

三、小Y形密封圈108

四、U形密封圈109

五、V形夹织物樟胶密封圈109

六、L型和T型密封圈110

一、油管材料和种类111

第二节 油管和管接头111

二、油管内经和壁厚112

三、管接头113

第三节 油箱116

一、油箱容积116

二、油箱结构116

三、压力油箱116

第四节 冷却器117

一、冷却器的作用117

二、冷却器安装回路117

第五节 滤油器117

一、对滤油器的要求117

三、滤油器的性能指标118

二、滤油器的种类118

四、滤油器在系统中的安装位置119

第六节 蓄能器120

一、蓄能器的作用及应用120

二、贮蓄液压能120

三、缓冲及消除脉动121

第八章 液力偶合器123

第一节 液力偶合器的工作原理123

第二节 液力偶合器的特性124

一、效率与滑转率124

二、偶合器的外特性124

三、部分充油特性125

四、安全型偶合器的型式和限矩原理126

一、特点128

第三节 液力偶合器的特点和应用128

五、调速性能128

六、脱离性能128

二、应用129

第九章 液力变矩器129

第一节 液力变矩器的工作原理129

第二节 液力变矩器中力矩之间的关系130

第三节 液力变矩器的特性131

一、液力变矩器的特性131

二、通用特性132

三、原始特性132

一、变矩性能133

二、自动适应性133

三、经济性能133

第四节 液力变矩器性能及其评价指标133

四、输入特性133

四、透穿性能134

第五节 液力变矩器分类和结构性能特点134

一、液力变矩器分类134

二、结构性能特点135

第六节 液力机械变矩器138

一、外分流液力机械变矩器138

二、内分流液力机械变矩器139

第七节 液力变矩器的补偿与冷却系统139

一、液力交矩器的补偿压力139

二、液力变矩器冷却140

第八节 液力传动的工作液体141

一、液力传动对工作液体的要求141

二、国产液力传动油141

三、换油标准142