《现代大型高炉设备及制造技术》求取 ⇩

绪论1

1原料储存和筛分设备19

1.1 概述19

1.2 原燃料储槽20

1.3 槽下设备20

1.4 电动给料机24

1.5 烧结矿振动筛29

1.6 焦炭振动筛37

1.7 称量装置41

2原料输送和上料设备46

2.1 概述46

2.2 高炉上料设备47

2.3 原料输送设备70

2.4 胶带输送机主要基础部件制造82

3无料钟炉顶装料设备91

3.1 炉顶装料设备的发展概况及特点91

3.2 无料钟炉顶装料设备的主要规格、性能96

3.3 无料钟炉顶装料设备的结构98

3.4 无料钟炉顶装料设备制造技术135

3.5 无料钟炉顶维修更换装置143

4高炉炉体结构146

4.1 概述146

4.2 炉壳及炉体框架的结构材料152

4.3 高炉炉壳的制造技术153

4.4 炉体框架的制造187

4.5 炉喉钢砖和保护板的制造194

4.6 高炉炉体内衬195

5炉体周围检测设备204

5.1 概述204

5.2 检测设备应用概况204

5.3 高炉炉身煤气取样机205

5.4 炉喉径向探测器220

5.5 料面检测装置222

5.6 炉顶料面红外测温热图像仪225

5.7 炉身其他炉况检测设备230

5.8 炉衬烧损检测装置233

5.9 炉身静压力检测装置235

5.10 各风口热风流量分布检测236

5.11 风口破损检测237

5.12 风口其他检测238

5.13 煤粉喷吹量检测239

5.14 铁水温度检测242

5.15 炉顶煤气成分分析243

6炉体冷却设备245

6.1 冷却设备对提高高炉寿命的重要作用245

6.2 高炉冷却结构形式及冷却系统245

6.3 高炉冷却区域与冷却设备的选择255

6.4 冷却设备在炉壳上的固定和密封259

6.5 纯铜冷却板262

6.6 球墨铸铁冷却壁267

7出铁场机械设备275

7.1 概述275

7.2 液压泥炮275

7.3 开铁口机299

7.4 残铁开口机简介316

7.5 悬臂起重机316

7.6 摆动流嘴328

7.7 移盖机333

7.8 环形轨道桥式起重机335

8渣铁沟浇注设备339

8.1 概述339

8.2 浇注料使用情况及其特点340

8.3 耐火浇注料的浇注设备和工艺341

8.4 浇注设备制造技术342

9混铁车设备359

9.1 概述359

9.2 混铁车用途及工艺流程359

9.3 混铁车的性能特点360

9.4 混铁车结构特点362

9.5混铁车的设计和制造364

9.6 混铁车辅助设备366

10高炉鼓风设备368

10.1 概述368

10.2 高炉鼓风机的基本技术要求及其特性曲线369

10.3 风机与炉容配合设计计算370

10.4 宝钢高炉鼓风机简介374

10.5 高炉鼓风机的驱动方式376

10.6 鼓风脱湿设备377

10.7 富氧鼓风381

10.8 附属设备382

11.1 热风围管384

11送风管路及相关设备384

11.2 送风支管385

11.3 直吹管386

11.4 风口390

11.5 风口中套402

11.6 风口大套404

11.7 风口冷却及检漏406

11.8 装卸风口机407

12热风炉及附属设备410

12.1 概述410

12.2 热风炉结构和特点410

12.3 热风炉工作413

12.4 热风炉炉壳的制造415

12.5 热风炉炉篦子、横梁、支柱的制造技术427

12.6 燃烧器435

12.7 余热回收装置442

13煤气除尘清洗设备445

13.1 概述445

13.2 煤气上升下降管453

13.3 重力除尘器和一二级脱水器462

13.4 可调文氏管467

13.5 干式电除尘器472

13.6 干式布袋除尘器481

13.7 除尘系统阀门设备装置488

13.8 煤气灰搅拌机489

14.1 概述490

14阀门设备490

14.2 阀门的基本特点及要求491

14.3 阀门的结构和工艺特性491

14.4 阀门传动装置543

14.5 阀门检验544

15给排水设备547

15.1 概述547

15.2 宝钢高炉供排水的特点552

15.3 给排水设施的设备553

16高炉自动化控制系统556

16.1 概述556

16.2 仪表控制系统558

16.3 电气控制系统573

16.4 过程计算机系统589

16.5 高炉数学模型及其实践594

16.6 电信系统608

16.7 人工智能在高炉中的应用613

16.8 近年来国内建设的大中型现代高炉的三电自动化系统622

16.9 高炉自动化新进展644

17水渣处理设备649

17.1 概述649

17.2 水渣处理设备的选型649

17.3 转鼓脱水法设备的工作原理和特点655

17.4 转鼓脱水法水渣处理系统设备结构656

17.5 转鼓脱水法水渣处理系统主要设备制造技术669

17.6 转鼓脱水法水渣处理的应用676

18.2 TRT机型的选择677

18炉顶余压发电装置677

18.1 概述677

18.3 余压发电装置系统组成679

18.4 宝钢1、2号高炉TRT选型683

18.5 宝钢1、2号高炉TRT设备型式684

18.6 余压透平装置的控制690

19炮泥制备设备697

19.1 概述697

19.2 焦粉贮存、粉碎设施699

19.3 配料混合称量设施701

19.4 单斗提升机702

19.5 碾泥机703

19.6 圆盘给料机706

19.7 成型机707

19.8 自动包装机708

19.9 焦油设备709

20煤粉喷吹设备710

20.1 概述710

20.2 喷吹煤粉工艺711

20.3 喷吹用煤的选择718

20.4 喷煤设备的功能和特点719

20.5 宝钢2号高炉喷煤的主要设备731

20.6 安全喷吹烟煤743

21高炉供电装置749

21.1 高炉电气设备的基本要求749

21.2 车间供电系统749

21.3 高炉炉顶余压发电供配电及其自动调节系统759

21.4 变压变频(VVVF)装置761

21.5 电气车间防火装置767

21.6 高炉电气设备制造技术769

22环境保护设备791

22.1 概述791

22.2 高炉生产的主要污染物及其危害791

22.3 高炉生产的主要污染源及其特征792

22.4 高炉生产的污染控制794

22.5 环境保护设备794

22.6 对宝钢高炉车间环境保护的评述821

23.1 概述823

23.2 测试目的与项目823

23高炉炉体结构应力测定823

23.3 测试的环境条件824

23.4 炉壳表面温度测量824

23.5 炉壳内侧及炉衬温度的测量825

23.6 炉体上涨和径向臌胀的位移测量825

23.7 高炉炉壳应力测试826

23.8 高炉炉壳内压力测定828

23.9 高炉炉体安装期炉壳应力测试830

23.10 数据采集和数据处理831

23.11 测点布置833

23.12 测试结果834

23.13 结论837

24大型高炉炉壳应力计算838

24.1 高炉炉壳应力计算838

24.2 高炉炉壳整体应力计算840

24.3 高炉炉壳局部应力计算846

24.4 宝钢2号高炉炉壳应力计算结果853

24.5 高炉炉壳整体应力计算结果分析855

24.6 高炉炉壳整体应力的测定859

24.7 高炉炉壳温度应力861

25高炉炉壳用钢及其焊接技术864

25.1 高炉炉壳用钢的发展864

25.2 炉壳用钢的化学成分和基本性能864

25.3 高炉炉壳用钢的基本焊接性能871

25.4 炉壳用钢的其他加工性能886

25.5 炉壳用钢的基本焊接工艺889

26.1 概述902

26高炉设备及钢结构涂装技术902

26.2 涂装设计903

26.3 涂装前钢材表面处理及其评定标准912

26.4 涂装质量管理及检测918

26.5 涂装施工安全技术933

27设备出厂包装技术938

27.1 概述938

27.2 设备出厂包装的一般技术要求941

27.3 包装形式和包装实例947

27.4 包装要求951

27.5 设备装箱前的交付清点954

27.6 包装箱面标志和随机文件954

27.7 结束语956

后记957