《最新洁净煤生产加工技术标准与质量监督检验实用手册 第1卷》求取 ⇩

第一篇　洁净煤生产加工总论3

第一章　我国能源构成及其特点3

第一节 我国能源资源和一次能源消费结构3

目录3

第二节 我国能源工业与环境关系的基本特点8

一、初级能源以煤为主9

二、人均能源消费水平低9

三、煤炭生产以地方和集体煤矿为主10

四、原煤入选率低11

五、煤炭消费构成复杂11

六、能耗高，利用率低，浪费严重12

七、煤烟型大气污染严重12

第三节 我国能源发展现状及展望16

一、全国各大区煤炭储量分布17

二、全国各省（市、区）煤炭储量分布17

第二章　我国煤炭资源及煤质特征17

第一节 中国分大区、分省（市、区）、分煤种的储量17

三、全国分煤种的储量分布19

四、全国各大区高硫（St,d＞3％）及中高硫（St,d＞2％～3％）煤的储量分布20

五、全国各省（市、区）的高硫（St,d＞3％）及中高硫（St,d＞2％～3％）煤的储量分布21

第二节 中国原煤及洗选加工产品的生产状况22

一、全国各大区、各省（市、区）原煤生产状况23

二、全国分煤种原煤生产状况24

三、全国洗选加工产品的生产状况24

一、不同时代无烟煤的煤质特征25

第三节 中国不同时代煤的煤质特征25

二、不同时代贫煤的煤质变化特征27

三、不同时代褐煤的煤质变化特征29

四、不同时代长焰煤的煤质变化特征31

五、不同时代的不粘煤和弱粘煤的煤质变化特征33

六、我国不同时代炼焦煤浮煤样的特性34

第四节 不同类别煤的煤质特征42

一、褐煤的煤质特征42

二、无烟煤的煤质特征44

三、非炼焦用（动力用）烟煤的煤质特征46

四、炼焦用煤的煤质特征49

第五节 中国煤的主要质量特征55

一、中国煤的灰分55

二、中国煤的硫分56

三、中国煤的发热量59

四、煤的挥发分60

五、煤的灰成分和灰熔融性60

一、中国煤炭资源分类和分级61

第六节 我国煤炭资源的特点及分级61

二、中国煤炭资源储量和特点65

第七节 煤的岩相组成与特性及其分类67

一、煤显微组分及其分类67

二、镜质组平均反射率76

三、反射率分布图79

四、中国煤岩相组成特点83

五、煤岩参数对加工工艺的影响及“煤岩相化学”98

二、煤炭储量的分类101

一、概述101

第八节 中国煤的储量分级101

三、煤炭储量的分级102

四、不同储量类别和级别的关系104

五、圈定储量的原则104

六、储量计算标准105

七、可采储量计算106

八、其它储量的含义106

一、煤炭灰分分级108

第九节 中国煤炭质量分级标准108

二、煤炭硫分分级109

三、煤炭发热量分级110

四、煤中全水分分级110

五、煤的挥发分产率分级111

六、煤的哈氏可磨性指数分级111

七、煤灰熔融性（ST、FT）分级112

八、煤的固定碳分级113

十、煤的热稳定性分级114

九、煤中磷分分级114

十一、烟煤粘结指数分级（报批稿）115

第十节 各种工业用煤质量指标115

一、炼焦用煤的质量要求115

二、发电用煤的质量要求117

三、气化用煤的质量要求118

四、蒸汽机车用煤的质量要求120

五、水泥回转窑用煤的质量要求121

六、高炉喷吹用无烟煤质量要求122

第十一节 矿区供工业用煤质量标准123

第三章 燃煤产生的主要环境问题128

第一节 大气环境及大气污染问题128

一、大气污染问题128

二、地球的大气圈130

三、大气污染类型及大气污染物134

一、大气污染对人体健康的影响141

第二节 大气污染对人体健康及对森林、农作物的影响141

二、大气污染对森林和农作物的影响143

第三节 大气污染对全球气候变化的影响及对臭氧层的破坏146

一、大气污染对全球气候变化的影响146

二、大气污染对臭氧层的破坏167

第四节 煤炭生产和燃烧对温室气体排放所起的作用175

一、煤炭生产过程中所排放的温室气体175

二、煤炭燃烧所排放的温室气体179

一、保护大气环境和防治大气污染的法规181

第五节 大气环境管理及大气环境标准181

二、大气环境的质量标准182

三、大气污染物的排放标准186

第四章 煤质管理197

第一节 开采设计与煤质管理197

一、用于开采设计的《地质精（详）查报告》中，必须有比较详尽可靠的煤层煤质资料197

二、井田划分和井田开拓要综合考虑煤层、煤质、地质构造等特点198

及变化规律，为煤层开采、煤质管理及煤炭加工利用创造条件198

四、回采工作面工艺设计199

三、采区巷道布置199

第二节 北方矿区回采工作面的煤质管理201

一、采煤过程中的煤质管理201

二、控顶过程中的煤质管理204

三、综采放顶煤及炮采放顶煤工作面的煤质管理206

四、工作面的煤质技术管理208

五、回采中的水分管理208

一、破煤质量管理209

第三节 南方矿区回采工作面的煤质管理209

二、顶板管理213

三、综采煤质管理215

四、现代化综采工作面的煤质管理示例216

五、连采工作面生产过程中的煤炭质量管理219

六、加强机械设备检修、保养工作，加强通风、除尘工作，保证煤炭质量221

七、回采工作面的水分管理223

第四节 掘进工作面煤质管理223

一、煤巷掘进的煤质管理224

二、半煤岩巷掘进时的煤质管理225

四、提高掘进工作面煤质管理水平的具体措施226

三、掘进巷道水的管理226

第五节 水砂充填采煤方法煤质管理230

一、采煤系统230

二、回采工艺233

三、煤质管理措施235

第六节 露采工作面煤质管理240

一、组织领导机构240

三、提高煤质的措施241

二、毛煤的质量验收与处理241

四、质量责任制与考核243

五、露天矿煤炭计量244

第七节 运输过程煤质管理245

一、煤炭运销与煤质管理245

二、装车外运过程的煤质管理246

第八节 计算机在煤质管理中的应用250

一、毛煤质量管理子系统250

二、质量数据检验子系统253

三、统计报表子系统254

第九节 利用TQC控制图加强矿井煤质管理255

一、控制图法原理255

二、控制图的应用256

三、影响矿井煤质的综合因素257

第十节 煤质计划指标的编制259

一、编制煤质计划应遵循的原则259

二、煤质计划的分类260

三、煤质计划的组成部分及相互之间关系261

四、煤质计划指标项目的确定268

五、编制煤质计划的主要程序268

第十一节 煤质计划指标的实施与考核277

一、煤质计划实施与考核的责任范围278

二、煤质计划的实施过程必须树立四个基本观点278

三、煤质计划实施过程要平衡好三个方面的关系279

四、煤质计划指标的调整与修改280

五、煤质管理部门职责范围281

六、制定考核标准、严格煤质考核，兑现煤质奖罚287

第五章 煤和煤利用过程中的有害物质及其防治291

一、煤中有害元素的分布、迁移及防治291

二、煤利用过程中的致癌化合物307

三、煤中硫和SO2排放及其防治313

第六章 洁净煤生产加工的现状与未来330

第一节 洁净煤技术的由来与发展330

第二节 我国洁净煤技术现状336

一、煤炭洗选336

二、型煤337

三、水煤浆338

四、煤炭的高效、洁净燃烧技术338

五、煤炭转化340

六、污染控制与废弃物管理341

第三节 我国洁净煤技术的发展方向342

一、煤炭洗选343

五、加压流化床发电技术344

四、循环流化床发电技术344

三、水煤浆344

二、型煤344

六、整体煤气化联合循环发电技术345

七、煤炭气化、液化技术345

八、烟气净化技术345

第二篇　煤炭洗选、脱硫及动力配煤349

第一章　煤炭的洗选技术349

第一节 选煤的概念、分类及现状349

一、选煤的定义、分类及意义349

二、国内外选煤发展的历史和现状350

第二节 跳汰选煤353

一、跳汰选煤基本原理353

二、跳汰选煤设备356

三、跳汰机的入料与操作工艺360

第三节 浮游选煤362

一、浮游选煤的基本原理362

二、浮选设备364

三、浮选工艺因素367

第四节 湿法选煤工艺流程369

一、炼焦煤选煤流程369

二、动力煤选煤流程369

三、选煤主要辅助作业370

第五节 重介质旋流器选煤工艺流程374

一、概述374

二、重介质旋流器选煤工艺的原煤准备375

三、重介质旋流器选煤流程378

四、重介质旋流器选煤悬浮液的净化和回收流程389

五、磁铁矿加重质的制备和补添流程393

第六节 重介质旋流器选煤自动化397

一、重介质悬浮液密度自动检测与自动控制398

二、介质桶液位自动检测及自动控制404

三、悬浮液流变特性自动检测及自动控制412

四、旋流器入口压力自动检测及自动控制417

五、产品灰分自动检测及自动控制420

六、重介质旋流器选煤自动化实例423

一、概述427

第七节 流态化分离技术427

二、流态化分离的基本原理428

三、流化状态的控制及实验研究方法433

四、高密度稳定流化床技术及静态分离435

五、流化床连续分选设备444

六、流化床选煤工艺系统及计算方法454

七、分选过程的动态稳定性与操作461

八、流化床气力分级467

九、评价与展望470

第八节 动力煤的洗选加工的现状及其意义475

一、动力煤的原煤质量及加工现状475

二、动力煤洗选加工的意义及效益478

三、动力煤洗选工艺的选择及确定482

第一节 煤燃烧设备脱硫技术概述486

一、燃烧前脱硫486

第二章　煤的脱硫技术486

二、燃烧中脱硫487

第二节 煤燃烧后烟气脱硫技术488

一、烟气脱硫剂的种类和特点488

二、电站锅炉烟气脱硫工艺的主要技术、经济和环境指标491

三、湿法烟气脱硫技术496

四、喷雾干燥法烟气脱硫技术513

五、炉内喷钙尾部增湿活化烟气脱硫技术516

六、循环流化床烟气脱硫技术522

七、海水烟气脱硫技术525

八、电子束辐照氨法烟气脱硫、脱氮技术527

九、活性炭联合脱硫、脱氮技术534

第三节　流化床燃烧脱硫537

一、概述537

二、流化床燃烧脱硫原理540

三、鼓泡床燃烧过程的特点及影响其脱硫效率的因素542

四、脱硫剂的再生和SO2的回收547

五、循环流化床燃烧过程的特点及影响其脱硫效率的因素548

第四节 高硫煤的洗选脱硫552

一、煤中硫的形态分布553

二、煤的脱硫方法553

三、煤炭洗选脱硫技术554

四、脱硫的选煤工艺流程556

第五节 生物表面活性剂脱硫560

一、煤中黄铁矿的分布状况561

二、生物表面活性剂脱硫原理561

三、脱硫用菌种562

四、生物脱硫的实验室研究564

五、浸出法脱除黄铁矿的先导性试验568

六、生物脱硫存在的问题和发展趋势570

第三章　动力配煤技术572

第一节 动力配煤技术及其重要意义572

第二节 煤的燃烧及煤质对燃烧的影响574

一、煤的燃烧方式及燃烧过程574

二、煤质特征对燃烧及环境的影响576

第三节 各类锅炉对煤质的要求581

一、层燃炉不同炉种对煤质的不同要求582

二、根据锅炉铭牌确认其适应的煤种584

第四节 动力配煤的质量标准588

一、发热量590

二、挥发分590

三、灰分590

四、全硫591

五、水分591

六、煤灰熔融性591

一、优化方法的确定592

第五节 配煤方案的优化592

二、配煤主要质量指标的计算593

三、动力配煤优化配方示例595

第六节 配煤工艺及设备605

一、输送设备605

二、取料设备606

三、筛分设备607

第七节 配煤的质量检测608

四、破碎设备608

五、混配设备608

一、原料煤的质量检测609

二、配煤过程的质量检测609

三、最终产品的质量检测609

第八节 动力配煤主要质量指标的可加性610

一、配煤挥发分的可加性610

二、配煤发热量的可加性611

三、配煤灰成分与灰熔融性温度的可加性612

四、配煤灰分与硫分的可加性613

第四章　动力配煤生产活性炭技术614

第一节 活性炭的结构及性质615

第二节 活性炭生产原料用煤的质量要求616

一、水分616

二、灰分617

三、挥发分617

六、反应性618

五、煤的可磨性618

四、固定碳618

第三节 活性炭生产原理及单种煤生产活性炭性能619

一、活性炭生产原理619

二、影响活性炭质量的因素621

三、单种煤生产活性炭的性能624

第四节 配煤生产活性炭629

一、利用配煤改善活性炭孔结构及吸附性能原理629

二、配煤生产的活性炭吸附性能632

一、高温炼焦过程636

二、室式炼焦的特点636

第五章　动力配煤煤炼焦技术636

第一节 高温炼焦过程与特点636

第二节 配煤炼焦的意义与原则639

一、配煤的目的与意义639

二、配煤炼焦的基本原则640

第三节 单种煤的结焦特性及其在配煤中的作用641

第四节 炼焦煤的煤质评定方法643

一、煤的可选性及其评价644

二、煤的工业分析646

三、炼焦煤的工艺性质（粘结性及结焦性）评定647

四、煤的岩相分析654

第五节 配煤炼焦试验与设备655

一、配煤炼焦试验655

二、配煤炼焦试验设备657

第六节 配合煤的质量要求与控制措施663

一、配合煤的主要质量指标要求663

二、配合煤的质量控制措施670

第七节 配煤及焦炭质量预测的基本原理与方法671

一、常规配煤方法672

二、粘结组分—纤维质组分配煤概念及原理673

三、挥发分—流动度配煤原理及焦炭质量的预测673

四、煤岩配煤基本原理及焦炭质量的预测674

五、中间相（液晶）理论在配煤方面的应用679

第八节 成焦机理概述679

二、成焦机理680

一、煤的热解过程680

第九节 备煤炼焦工艺因素对结焦过程及焦炭质量的影响683

一、煤料堆密度的影响683

二、煤料细度的影响683

三、煤料加热（炼焦）速度的影响684

四、炼焦最终温度的影响685

五、炼焦添加剂的影响685

一、炼焦生产工艺流程概述686

第十节 配煤炼焦生产工艺与设备686

二、炼焦用煤的准备687

三、炼焦生产及焦炉688

第十一节 焦炭的种类与性质690

一、焦炭种类690

二、焦炭的组成与主要性质694

第十二节 配煤炼焦新工艺与我国炼焦技术的发展方向701

一、配煤炼焦新工艺技术701

二、今后我国炼焦技术的改进及发展方向702

第二节 型煤技术在国外的发展709

第一节 型煤技术的产生709

第三篇　型煤技术709

第一章　型煤技术的产生与发展709

第三节 型煤技术在国内的发展713

一、气化型煤713

二、锅炉型煤714

三、机车型煤714

四、型焦及炼焦配用型煤715

第四节 发展型煤技术是适合我国国情的有效而实用的技术途径716

一、发展洁净煤技术，是当今节约能源与保护环境的主导技术716

二、发展型煤技术能扩大煤炭资源利用717

三、发展型煤技术可推动技术进步717

第二章　型煤技术的理论基础718

第一节 煤的表面特性与粘结机理718

一、煤的可成型性718

二、成型假说719

第二节 粉煤成型过程分析723

第三节 影响粉煤成型的主要因素725

第三章　型煤产品及分类727

第一节 型煤的定义与特点727

第二节 型煤产品及分类730

第三节 型煤的形状、尺寸和结构731

一、型煤的形状和尺寸731

二、型煤的结构732

第四章　型煤的质量指标与检测方法738

第一节 型煤质量基本要求738

一、工业型煤738

二、民用型煤741

第二节 型煤的质量指标及检测方法741

一、评价工业型煤质量的指标741

二、评价民用型煤质量的指标742

三、型煤质量的检测方法742

第三节 影响型煤质量指标的因素747

第一节 型煤粘结剂的作用及分类757

一、型煤粘结剂种类757

第五章　型煤粘结剂及添加剂757

二、对型煤粘结剂的总体要求758

三、对型煤粘结剂的质量要求758

四、粘结剂的选择原则759

五、型煤粘结剂的理论基础759

六、粘结剂的配制方法760

第二节 有机粘结剂762

一、非水溶性粘结剂762

二、水溶性粘结剂765

第三节 无机粘结剂771

第四节 复合粘结剂774

第六章　型煤生产工艺776

第一节 型煤生产工艺分类776

第二节　粉煤无粘结剂冷压成型778

一、年轻褐煤无粘结剂成型778

二、烟煤、无烟煤无粘结剂成型779

三、清水湿煤棒782

一、成型原料的制备784

第三节 粉煤有粘结剂冷压成型784

二、成型786

三、生球固结786

第三节 水煤浆技术的基本原理及其关键技术786

四、典型工艺流程简介787

第四节 粉煤热压成型791

一、基本原理791

二、气体热载体快速加热热压成型工艺794

三、固体热载体快速加热热压成型工艺795

第七章　型煤生产设备800

第一节 筛分设备800

一、振动筛801

二、固定筛804

三、概率筛805

四、共振筛806

第二节 破碎设备808

一、颚式破碎机809

二、齿辊破碎机812

三、锤式破碎机816

四、反击式破碎机818

五、环锤式破碎机819

六、笼式粉碎机821

七、磨碎机823

一、双轴搅拌机826

第三节 混捏设备826

二、立式调和机828

三、轮碾机829

第四节 成型设备831

一、冲压式成型机831

二、环式压力机832

三、对辊成型机835

四、螺旋挤压机845

五、蜂窝煤机846

第五节 干燥设备848

一、圆筒回转内热式干燥机849

二、气流干燥装置849

第六节　加热设备850

一、旋风加热筒850

二、热风炉851

三、高温风机852

第七节 给料与运输机械852

一、箱式给料机852

二、板式给料机854

三、圆盘给料机855

四、胶带输送机858

第八节 生球处理设备861

一、立式干燥炉861

第八章　型煤的应用865

第一节 褐煤成型865

一、褐煤成分和性质对其成型性的影响866

二、褐煤成型工艺和生产过程869

三、不同用途的褐煤型煤的要求和生产特点876

第二节 民用型煤879

一、民用型煤的优越性880

二、民用型煤成型的基本原理882

三、民用型煤的工艺要求884

四、民用型煤的生产885

第三节 锅炉型煤888

一、型煤的燃烧过程888

二、锅炉型煤的必要性893

三、型煤的燃烧特征894

四、锅炉型煤生产工艺896

第四节 工业燃气用造气型煤901

一、燃气用造气型煤的来由902

二、煤气化原理902

三、发生炉煤气的分类907

四、混合发生炉煤气生产原理908

五、燃气用造气型煤的质量要求及优点910

六、燃气用气化用煤的现状910

第五节 合成氨造气型煤912

一、半水煤气生产原理913

二、合成氨造气型煤的发展情况915

三、合成氨造气型煤的几种成型技术918

四、合成氨遣气型煤的新发展921

第六节 型焦及配型煤炼焦923

一、冷压型焦923

二、热压型焦930

三、配型煤炼焦936

第八节 其他特殊用途型煤938

一、铁炭型煤炼铁938

二、炼钢型煤增碳剂939

第九章　型煤厂管理941

第一节　概论941

一、型煤厂的分类941

二、型煤厂管理的重要性942

一、提高工人素质，稳定工人队伍943

三、型煤厂管理的内容943

第二节 型煤厂的技术管理943

二、制定科学合理的配方945

三、严格执行工艺要求947

四、搞好机电维修，确保正常生产948

五、加强技术改造，不断完善生产工艺949

六、搞好型煤厂的组织协调工作950

七、努力做好型煤厂的质量检验工作951

第三节 型煤厂的物资成本管理952

二、优选物资供应点与物资种类953

一、合理选择厂址，确定合理的工艺和规模953

三、经济采购，合理储备955

四、完善管理，提高效益956

第四节 型煤厂的环境管理956

一、型煤厂的环境管理958

二、型煤厂的粉尘治理959

三、型煤厂的噪声治理964

四、型煤厂废渣和废水的治理966

五、加强型煤厂绿化工作，美化厂区环境967

第四篇　水煤浆技术973

第一章　水煤浆技术概论973

第一节 水煤浆技术的产生及发展973

一、水煤浆技术的产生973

二、水煤浆技术在我国的发展974

第二节 煤的成浆特性976

一、煤的成浆特性976

一、水煤浆制备原理及其关键技术986

二、关于水煤浆燃烧应用的基本原理及有关技术993

三、环境保护分析1005

四、储运技术1010

第二章　水煤浆处理剂1014

第一节　概述1014

第二节 水煤浆特性及影响因素1016

一、流动性1016

二、稳定性1025

三、燃烧性1029

第三节 水煤浆制备1030

第四节　分散剂1032

一、分散剂1033

二、分散剂的作用机理1036

三、分散剂与煤质匹配规律1040

第五节 稳定剂1048

一、消泡剂1049

第六节助剂1049

二、调整剂1050

三、促进剂1050

第三章　高浓度水煤浆制备技术1051

第一节 水煤浆的特性及影响因素1051

一、流动性1051

二、级配1061

二、稳定性1062

三、燃烧性1066

一、煤种的选择1068

第二节 水煤浆的制备1068

三、添加剂1073

四、制备工艺1085

第三节 我国发展水煤浆的前景1089

第四章　煤泥水煤浆技术1091

第一节 煤泥水煤浆制备工艺和设备1091

一、煤泥水煤浆制备工艺1091

二、制浆系统主要设备选型1095

一、流化床燃烧实验系统1096

第二节 燃烧系统及锅炉1096

二、煤泥水煤浆燃烧“掺烧”系统及影响因素1097

三、燃烧效果及锅炉热效率试验1101

四、煤泥浆喷燃火焰中心的调整试验1102

第三节 煤泥水煤浆沸腾燃烧系统1103

一、煤泥浆制备及工艺1103

二、煤泥浆在沸腾炉内的燃烧过程1107

三、煤泥浆流态化燃烧的技术，经济分析1108

第一节 对水煤浆技术“成熟度”的初步分析1111

第五章　对水煤浆系统技术的初步评价1111

第二节 对水煤浆环保特性的初步分析1113

第三节 对水煤浆节能特性的初步分析1114

第四节 水煤浆技术应用的代油与原煤及煤泥浆代煤经济的分析1115

第五节 目前水煤浆技术发展中存在的主要问题及其原因1118

第六节　水煤浆技术在我国的发展前景及建议1119

一、洁净燃烧技术所涉及的领域1125

第一节　洁净燃烧技术所涉及的问题1125

第一章　洁净燃烧技术概述1125

第五篇　洁净煤燃烧技术1125

二、实现高效洁净燃烧1126

三、由相关技术构成的大系统1126

第二节 洁净燃烧技术的国内外发展历史及现状1127

一、循环流化床燃烧技术1127

二、煤气—蒸气联产技术1129

三、整体煤气化联合循环发电技术（IGCC）1129

一、流化床与循环流化床燃烧1130

第三节 洁净燃烧技术原理及特点1130

二、煤气、蒸汽联产1134

三、部分气化联合循环发电1135

四、整体煤气化联合循环1135

第二章　流化床燃烧技术1137

第一节 流化床燃烧的特点1137

第二节 流化床燃烧机理1138

一、流化床中煤粒挥发物燃烧机理1138

二、流化床中炭粒的燃烧机理1142

第三节　流化床中煤粒的燃烧过程1147

一、干燥和加热1147

二、挥发分析出及燃烧1148

三、焦炭燃烧1148

四、煤粒的膨胀、破碎和磨损1150

第四节 循环流化床锅炉的燃烧区域1151

第五节 影响流化床燃烧的主要因素1154

一、燃煤特性的影响1154

二、燃煤粒径的影响1155

三、布风装置和流化质量的影响1156

四、给煤方式的影响1156

五、床温的影响1157

六、床体结构和飞灰再燃的影响1158

七、运行水平影响1159

第六节 炉膛内燃烧份额和一、二次风的分配1159

一、燃烧份额δd1159

二、影响燃烧份额的因素1160

三、一、二次风的配比1161

第七节 流化床燃烧污染物排放控制1162

一、流化床燃烧对烟尘及可燃物的排放控制1162

二、流化床燃烧对SO2的排放控制1165

三、流化床燃烧对NOx的排放控制1168

四、流化床燃烧对N2O的排放控制1175

五、流化床最佳低污染燃烧过程的组织1182

第八节 流化床焚烧废物1184

一、流化床焚烧废物的优缺点1185

二、流化床焚烧城市垃圾1186

三、流化床锅炉烧洗煤泥和煤矸石1191

四、渣化床锅炉烧废木头和林业废物1194

五、流化床焚烧带放射性的废物1197

六、流化床燃烧轮胎1201

七、流化床燃烧谷壳和其他农业废物1202

第三章　增压流化床燃烧（PFBC）技术1205

第一节　概述1205

第二节 增压流化床燃烧联合循环（PFBC-CC）发电技术的原理和类型1206

一、增压鼓泡潦化床（PBFB）1207

二、增压循环流化床（PCFB）1208

三、第二代PFBC-CC1209

第三节　PFBC-CC的关键技术1211

第四节　PFBC技术发展的各个阶段1211

一、实验室规模研究阶段1211

二、中间试验（工业化试验）阶段1217

三、商业示范阶段1222

一、提高电站效率的代价1228

第五节　PFBC与几种煤的高效清洁发电技术的比较1228

二、除NOx、SO2的设备投资和运行费用1229

第六节　PFBC技术的发展展望1232

第七节 增压流化床燃气-蒸汽联合循环（PFBC）1234

第八节 煤气化联合循环发电技术1246

一、IGCC的工艺流程1246

二、IGCC的效率及其影响因素1246

三、IGCC系统中的关键技术1249

四、IGCC用煤气化技术1250

五、IGCC技术的优缺点1252

六、IGCC技术的发展现状1254

七、IGCC技术的发展前景1257

八、煤气化湿空气透平循环发电（IGHAT）技术1258

第四章　燃料电池1260

第一节　概述1260

第二节 燃料电池的原理和特点1262

一、燃料电池的基本原理1262

二、燃料电池系统的发电效率和功率1264

三、燃料电池的燃料、氧化剂和催化剂1266

四、燃料电池的特点1267

第三节 燃料电池发电系统1268

一、燃料电池发电系统的组成和系统流程1268

二、燃料电池系统的基本工作过程1269

第四节 燃料电池的类型及其特点1270

一、碱性燃料电池（AFC）1272

三、熔融碳酸盐燃料电池（MCFC）1273

二、磷酸型燃料电池（PAFC）1273

四、固体氧化物燃料电池（SOFC）1274

五、质子交换膜燃料电池（PEMFC）1275

第五节 煤气化—燃料电池—燃气—蒸汽复合发电技术1276

第五章　燃煤磁流体—蒸汽联合循环1278

第一节 磁流体发电概述1278

一、磁流体发电的基本原理1278

二、磁流体发电机的主要组成部分和工作过程1279

三、磁流体发电热力循环及其效率1280

第二节 磁流体—蒸汽联合循环发电的特点1283

第三节 磁流体—蒸汽联合循环发电系统的主要设备1285

一、燃烧室1286

二、发电通道1287

三、磁体1289

四、高温空气预热器1289

五、余热锅炉1291

六、种子金属回收装置1291

七、电流逆变换装置1292

一、循环床锅炉1293

二、煤气、蒸汽联产1293

第六章　洁净煤燃烧有待于研究的技术及存在的问题1293

第一节 尚处于研究开发阶段的技术1293

三、部分气化联合循环1294

四、整体煤气化联合循环发电技术（IGCC）1294

第二节 洁净燃烧技术发展还存在的问题1294

一、循环床锅炉1294

二、煤气、蒸汽联产1294

四、整体煤气联合循环（IGCC）1295

三、部分气化联合循环发电1295

第六篇　煤炭气化技术1299

第一章　煤炭气化概述1299

第一节 煤炭气化的意义和种类1299

第二节 煤炭气化工艺的分类1301

第三节 煤炭气化的工艺性质1303

一、煤的反应性1304

二、煤的机械强度1305

三、煤的热稳定性1306

四、煤的结渣性1307

五、煤灰的熔融性和灰黏度1307

第二章　煤的气化技术和性质1311

第一节 煤的气化原理1311

一、煤气化的基本原理和过程1312

二、煤炭气化工艺的原则流程1314

第二节 煤气化产物的分类与特点1314

二、基于煤气热值的分类1315

一、基于气化剂和煤气成分的分类1315

第三节 衡量煤气化炉的技术与经济指标1316

一、气化强度1317

二、碳的转化率ηc1317

三、冷煤气效率η11317

四、热煤气效率ηh1317

第四节 煤的气化工艺及其设备1318

一、煤的气化工艺1318

二、煤气化炉的种类1319

第五节 煤的气化性质1326

一、反应活性1326

二、粘结性1326

三、结渣性1327

四、热稳定性1328

五、机械强度1328

第六节 几个影响煤气化性质的因素1329

一、煤的气化活性与煤性质的关系1329

六、粒度分布1329

二、煤中矿物质与煤气化的关系1330

三、压力对某些煤气化性质的影响1331

第三章 煤炭气化的反应原理1332

第一节 煤炭气化的基本反应1332

一、碳与氧的基本反应1332

二、碳与水蒸气的基本反应1332

第二节 煤气化的基本原理1333

三、甲烷生成反应1333

第三节 煤炭气化反应的物理化学基础1335

第四节 煤炭气化反应的化学平衡1337

一、平衡常数1337

二、平衡的移动及影响因素1338

三、煤气平衡组成的计算1341

第五节 煤炭气化的反应动力学1343

一、概述1343

二、各反应控制区的动力学特性1346

三、主要气化反应的速度控制区1352

第六节 煤炭气化过程的催化作用1355

一、催化作用的特征1355

二、煤炭气化反应催化气化过程的动力学概念1355

三、煤催化气化用催化剂的制备1360

四、催化剂在煤气化中的应用1361

第七节 煤炭气化生产过程的强化方法1362

第四章　煤气的净化工艺及主要设备1364

第一节 煤气站的工艺流程1364

一、热煤气站的工艺流程1364

二、冷煤气站的工艺流程1366

三、水煤气站的工艺流程1369

第二节 冷却及除尘设备1372

一、干式除尘设备1372

二、气化煤气冷煤气工艺中的冷却除尘设备1373

第三节 静电除尘设备1375

一、静电除尘器的原理1376

第四节 脱硫工艺1377

一、改良A.D.A法1380

二、低温甲醇洗涤法1387

三、氧化铁法1390

四、发展中的高温脱硫1394

第五节 煤气站的环境保护1397

一、煤气站废水的处理1398

二、煤气站有害气体污染的防治1411

四、煤气站粉尘及固体残渣的治理1412

三、煤气站噪声污染防治1412

第五章　煤炭气化过程的计算1414

第一节 气化指标1414

一、煤气的组成与热值1414

二、煤气产率1415

三、气化强度1415

四、气化剂耗量1415

五、原料损失量1416

六、气化效率和热效率1416

一、入炉煤及其组成、热值的计算1418

第二节 移动床气化过程的综合计算法1418

二、干馏阶段的计算1419

三、气化阶段的计算1421

四、煤气组成和热值、煤气产率、气化剂耗量的计算1422

五、热量平衡和效率计算1423

第三节 流化床煤气化过程的数学模型1432

一、流化床的流动特性1433

二、流化床的两相模型1434

三、气化反应及其化学反应动力学1438

四、建立数学模型1443

第六章　煤气化的应用1449

第一节 在电力工业上的应用1449

一、整体煤气化联合循环（IGCC）1449

二、整体煤气化湿空气透平循环发（IGHAT）1450

三、整体煤气化压缩空气贮存湿空气透平循环（IGCASH）1451

IGFC——CC（Integrated Gasification Fuel Cell Combined Cycle）1452

四、整体煤气化燃料电池联合循环1452

第二节 在燃气生产上的应用1455

一、在工业燃气生产上的应用1455

二、在城市煤气生产上的应用1457

三、在代用天然气（SNG）生产上的应用1457

第三节 在化学品生产上的应用1462

一、在合成氨工业上的应用1463

二、在合成液体燃料生产中的应用1463

三、在C1化学品生产上的应用1465

第七篇　煤炭液化技术1469

第一章　煤炭液化概述1469

第一节 煤液化的基本原理1469

第二节 液化用煤种的选择1473

第三节 煤液化工艺与其他煤转化工艺的对比1476

第四节　煤液化工艺的发展状况1478

第五节 煤液化工艺的发展前景1481

第六节 煤炭液化的经济效益和社会效益1482

第七节 煤炭液化存在的问题与解决的办法1483

第一节 历史和现状1485

第二章　煤炭直接液化技术1485

第二节 煤炭直接液化工艺1487

一、煤炭直接液化基本原理1487

二、煤炭直接液化的一般工艺过程1488

三、煤炭液化产物的处理方法和液化产品产率的计算1491

四、煤炭直接液化工艺1492

五、典型煤炭液化工艺生产的煤炭液化产物性质1531

六、影响煤炭液化产率的因素1533

第一节 历史和现状1545

第三章　煤炭间接液化技术1545

第二节 间接液化的基本原理1547

一、化学反应1547

二、催化剂1547

第三节 间接液化工艺流程1548

第四节　F-T合成反应器1550

一、固定床反应器1552

二、流化床反应器1552

三、浆态床反应器1553

第一章　粉煤灰及其组成1557

第一节 粉煤灰的组成与形态1557

第八篇　粉煤灰综合利用技术1557

第二节 粉煤灰的颗粒组成1558

第二章　粉煤灰利用状况与历史1560

第一节 粉煤灰利用的沿革1560

第二节 我国粉煤灰排放和利用量的统计1563

第三节 各主要国家粉煤灰排放量与利用率1563

第一节 粉煤灰混凝土1565

第三章　我国粉煤灰利用的几个主要途径1565

第二节 粉煤灰烧结砖1569

第三节 粉煤灰陶粒及陶粒混凝土1570

第四节　蒸养石灰—粉煤灰砌块1573

一、蒸养石灰—粉煤灰砌块介绍1573

二、原材料和配合比1573

三、生产工艺简述1574

四、砌块的主要质量指标1574

一、粉煤灰水泥简介1576

第五节　粉煤灰水泥1576

二、粉煤灰水泥的生产工艺1577

第六节 粉煤灰加气混凝土1578

一、简单介绍1578

二、加气混凝土配合比1578

三、粉煤灰加气混凝土的性能1579

第七节 粉煤灰在筑路工程中的应用1579

一、简介1579

二、粉煤灰用于高等级路堤1580

三、粉煤灰三渣路面1581

第八节 粉煤灰利用的前景与途径的几点看法1582

第四章　粉煤灰及煤矸石的利用1584

第一节 粉煤灰的利用1584

一、粉煤灰作建筑材料1584

二、粉煤灰作井下回填和充填矿井塌陷区1590

三、从粉煤灰中提取多种化学、化工原料1591

四、粉煤灰生产磁性复混化肥1592

第二节 煤矸石生产复合微生物肥料1593

一、固氮微生物1594

二、解磷微生物1594

三、解钾微生物1594

四、煤矸石分解菌1595

五、H4生物发酵菌1595

六、H7生物能量（ATP）生成基质丙酮酸的发酵菌1595

第九篇 烟道气净化技术1599

第一章 烟气污染与净化概述1599

第一节 烟气对大气的污染1599

第二节 烟气及其净化1600

第三节 我国烟气净化技术发展现状1602

第二章 煤燃烧后的除尘技术1604

第一节 概述1604

一、火电厂锅炉的除尘概况1604

二、工业锅炉的除尘概况1609

四、除尘器的性能1614

三、除尘设备的分类1614

第二节 机械除尘装置1619

一、重力沉降室1619

二、惯性除尘器1621

三、旋风除尘器1622

第三节 湿式除尘装置1630

一、水膜除尘器1631

二、文丘里洗涤器1634

三、斜棒栅除尘器1637

四、冲击式除尘器1638

五、泡沫式除尘器1639

六、湿法除尘的脱水装置1640

七、火电厂锅炉湿式除尘器的应用情况及使用效果1641

第四节 电除尘器1642

一、电除尘器的结构1642

二、电除尘器的工作原理1644

三、电除尘器的设计计算1644

五、燃煤火电厂电除尘器的使用效果和存在的问题1649

四、电除尘器类型1649

第五节 袋式（过滤式）除尘装置1651

一、袋式除尘器工作原理及滤料1652

二、袋式除尘器的结构及清灰方式1655

三、袋式除尘器的主要参数1661

四、袋式除尘器与电除尘器的比较1664

五、袋式除尘与电除尘相结合1666

六、我国燃煤电厂袋式除尘器的应用情况及袋式除尘器在我国1667

燃煤电厂中的应用前景1667

第三章 燃煤电厂氮氧化物的净化1670

第一节 国内外烟气脱NOx技术1670

第二节 大气中NOx的形成及控制技术1671

一、选择催化还原法（SCR）1672

二、选择非催化还原法（SNCR）1676

三、活性炭法1679

四、SNOX——DESONOX—法1680

第一章 煤层气资源及开发利用前景1685

第一节 概述1685

第十篇 煤层气开发利用技术1685

一、增加新的能源，改善能源结构1687

二、改善矿井安全，提高企业经济效益1687

三、改善地区大气质量，保护全球环境1687

第二节 我国煤层气资源1690

一、煤炭资源概况1690

二、煤层气富集条件1691

三、煤层气资源量估测1693

第三节 我国煤层气开发利用前景1694

一、煤层气抽放概况1694

二、煤层气利用现状1695

三、煤层气开发关键技术1696

四、煤层气开发近期工作和远景目标1697

第二章 煤层气的成因及地球化学特征1699

第一节 煤的成烃机理1699

一、煤成烃的物质基础1699

二、煤的化学结构与双组分模式1701

三、煤化作用的化学过程1702

第二节 煤层气的成因1705

一、煤层气的成因类型1705

二、煤层气的储存与运移1708

第三节 煤层气的地球化学特征1710

一、煤层气的成分及同位素特征1710

二、煤层气地球化学特征的影响因素1713

三、煤层气对环境的影响1715

第一节 储集层的孔隙与裂隙特征1717

第三章 煤层气储集层1717

一、基质孔隙1718

二、煤的裂隙特征1725

三、煤层气储层几何模型1734

第二节 储层的渗透性1735

一、基本概念1735

二、渗透率的影响因素1737

第三节 储层的其它性质1743

一、原应力、井底压力和储层压力1743

三、渗透率参数的获得1743

二、储层温度1744

三、储层的力学性质1744

第四节 储集层的分级与分类1745

一、分级1745

二、分类1746

三、储层评价与有利区块选择1748

第五节 煤层气的封存机制1748

一、封存机理1748

二、影响盖层有效性的因素1749

第四章 煤层气综合地质评价1751

第一节 煤层气地质评价的主要内容1751

一、地质背景1751

二、煤的资源量计算1753

三、煤层气资源量计算1754

四、储层描述1762

一、区域地质评价的内容1763

第二节 区域地质评价的内容和原则1763

二、区域评价原则和标准1764

第三节 勘探阶段地质评价1765

第四节 初期开发试验阶段地质评价1766

第五章 煤层气储层强化1768

第一节 裸眼洞穴法完井1768

一、概述1768

二、裸眼洞穴法完井工艺1769

三、储层强化机制1771

四、裂隙扰动的控制因素1775

五、裸眼洞穴法完井数值模拟1776

第二节 煤层压裂1778

一、概述1778

二、水力压裂模型1780

三、小型压裂1789

四、压裂设计1791

五、实施压裂1793

六、压裂效果评价1795

一、顶板强化1797

第三节　特殊强化工艺1797

二、酸化处理1799

第六章　煤层气生产技术1801

第一节　煤层气生产的特点1801

一、煤层气的地下运移1801

二、产气量的变化规律1801

三、煤层气生产工艺特点1802

第二节 排采方法1804

一、梁式泵1804

二、螺杆泵1806

三、气举1806

四、电潜水泵1808

第三节 气水地面集输与处理1809

一、地面气水分离1809

二、集输系统1810

三、流体计量系统1811

四、气体处理与压缩1813

一、产前准备1818

第四节 生产优化与储层管理1818

二、检修1819

三、减少故障的方法1820

四、生产管理1820

第十一篇　煤的洁净生产1825

第一章　矿井开拓与巷道布置1825

第一节 全煤巷开拓方式1825

二、取消岩石集中巷1826

一、实施不同煤层搭配开采1826

第三节 实施不同煤层搭配开采与取消岩石集中巷1826

第二节 利用自然边界划分矿井和采区1826

第二章　采煤方法和生产工艺1827

第一节　加大采高、煤层全厚开采1827

第二节　合理分层1828

第三节　煤、岩分采1828

第四节 留顶（底）煤开采1829

第三章　回采工艺与操作技术1830

第一节　爆破落煤1830

一、普采1831

二、综采1833

第四章　分掘分运与煤矸分离1835

第一节 全断面掘进，分掘、分运1835

第二节 宽巷掘进、矸石充填1836

一、沿空留巷1837

二、矸石不出井1837

第三节 沿空留巷与矸石不出井1837

一、全柱开采1838

第一节　保护性开采1838

二、等厚开采1838

第五章　保护性开采与露天洁净开采1838

七、平行长轴开采1839

六、连续开采1839

八、对称背向开采1839

第二节 露天洁净开采1839

五、协调开采1839

四、择优开采1839

三、同时开采1839

第六章　矿井水的处理及利用1841

第一节 中国矿井水的基本情况1841

第二节 中国主要矿区矿井水的排放情况1842

第三节 矿井水的类型1842

第四节 矿井水的处理方法1845

第五节 矿井水资源的宏观治理1848

第一章　煤及矸石制取橡胶填料1851

第一节 橡胶填料的作用和种类1851

第十二篇　煤的非燃料利用1851

第二节　煤制橡胶填料技术1852

一、煤制橡胶填料工艺1855

二、煤制橡胶填料的特性1855

第三节 煤制橡胶填料工艺及特性1855

第四节 煤制橡胶填料的补强和机理探讨1857

第五节 煤制橡胶填料的经济效益分析1858

第六节 煤矸石制橡胶填料技术1859

第二章　煤制活性炭技术1862

第一节 煤质活性炭的结构和性质1863

一、基本结构1863

二、活性炭的孔隙1863

三、活性炭的化学组成及特性1864

第二节 煤质活性炭的生产1866

一、基本原理1866

二、生产煤质活性炭的原料1870

三、煤质活性炭的生产工艺1872

四、煤质活性炭的生产设备1876

第三节 煤质活性炭的应用与再生1882

一、煤质活性炭的应用1882

二、煤质活性炭的再生1884

第三章　煤制其它炭素材料1887

第一节 生产炭素物质的原料1889

第二节 几种主要的炭素物质1895

第四章　煤矸石的利用1900

第一节 利用煤矸石作为燃料1900

第二节 利用煤矸石作建筑材料1905

一、用煤矸石制砖瓦1905

二、用煤矸石生产水泥1906

三、用煤矸石生产混凝土砌块1907

五、用煤矸石生产耐火砖和耐火材料1908

六、用煤矸石生产陶瓷制品1908

四、用煤矸石生产轻骨料陶粒1908

七、用煤矸石做筑路材料1909

第三节 从煤矸石中提取化工产品1909

第四节 利用煤矸石改良土壤1910

第五节 用煤矸石生产复合微生物肥料1911

第十三篇　相关标准规范1919

煤炭筛分试验方法1919

煤炭浮沉试验方法1925

第二节　机械落煤1931

煤矿科技术语选煤1935

煤炭可选性评定方法2011

煤粉浮沉试验方法2016

煤粉筛分试验方法2022

煤和矸石泥化试验方法2026

选煤实验室分步释放浮选试验方法2038

选煤厂煤泥水沉降试验方法2046

煤炭可浮性评定方法2068

选煤厂煤泥过滤性测定方法2070

选煤厂真空过滤机用助滤剂使用性能测定方法2080

煤芯煤样可选性试验方法2089

煤炭脱硫工艺效果评定方法2101

煤泥压滤性试验方法2103

选煤厂技术检查2111

选煤试验方法一般规定2129

选煤厂洗水闭路循环等级2136

煤用重选设备分选下限评定方法（Ⅰ）2141

选煤厂磁选设备工艺效果评定方法2146

选煤厂破碎设备工艺效果评定方法2148

选煤厂浓缩设备工艺效果评定方法2150

煤炭工业部节约能源监测管理办法2152

中华人民共和国大气污染防治法2155

中华人民共和国清洁生产促进法2167

中华人民共和国能源节约法2174

中华人民共和国煤炭法2181

中华人民共和国矿产资源法2192

中华人民共和国环境保护法2201

中华人民共和国环境影响评价法2208

中华人民共和国安全生产法2216

煤炭物资行业管理办法2232

煤炭生产许可证档案管理规定2237

煤炭行政处罚办法2240

生产矿井水平接续管理办法2244

中华人民共和国矿山安全法2248

煤炭工业粉煤灰综合利用管理办法实施细则2256

煤炭工业部节约能源监测管理办法2259