《检验与规量 下》

第十章空气规量设备1

10-1 空气规具之基本构件1

10-2 空气规具如何作用4

10-3 直线标尺原理6

10-4 结壳脏物、油腻、冷却剂，及表面粗糙度之效应9

10-5 空气规量塞规之正确应用10

10-6 空气规具之应用11

10-7 保持空气规具精度12

10-8 空气规量之应用15

10-9 空气规具系统之伸缩性19

10-10 以大小作选择装配22

10-11 高度扩大空气规量25

10-12 叉头规量27

第十一章光学度量与检验设备30

11-1 工具制造师之显微镜如何应用31

11-2 调节显微镜灯光33

11-3 度量机器33

11-4 光学平板34

11-5 光学平板如何工作36

11-6 光学平板正确之用法37

11-7 光带型式之判断39

11-8 光学比测仪40

11-9 高精度光学规量图43

11-10 为空间之点定位45

11-11 检验不能投影之轮廓45

11-12 需要一清晰之影像47

11-13 对准望远镜与自动瞄准仪49

第十二章螺丝螺纹之规量与检验52

12-1 配合零件作为规具52

12-2 所欲检验之因子53

12-3 螺纹之目视检验53

12-4 螺纹分厘卡54

12-5 螺纹规之分类55

12-6 螺纹环规56

12-7 可调节环规之调定58

12-8 螺纹环规之适当养护与应用58

12-9 不通过规如何检验节圆直径59

12-10 螺纹塞规60

12-11 滚动螺纹卡规61

12-12 其他型式之螺纹规63

12-13 检验斜度螺纹65

12-14 三线法作螺纹度量67

12-15 决定线之大小69

12-16 导角对三线度量之影响70

12-17 切槽螺纹之节圆直径度量70

12-18 度量螺丝螺纹之三线法精度72

12-19 光学比测仪73

12-20 针盘指示表规具73

12-21 检验大直径与小直径74

12-22 检验导程误差74

12-23 目视检验缺陷76

第十三章特别度量和检验问题78

13-1 斜角度规78

13-2 斜角度规之读法80

13-3 斜角度规之养护80

13-4 正弦规82

13-5 正弦规之原理82

13-6 度量外斜度之角度85

13-7 在外斜度零件之其他度量86

13-8 检验鸠尾87

13-9 度量内斜度89

13-10 斜度检验之特别规具装置91

13-11 齿轮之检验92

13-12 检验齿轮毂或齿轮孔之符合92

13-13 检验节圆直径或齿之厚度93

13-14 检验椭圆度与偏心度96

13-15 检验齿隙裕度97

13-16 表面光制度量98

第十四章规具检验与校准101

14-1 需要高度精密设备101

14-2 制订一定之检验程序102

14-3 温度之效应103

14-4 规具控制之需要105

14-5 计划规具控制所发生之问题106

14-6 在应用中之规具控制计划107

14-7 规具控制记录108

14-8 规具监视110

第十五章以百万分之吋数作度量112

15-1 以百万分之吋数作度量之人112

15-2 规量设备113

15-3 环境温度之效应115

15-4 由于振动之误差118

15-5 经常与灰尘作战119

15-6 冶金效应119

15-7 接触尖之侵入121

15-8 接触压力可消失百万分之数吋123

15-9 隐藏于度量之挠曲123

15-10 松动之若干来源129

15-11 不可忽视在规具中之磨蚀130

15-12 正确操纵之重要性132

15-13 近似值应该避免135

15-14 圆孔甚少为圆者136

15-15 凸部之讨论137

15-16 发生凸部之若干原因140

15-17 度量凸度140

15-18 规量装置应该方正143

15-19 在平板作百万分之吋数度量145

15-20 检验规矩块之程序146

15-21 以干涉仪度量长度152

第十六章座标度量机器159

16-1 座标度量机器突破瓶颈159

16-2 评价一座标度量机器161

16-3 具有光学比测仪之座标度量机器161

16-4 电子度量与数位读出162

16-5 莫而光栅观念163

16-6 电子具有较高之速度165

16-7 联合度量之附件166

16-8 座标度量机器与电脑之联用167

16-9 标准何时需要予以度量173

16-10 座标检验误差可能之原因174

第十七章自动规量175

17-1 度量技术175

17-2 在加工中规量176

17-3 停止循环规量176

17-4 无心轮磨之自动控制178

17-5 数位电子控制182

17-6 在过程中之连续度量182

17-7 线上加工后之规量186

17-8 加工后之规量188

17-9 自动分类189

17-10 半自动规具189

17-11 分度带规具或行走梁输送规具192

17-12 配合零件193

17-13 仪器使用196

第十八章非破坏性试验201

18-1 发现不能目视之疵瑕201

18-2 射线照相术检验201

18-3 可移动之X光系统202

18-4 幅射灾害203

18-5 超音波检验204

18-6 侵入剂检验205

18-7 萤光染色侵入剂207

18-8 磁粉检验207

18-9 涡电流试验208

18-10 硬度试验211

18-11 洛氏硬度试验机211

18-12 表面硬度211

18-13 勃氏硬度试验212

18-14 维克氏硬度212

18-15 反迹硬度计硬度试验213

18-16 其他非破坏性试验213

18-17 试验实验室214

18-18 非破坏性试验——一个成长中之领域214

第十九章基本程序216

19-1 人工检验217

19-2 工作安排之适当与不适当217

19-3 集中意志于度量作业219

19-4 双手应用于工作物219

19-5 避免三种错误220

19-6 多规具之应用220

19-7 目视检验222

19-8 究应检验什么223

19-9 目视检验之准备223

19-10 应用过滤系统作训练224

19-11 分类可使检验缓慢225

19-12 外表标准之灯光应予指定226

19-13 百分之百检验并不产生百分之百效果227

19-14 损害百分之百检验之因子228

19-15 最佳之检验率228

19-16 改善机械状况与自然环境229

19-17 较大型单独构件之检验230

19-18 检验若干种疵瑕230

19-19 制订检验顺序231

19-20 最后检验231

19-21 百分之百检验之缺点233

19-22 统计品质控制——一种检验工具234

19-23 加工检验235

19-24 分批检验235

19-25 决定分批大小之其他因子235

19-26 分批检验所需之资料237

19-27 分批检验之三种功用237

19-28 分批检验中单调之危机238

19-29 在分批检验中有各种零件之危机238

19-30 巡回检验239

19-31 检验应适时240

19-32 检验应予故障之警告240

19-33 巡回检验应有次序241

19-34 巡回检验之两个目标241

19-35 演绎巡回检验资料242

19-36 巡回检验为基之目视检验244

19-37 取样应小244

19-38 在巡回取样之错误245

19-39 巡回检验员应用操作者之规具245

19-40 巡回检验应远离机器进行246

19-41 追踪疵瑕工作物之原因247

19-42 连续过程之巡回检验247

19-43 第一枚零件之检验248

19-44 第一枚零件检验之要求249

19-45 第一枚零件检验之目标249

19-46 在第一枚零件检验中之目视检验250

19-47 以采购单作为规格252

19-48 仔细核阅采购单252

19-49 每一收货检验应作完全记录253

19-50 收货检验之举例254

19-51 检验记录255

19-52 预算时间可协助检验员保持超前257

19-53 稍作经济打算可得较佳之前途258