《国外质量管理资料选编 第1辑》求取 ⇩

太克特朗尼克斯电子仪器公司质量管理要求1．方针和管理1

1.1　概述1

1.2　质量的定义2

1.3　太克特朗尼克斯公司质量方针2

1.4　职责／责任3

1.5　目标4

1.6　性能测定的职责4

1.7　质量手册5

1.8　要求的适用范围5

1.9　及时修改5

1.10　质量系统名词术语的定义5

1.11　词汇表6

2．设计完整性保证和设计更改控制6

2.1　概述6

2.2　目的7

2.3　新产品开发过程7

2.4　责任8

2.5　五个过程8

3．材料质量保证13

3.1 概述13

3.2　政策14

3.3　材料质量要求14

3.4　供应者质量保证14

3.5　材料质量控制16

制造质量保证和控制17

4.1　概述17

4.2　新产品／工序计划和发展17

4.3　工序管理18

4.4　检验19

4.5　工作期望／职工参与19

4.6　信息20

4.7　质量审核20

5．与用户的联系和现场性能21

5.1 概述21

5.2　用户的联系21

5.3　公司级的用户访问制度23

5.4　广告／促进销售24

5.5　产品可靠性性能报告25

6．闭环校正措施26

6.1　概述26

6.2　目的26

6.3　定义26

6.4　校正措施过程26

6.5　职责27

6.6　由用户验明的问题27

6.7　典型的校正措施系统28

6.8　校正措施请求表（CAR）29

7．职工的挑选、培训和提高积极性30

7.1　概述30

7.2　政策30

7.3　职工的挑选30

7.4　职工的培训30

7.5　提高职工的积极性31

多摩川精机株式会社质量管理规定33

1．适用范围33

2．目的33

3．质量管理的基本方针34

4．术语含意34

5．责任和权限34

6．业务组织35

7．具体实施事项35

7.1　制定质量管理实施计划35

7.2　制定个别质量管理实施计划36

7.3　标准化36

7.4　研制和技术验证试验的管理37

7.5　图纸资料和设计更改的管理37

7.6　制造工序的控制40

7.7　供应品的管理40

7.8　发放品的管理41

7.9　库存品的管理41

7.10　承包监督品种的管理42

7.11　检查42

7.12　包装和发运的管理43

7.13　生产设备的管理44

7.14　试验设备和计量器具的管理44

7.15　再审查44

7.16　用户意见的处理46

7.17　质量管理审核46

7.18　作业室内的管理47

7.19　建立质量成本47

7.20　质量证据记录的管理47

8．修改和撤消48

9．补充48

9.1　标准生产工程图48

9.2　公司组织机构说明48

10．附表52

11．注释53

康明斯发动机公司质量审核检查大纲53

1．试生产规划54

2．培训56

3．更改控制58

4．工艺文件59

5．预防性维修61

6．质量文件63

7．量具和试验设备的管理64

8．材料管理68

8.1　储存管理68

8.2　材料试验室管理69

8.3　不合格材料管理71

8.4　退货73

9．信息系统和质量规范74

10．产品审核77

10.1　部件（组件）／分装配审核77

10.2　产品（发动机）质量审核—发动机组装78

10.3　产品（发动机）质量审核—试验79

11．内部系统审核81

12．外购件管理82

12.1　供应厂质量保证82

12.2　接收检查85

13．零件制造工序控制88

13.1　工序能力分析88

13.2　工具和夹具控制90

13.3　工序控制91

13.4　最终（第二级）检验95

14．分装配工序控制97

14.1 装配97

14.2　试验102

15．产品（发动机）装配工序控制106

15.1　装配106

15.2　试验111

16．试后作业工序控制114

16.1　最终零件安装114

16.2　装运120

福特汽车公司Q—101质量控制规程123

1．适用范围123

1.1　概念123

1.2　用途123

1.3　重要性124

1.4　概要124

1.5　重要及保安项目124

2．对重要项目及保安项目的特殊要求125

2.1　要求125

2.2　控制计划125

2.3　工序能力的查定126

2.4　首批生产发货的核准127

2.5　出厂前检验128

2.6　零件的标记129

2.7　重要项目的保证129

2.8　成批追踪129

2.9　制造过程的更改130

2.10　热处理零件130

2.11　记录130

2.12　重要项目每年的复查鉴定131

3．对所有零件的要求131

3.1　程序131

3.2　图纸及更改管理131

3.3　偏差件管理132

3.4　计量及试验设备132

3.5　转包合同的管理133

3.6　经过确认的资料134

3.7　供应者质量保证部门所指定的特性134

3.8　出厂前检验134

3.9　其它管理134

3.10　参考样品135

3.11　检验及试验状况的标记135

3.12　不合格的供应品135

3.13　相似零件的隔离135

3.14　记录135

3.15　改进措施135

3.16　无法完全与福特公司Q-101质量控制规程符合136

4．质量保证考核136

4.1　供应者质量保证考核136

4.2　供应者质量保证体系考核报告136

4.3　供应者质量保证考核报告136

5．初期样品的检验及核准136

5.1　对新供应者的要求136

5.2　对初期样品的要求137

5.3　供应者对所需报表的准备137

5.4　工程规格（ES）及材料工程规格（ES-M）的试验138

5.5　检验及试验样品的保存138

5.6　检验及试验完成的通知139

5.7　初期样品承诺日期的更改140

5.8　初期样品的性能检验及样品评定140

5.9　样品装运的标记140

5.10　特殊样品141

6．首批产品出厂核准141

6.1　要求141

6.2　具备首批产品出厂条件的通知142

7．正规生产发货143

7.1　供应者的质量控制143

7.2　当发现缺陷时供应者所应采取的行动143

7.3　执行工程规格试验的要求143

7.4　制造过程的更改144

7.5　某些个别零件的更改核准145

7.6　钢铁电镀零件146

8．不合格品的退货146

9．备注146

10．各种报告格式的说明146

11．专门名词解释168