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上册1

第一章导言1

1.设计师1

2.设计的程序2

3.应力3

4.形变4

5.比例极限与弹性极限6

6.抗疲极限7

第二章材料8

7.概论8

8.材料的制作10

9.铸铁与钢11

10.熟钢12

11.合金熟钢15

12.热处理19

13.高温作业所用的材料22

14.铜22

15.黄铜（铜锌合金）23

16.青铜（铜锡合金）27

17.铜铝合金27

18.铜矽合金29

19.铜钡合金29

20.镍铜合金32

21.镍34

22.铝的合金34

23.铝合金的热处理38

24.镁合金38

25.镁合金的热处理41

26.钴合金41

27.炭化钨42

28.粉末冶金学42

29.非金属材料43

30.塑料43

31.可塑的填料44

32.型塑料46

33.铸塑料46

34.叠层塑料47

35.定型塑料47

36.热塑料48

37.硬化纤维49

38.塑料机条的设计49

39.玻璃51

40.橡胶51

41.人造橡胶52

42.炭52

第三章机械原件上的应力54

43.挠曲和弯曲应力54

44.横梁上的剪力55

45.扭转原件上的剪应力56

46.伸长和弯曲的合成结果57

47.偏心的载荷58

48.柱59

49.欧勒公式60

50.郎肯公式61

51.抛物线柱公式62

52.直线柱公式63

53.柱的工作应力65

54.导生的应力65

55.剪应力和牵应力的合成结果66

56.各种破坏学说68

57.最大垂直应力学说68

58.最大剪应力学说69

59.最大应变学说69

60.应变能学说71

61.破坏学说的选用71

62.温度应力71

63.受压力的橡皮72

64.受剪应力的橡皮75

65.受扭转剪应力的橡皮77

66.橡皮原件的设计应力78

67.橡皮的综合性能79

第四章设计应力与安全因数80

68.概论80

69.设计与工作应力81

70.安全因数82

71.因数a.弹性的比83

72.因数b.震动因数84

73.因数c.实在的安全限度85

74.抗疲极限86

75.铸铁的抗疲极限88

76.扭转的抗疲极限88

77.变动与重复载荷的设计应力89

78.因数f.表面加工90

79.因数k.应力集中90

80.抗疲极限的图解法97

81.影射弹性法的分析100

82.高温度的影响103

83.低温度的影响105

84.腐蚀和磨耗的容许量106

第五章铆接合107

85.铆接合的用途107

86.铆钉107

87.接合的种类108

88.铆接合设计惯用的假定111

89.铆接合所用的符号112

90.铆钉接合的效率113

91.铆钉的直径114

92.铆钉的间距115

93.设计应力117

94.设计接合的程序118

95.一些实用上的考虑119

96.箱及结构的接合123

97.偏心的载荷124

第六章焊接合126

98.概论136

99.焊接的类型127

100.材料的焊接特性131

101.焊体的强度132

102.圆角焊体的强度133

103.偏心的载荷135

104.焊接的压力容器138

105.实用上须考虑的一些问题140

第七章螺栓与螺旋144

106.螺纹的形式144

107.螺栓148

108.初牵力的影响152

109.受牵力螺栓所容许的应力154

110.螺栓的间隔156

111.螺栓受冲击载荷157

112.螺栓受剪力158

113.偏心载荷158

114.传动螺旋159

115.螺旋螺纹的效率163

116.摩擦系数164

117.差动螺旋165

118.传动螺旋上的应力166

第八章键，销栓，及肘形关节169

119.键的类型169

120.键上的应力173

121.斜销174

122.斜轴套175

123.销接175

124.拔销接合和螺母178

125.销或肘形接合179

126.实用上应考虑的一些问题180

第九章轴182

127.轴上的应力182

128.传动轴系设计的规范184

129.震动与疲劳因数187

130.脆性材料的轴189

131.键槽的影响189

132.传动轴190

133.商场上的轴系191

134.机轴191

135.依据强度求轴大小的方法192

136.弯曲矩的图解法195

137.依据偏转设计轴的方法197

138.偏转的图解法198

139.轴的临界速率201

140.轴有几个圆盘时的临界速率203

141.均匀轴的临界速率203

142.用重量和偏转表示临界速率204

143.运转时的速率205

第十章联轴节与离合器206

144.固定联轴节206

145.挠性联轴节207

146.离合器209

147.平板摩擦离合器210

148.平均压力的分布211

149.平均磨损212

150.锥形离合器213

151.块状离合器214

152.涨圈离合器217

153.带离合器219

154.单向离合器220

155.自动离合联轴节221

156.汽车离合器221

157.设计的要求与常数223

158.液力联轴器226

159.液压转矩转变器230

第十一章轫233

160.块状轫233

161.块状轫的分析235

162.轫蹄枢轴的位置237

163.带轫238

164.自锁轫240

165.自动汽车轫241

166.轫的设计因数246

167.液体动力轫247

168.轫的热量249

第十二章弹簧253

169.圆丝盘簧上的应力253

170.非圆形丝盘簧上的应力255

171.盘簧的偏转255

172.圆锥形的盘簧256

173.压缩与伸张弹簧的设计257

174.弹簧上偏心的载荷259

175.盘簧所用的材料260

176.弹簧的临界频率263

177.扭转簧264

178.防护的涂剂266

179.片簧267

180.弹簧钣片上应力的调节269

181.片簧的料材271

182.片簧的设计方法272

183.圆盘弹簧273

下册313

第十三章滑动轴系313

184.滑料313

185.给油装置314

186.滑脂317

187.轴承润滑法317

188.油膜润滑的机构318

189.黏性319

190.轴承模数322

191.摩擦系数326

192.最小油膜厚度328

193.轴颈的偏转及余隙330

194.操作的压力332

195.偏轴承334

196.轴承发热335

197.轴承设计的例题336

198.止推轴承339

199.金保芮式止推轴承340

200.金保芮式止推轴承的摩擦系数341

201.润滑料的分布342

202.轴承材料344

203.轴承盖347

第十四章滚柱及球轴承349

204.滚动摩擦349

205.承量理论350

206.滚柱轴承的型式354

207.商品的滚柱轴承的载荷量356

208.滚针轴承360

209.球轴承的型式361

210.商品球轴承的载荷量363

211.径向及轴向载荷的合并366

212.转动外座圈的修正366

213.轴承选择示例367

214.球轴承的装置368

215.球及滚柱止推轴承370

216.轴承的先期载荷370

217.球和滚柱轴承的润滑371

218.轴承的封口371

第十五章皮带与皮带搬运器374

219.皮带传动与电力传动374

220.动力传输皮带375

221.棉绒布及帆布皮带376

222.橡皮带376

223.皮带牵力的比率377

224.皮带传输的功率379

225.皮带上之工作应力380

226.带接合及连接物381

227.多层皮带381

228.倾斜的皮带传动382

229.交叉皮带382

230.皮带滑移及蠕动383

231.皮带上的摩擦系数383

232.马力额定表385

233.皮带的操作速度385

234.带轮大小388

235.短心距传动288

236.诺克乌德式皮带传动389

237.三角皮带传动392

238.皮带升降机396

239.起重机皮带399

240.皮带搬运器400

241.搬运容量401

242.装载和卸落402

243.支承的惰轮402

244.水平皮带搬运器所需的功率403

245.搬运皮带尺寸的选用404

第十六章索传动406

246.索传输406

247.功率传输的索406

248.索所传的功率408

249.索的摩擦系数408

250.索鼓轮409

251.索的松垂409

252.起垂的纹轳409

253.钢丝索410

254.钢丝索构造411

255.抗蚀力412

256.弯曲应力413

257.起动应力415

258.滑槽轮及轮鼓直径415

259.滑轮槽415

260.索的绕组法417

261.惰轮及导制滑轮418

262.索的缚结器418

263.钢丝索选用示例419

第十七章起重及传动键426

264.起重机426

265.动力链427

266.速率及链轮限度431

267.链的选择437

268.中心距离及链长438

269.链轮441

270.工作因数444

271.润滑445

272.无声链445

273.链选择举例447

第十八章正齿轮451

274.正齿轮的术名451

275.齿廓453

276.摆线齿轮453

277.渐开线齿轮455

278.渐开线齿轮的干涉455

279.施力线457

280.标准渐开线齿轮458

281.发生齿制459

282.短齿制460

283.特种齿制461

284.内齿轮461

285.正齿轮的强度462

286.轮齿的工作应力465

287.轮齿上的动力载荷468

288.正齿轮依据磨损的设计470

289.例题举例472

290.铸成齿齿轮474

291.非金属的齿轮474

292.螺旋齿轮475

293.人字齿轮476

294.螺旋齿轮与人字齿轮的比例477

295.螺旋齿轮的强度478

296.螺旋齿轮上的动力载荷478

297.螺旋齿轮上的磨损478

298.齿轮的比例481

299.齿轮装置与轴承484

300.齿轮的效率485

301.润滑法485

302.齿比与轮系485

第十九章斜齿轮，蜗轮与螺线齿轮486

303.斜齿轮齿的形成486

304.斜齿轮的比例488

305.斜齿轮的强度489

306.斜齿轮依据磨损的设计494

307.斜齿轮上的轴承载荷495

308.内摆线齿轮498

309.蜗轮498

310.蜗杆的比例500

311.蜗轮的比例502

312.蜗杆与蜗轮的强度设计503

313.蜗杆与蜗轮的磨损设计504

314.蜗杆与蜗轮的材料506

315.轴承压力506

316.蜗杆与蜗轮的效率508

317.蜗轮传动中的热辐射510

318.螺线齿轮511

第二十章圆筒与管513

319.薄壁圆筒514

320.受内压的薄壁球515

321.受内压的薄壁长管515

322.发动机与压力机气缸518

323.圆柱形鼓筒中的开口518

324.受外压的薄管519

325.受外压的短管520

326.受外压的无火压力容器522

327.厚壁圆筒524

328.赖梅公式524

329.用于内压的赖梅公式527

330.用于密闭圆筒的克拉佛利诺公式528

331.用于开口圆筒的比尼公式529

332.巴罗公式529

333.圆筒直径因压力而起的变化530

334.复圆筒531

335.圆筒间的径向压力533

336.厚壁圆筒公式的选用534

347.厚壁圆筒的工作应力534

第二十一章平钣与圆筒头535

338.平头535

339.螺栓连接与焊接的头540

340.螺栓连接头的垫片与接触压力541

341.碟形头542

342.撑持的平钣面543

343.牵条型式544

344.牵条的许用应力545

第二十二章金属配合与公差547

345.机械配合547

346.定义547

347.配合的等级548

348.压入配合装配时需要的压力550

349.压入与冷缩配合导生的应力551

350.紧箍环552

351.冷缩配合时的温度555

第二十三章杂式机械原件556

352.活塞556

353.活塞杆562

354.连杆563

355.曲柄568

356.飞轮570

357.冲剪机的飞轮570

358.引击的飞轮572

359.飞轮辋577

360.回转的薄平圆盘578

361.机械虚架581

362.曲梁581

363.曲梁的偏转584

习题585

索引613