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目录1

第一章　绪论1

1—1　机械设计之定义1

1—2　机械设计之程序1

1—3　机件设计的方法3

1—4　机械设计应注意之事项4

1—5　工业特质5

1—6　作图6

第二章　外力、应力、应变7

2—1　外力特性7

2—2　简单应力8

2—3　抗拉强度及降伏强度9

2—4　弹性系数10

2—5　材料强度11

2—6　承接应力12

2—7　弯曲15

2—8　曲梁16

2—9　扭转20

2—10　接触应力之合成35

2一11　压缩柱37

2—12　合成应变与应力之合成42

2—13　弯曲与均匀应力46

2—14　合成正交应力与剪应力52

2—15　疲乏55

2—16　持久强度之影响因素57

2—17　一定寿命之持久强度58

2—18　变动应力60

2—19　应力集中65

2—20　应力集中因数理论值72

2—21　应力集中因数真实值73

2—22　减轻应力集中之方法81

2—23　增加持久强度之表面处理82

2—24　变动应力之合成84

2—25　冲击外力88

2—26　水平冲击91

2—27　被击物体质量之影响92

2—28　材料破损学说94

2—29　安全因数97

2—30　材料特性表101

2—31　机件计算程序102

第三章　材料及其特性129

3—1　绪论129

3—2　名词之定义129

3—3　标准材料规号132

3—4　热处理名词133

3—5　硬度135

3—6　硬化能138

3—7　表面硬化140

3—8　锻钢144

3—9　合金钢145

3—10　不锈钢146

3—11　铸钢147

3—12　锻铁148

3—13　铸铁148

3—14　展性铸铁149

3—15　球状铸铁149

3—16　塑胶149

3—17　铜合金151

3—18　铝合金152

3—19　镁合金153

3—20　镍合金153

3—22　锌合金154

3—21　铅锡合金154

3—23　超合金155

3—24　钛155

3—25　制造方法之选择及其对机件尺寸之影响155

3—26　高温应用159

3—27　低温性质161

第四章　配合公差及表面粗度167

4—1　绪论167

4—2　公差167

4—3　裕度168

4—4　配合168

4—5　互换性183

4—6　材料紧度生成之应力184

4—7　制造尺寸之正常范围184

4—8　从统计分配观点看配合188

4—9　孔位置公差190

4—10　表面粗度192

第五章　轴之设计196

5—1　绪论196

5—2　材料196

5—3　设计应力197

5—4　振动及疲乏因数198

5—5　仅受弯曲或扭转轴之设计198

5—6　合成应力设计198

5—7　皮带或链条产生之弯曲力199

5—8　轴之设计程序199

5—9　轴之设计举例200

5—10　图解法205

5—11　轴之商业上标准尺寸207

5—12　空心圆轴及方形轴208

5—14　横弯挠度215

5—13　扭转挠度215

5—15　挠度图解法217

5—16　挠度图解例218

5—17　图解法求挠度一般注意点220

5—18　根据挠度设计轴221

5—19　短轴之垂直剪应力223

5—20　振动及轴之临界速率223

第六章　滑动轴承设计227

6—1　绪论227

6—2　轴承材料227

6—3　润滑剂229

6—4　粘度230

6—5　颈轴承磨擦损失234

6—6　粘度，转速，与压力对磨擦系数之关系235

6—7　薄膜润滑轴承236

6—8　流体动力润滑237

6—9　间隙轴承的几何关系239

6—10　颈轴承之负荷容量及磨擦240

6—11　最佳流体动力轴承247

6—12　全轴承算例247

6—13　最佳轴承例250

6—14　润滑剂经轴承之流量251

6—15　油的能量增加252

6—16　最小许用膜厚度253

6—17　有温度升高的部份轴承例254

6—18　间隙比259

6—19　长度直径比260

6—20　从一轴承散逸之热量262

6—21　稳定情况温度例265

6—22　操作温度268

6—23　压力进给之油流量268

6—24　盖子磨擦损失270

6—25　薄膜润滑颈轴承设计272

6—26　颈轴承之构造274

6—27　颈轴承之润滑法276

6—28　滑动导承设计279

6—29　阶级轴承283

6—30　套环轴承284

6—31　金氏轴承284

第七章　滚动轴承设计286

7—1　绪论286

7—2　滚动轴承之构造及式样286

7—3　滚动轴承之材料及加工290

7—4　滚动接触应力之特性291

7—5　滚动轴承之寿命293

7—7　动负荷量294

7—6　静负荷量294

7—8　滚动轴承尺寸295

7—9　等值负荷及负荷因数298

7—10　滚动轴承磨擦系数300

7—11　从规格表选择轴承301

7—12　选择残存或然率非90％之轴承304

7—13　轴承箱设计307

第八章　扁皮带与轮313

8—1　绪论313

8—2　扁皮带材料313

8—3　—般皮带公式314

8—4　许用应力及安全因数318

8—5　皮带宽度设计319

8—6　皮带之滑移及潜变321

8—7　皮带之速率322

8—8　皮带之额定容量323

8—9　牛皮带宽度计算举例325

8—10　自动拉力供给装置329

8—11　皮带长度330

8—12　皮带使用法则及皮带之应用332

8—13　皮带轮333

第九章　三角皮带、链条及绳索339

9—1　绪言339

9—2　三角皮带339

9—3　影响三角皮带之因素341

9—4　三角皮带之额定公制马力343

9—5　选用三角皮带之程序343

9—6　求中心距离348

9—7　三角皮带传动特性348

9—8　三角平传动349

9—9　变速装置349

9—11　弦作用及最少齿数353

9—10　链条驱动353

9—12　滚子链条容许速率354

9—13　滚子链条额定公制马力354

9—14　例356

9—15　链条之长度及中心距离356

9—16　链条及链轮材料358

9—17　链轮设计358

9—18　链轮驱动之一般注意360

9—19　倒齿链条360

9—20　举重链条364

9—21　绳索传动365

9—22　马尼拉绳能传导之功率367

9—23　钢丝索之构造368

9—24　钢丝索之材料及特性370

9—25　等值弯曲负荷370

9—26　加速的负荷371

9—27　举重绳索设计372

9—28　举重索设计举例373

9—29　钢丝索传动375

9—30　钢丝索之配件376

第十章　正齿轮及螺旋齿轮381

10—1　绪论381

10—2　定义381

10—3　基圆及压力角383

10—4　拢线齿廓384

10—5　节385

10—6　齿轮传动定律及齿轮之作用387

10—7　渐开线齿之干涉388

10—8　可互换渐开线齿轮系389

10—9　轮齿之强度390

10—10　应力集中393

10—11　轮齿之面395

10—12　传送负荷397

10—13　轮齿上动负荷397

10—14　巴金汉的平均动负荷398

10—15　使用因数401

10—16　以强度设计轮齿401

10—17　许用及期望之误差403

10—18　轮齿磨损之原因406

10—19　磨损极限负荷407

10—20　轮齿设计程序409

10—21　齿轮用料413

10—22　非金属齿轮之设计414

10—23　铸成齿之设计417

10—24　追逐齿418

10—25　毂418

10—26　辐419

10—27　轮缘与圆缘421

10—28　不等齿冠与齿根之齿轮421

10—29　内齿轮423

10—30　齿轮系424

10—31　齿轮之效率427

10—32　螺旋角及面429

10—33　螺旋齿轮之节429

10—34　螺旋齿轮之压力角430

10—35　螺旋齿轮之动负荷430

10—36　螺旋齿之强度430

10—37　螺旋齿轮之磨损极限负荷432

10—38　人字齿轮432

10—39　例题432

10—40　在非平行轴上之螺旋齿轮435

11—2　斜齿轮术语439

11—1　绪论439

第十一章　斜齿轮439

11—3　直齿斜齿轮齿之强度441

11—4　斜齿轮齿比例444

11—5　外形因数Y444

11—6　造形法制成斜齿轮的动负荷445

11—7　斜齿轮的额定强度446

11—8　斜齿轮的额定磨损负荷449

11—9　斜齿轮的功率算例451

11—10　可互换斜齿轮算例452

11—11　隆面及零蜗斜齿轮455

11—12　蜗线斜齿轮及戟齿轮455

11—13　其他式样之斜齿轮457

11—14　斜齿轮上力459

11—15　设计细节460

11—16　斜齿轮材料461