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第一章概述1

第一节 立窑水泥发展简史1

第二节 立窑水泥的地位和作用3

第三节 立窑水泥的类型和特点5

第四节 立窑烧成的工艺流程8

第二章原料和燃料10

第一节石灰质原料12

一、天然石灰质原料13

二、人工石灰质原料24

第二节粘土质原料26

一、粘土28

二、黄土30

三、页岩30

四、煤矸石31

五、玄武岩33

六、粉煤灰33

七、矿渣35

第三节校正原料35

一、铁质校正原料35

二、硅质校正原料38

三、铝质校正原料39

第四节 矿化剂41

第五节燃料46

一、无烟煤46

二、焦炭屑49

三、石煤49

四、煤矸石52

五、烟煤和褐煤52

六、燃料发热量的计算54

第三章配料及配煤64

第一节硅酸盐水泥熟料的组成64

一、熟料的矿物组成65

（一）硅酸三钙66

（二）硅酸二钙70

（三）中间相74

（四）测定矿物组成方法比较79

二、硅酸盐水泥熟料各矿物的水硬性及相互关系82

三、水泥熟料的化学成分84

第二节硅酸盐水泥熟料的组成与率值86

第三节 配料的目的和原则87

第四节配料计算99

一、尝试拼凑法103

二、递减试凑法114

三、代数法122

四、简易公式法128

五、微型电子计算机计算136

第五节配料工艺141

一、配料工艺流程141

二、各种配料工艺比较143

第六节配煤工艺148

一、配煤工艺流程149

二、几种典型的配煤工艺151

三、煤流量的抽查161

第七节配料及配煤设备162

一、圆盘喂料机163

二、电磁振动喂料机166

三、螺旋喂料机171

四、叶轮喂料机172

五、标尺式电子斗秤173

六、简易电子斗秤175

七、简易电子皮带秤179

八、悬臂式电子皮带秤182

第四章生料均化186

第一节均化的意义186

一、生料均化程度对易烧性的影响186

二、生料均化程度对熟料质量的影响187

三、良好均化，可保持立窑生产稳定188

四、有效均化对节能有利189

第二节均化效果的评价和分析190

一、均匀性数学表示方法192

二、均化效果的评价和分析202

第三节机械混合均化工艺208

一、多库搭配均化208

二、机械倒库212

三、上层小库均化法215

四、机械均化的生产工艺控制215

第四节间歇式空气搅拌库218

一、库底结构形式218

二、技术参数的确定223

三、生产工艺控制228

第五节连续式生料均化库235

一、流程236

二、主要技术参数237

三、混合室均化库的结构238

四、主要操作参数和效果243

五、国内部分混合室库设计参数245

第五章成球246

第一节 成球机理247

第二节 成球盘内物料的运动255

第三节成球质量的要求与测定259

一、料球的颗粒组成259

二、料球水分262

三、湿料球强度263

四、料球磨损率263

五、料球的高温爆破率263

六、料球内部空隙率263

七、球间孔隙率264

八、料球收缩率265

第四节影响成球质量的因素266

一、原料的颗粒特性266

二、生料粉的温度及细度268

三、生料喂料量和加水量的配合268

四、喂料管及喷水管在盘内的位置268

五、掺入外加剂270

六、其他271

第五节成球设备272

一、成球盘272

二、成球筒275

三、阶梯式成球盘276

第六节成球操作278

一、摸索出适合本厂情况的喷水口位置278

二、成球系统的开、停机顺序279

三、成球盘的正常操作279

四、成球盘的斜度调正280

五、控制生料粉的细度和温度280

第七节覆盖法成球280

一、喂料管281

二、刮刀位置282

三、喷水位置283

第六章煅烧原理及方法285

第一节生料煅烧过程中的物理化学变化285

一、干燥与脱水286

二、碳酸盐分解288

三、固相反应296

四、液相和熟料的烧结308

五、熟料的冷却318

六、熟料形成的热化学323

第二节立窑的煅烧过程及特点326

一、燃料在立窑中的燃烧326

二、立窑中的传热传质331

三、立窑内物料煅烧过程340

（一）料球的干燥340

1．单个料球的干燥340

2．料层内料球干燥342

（二）料球的煅烧过程343

1．单个料球煅烧过程343

2．立窑内物料煅烧过程及各带划分346

第三节立窑的煅烧方法349

一、白生料法350

二、黑生料法351

三、包壳料球法352

四、半黑生料法355

五、差热煅烧法355