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第七章水泥熟料的低温烧成1

第一节掺用CaF2和CaSO4形成的化合物3

一、在正常烧成条件下形成的主要矿物3

二、低温烧成的早期研究成果6

三、CaO-C2S-CaF2-CaSO4系统在不同温度下的相图10

第二节生料煅烧的物理化学反应和矿物生成过程12

一、低温烧成的硅酸盐水泥熟料与普通硅酸盐水泥熟料化学成分的主要差异12

二、全面考察CaF2和CaSO4作用应注意的问题15

三、实例分析19

第三节低温烧成熟料的矿物组成和率值21

一、低温烧成熟料的矿物21

二、矿物的水化和强度21

三、水泥熟料的化学组分23

四、矿物组成的计算28

五、a值计算28

六、萤石、石膏掺加量的选定29

第四节低温烧成时熟料形成和性能30

一、低温烧成熟料的强度31

二、低温烧成熟料中的过渡相34

三、早强矿物对水泥性能的影响47

四、低温烧成熟料电各含铝矿物的形成和相互关系54

五、F-、SO3对硅酸盐水泥熟料凝结的影响58

第五节 低温烧成熟料的配料计算65

第六节低温烧成熟料的生产工艺69

一、生产工艺流程73

二、原、燃料73

三、生料的制备73

四、熟料的煅烧74

第八章立窑的结构88

第一节立窑的类型及卸料装置的结构88

一、普通立窑88

二、机械立窑90

第二节立窑的窑体结构104

一、窑身104

二、立窑的筒体106

第三节 窑罩及加料装置115

第四节卸料密封装置118

一、密封装置的作用118

二、三道闸门密封装置118

三、料封密封装置119

第五节立窑的鼓风机133

一、立窑的通风特点及气流运动133

二、立窑的鼓风方式及风管敷设136

三、鼓风机139

第六节排烟与除尘159

一、烟气的排放159

二、立窑烟气的除尘161

第九章立窑操作173

第一节烘窑与点火179

一、烘窑179

二、点火181

第二节煅烧操作方法184

一、明火操作184

二、暗火操作185

第三节正常煅烧操作186

一、加料与卸料186

二、判断底火189

三、稳定底火192

四、停窑操作196

五、开窑操作197

第四节不正常情况的处理197

一、中间火深197

二、偏火199

三、垮边（或称塌边）、塌窑206

四、龇火208

五、炼边、结圈210

六、架窑212

第五节立窑喷火事故的预防213

一、喷火事故产生的原因214

二、喷火事故的预防215

第十章水泥生产的质量控制218

第一节 质量控制点的确定与控制图表220

第二节原料、燃料的质量控制226

一、石灰石的质量控制226

二、粘土质原料的质量控制229

三、铁质原料的质量控制230

四、石膏及萤石的质量控制230

五、燃料的质量控制231

六、混合材的质量控制233

第三节生料的质量控制238

一、入磨物料配比的质量控制238

二、出磨生料的质量控制239

三、生料成分波动的原因及调整方法245

四、入窑生料的质量控制249

第四节几种配料调整方法的比较253

一、单调整石灰石的方法255

二、单调整粘土的方法260

三、同时调整石灰石和粘土的方法263

四、对三种不同调整方法的比较264

第五节配煤及成球质量的控制269

一、生料的配煤269

二、生料成球的质量控制273

第六节熟料的质量控制275

一、控制项目275

二、立窑熟料质量分析281

三、影响熟料质量波动的因素及调整方法286

四、熟料的储存和使用291

第七节出磨水泥的质量控制292

一、控制项目293

二、制定出磨水泥质量控制指标的依据297

三、出磨水泥的管理300

第八节出厂水泥的质量控制300

一、决定水泥出厂的依据301

二、出厂水泥的均化304

三、水泥包装的质量要求305

四、散装水泥的质量控制308

五、水泥出厂手续309

六、水泥出厂后的服务及质量事故的处理310

第十一章工艺计算及热平衡313

第一节立窑的工艺计算313

一、风量313

二、风压314

三、立窑的扩大口315

四、立窑的直径和高度317

五、立窑的生产能力318

第二节热工测定的目的及项目319

一、热工测定的目的和方法319

二、热平衡体系320

三、热平衡测量方案321

第三节立窑的热工测定324

一、烟气部分的测量324

二、窑面部分的测量331

三、窑内部分的测量335

四、窑下部分的测量339

五、物理、化验分析部分的测定341

第四节机立窑的热平衡计算345

一、单项计算345

二、全窑物料平衡349

三、全窑热平衡350

第五节机立窑热平衡计算实例358

一、测量项目与采样周期358

二、立窑系统设备情况360

三、热工测量数据情况汇总362

四、物料平衡计算366

五、热平衡计算367

六、综合分析意见367

第六节主要技术指标对比分析369

一、产量369

二、质量370

三、热耗370

四、入窑物料370

五、过剩空气系数α371

六、立窑断面风速和窑内料层阻力371

七、鼓风机放风率和卸料装置的漏风率371

八、窑面各点料球含煤量371

第十二章水泥厂工艺设计基本知识372

第一节工厂总图布置372

一、工厂总平面图的设计内容和设计步骤373

二、工厂总平面图的设计要求376

三、厂内运输378

四、立窑水泥厂总平面图布置实例380

第二节工艺设计原则、程序和工艺平衡计算384

一、工艺设计的基本原则和程序384

二、工艺平衡计算389

第三节车间的工艺布置403

一、厂房布置404

二、设备布置407

三、立窑车间的工艺布置409

四、立窑水泥厂的主要配套设备和技术经济指标412

第十三章提高立窑生产水平的技术途径417

第一节当前立窑生产中存在的问题417

一、熟料质量不稳定不均匀417

二、熟料游离石灰高，水泥安定性周期长418

三、能耗仍较高，潜力还很大418

四、工艺装备落后，劳动生产率低419

五、生产控制手段落后，人员素质和操作水平低419

六、粉尘污染严重419

第二节重视原、燃料的预均化420

一、搭配预均化法421

二、平铺切取预均化法421

三、仓式预均化法422

四、组状预均化圆库425

五、倒库预均化425

六、大直径石灰石库方案426

第三节 狠抓生料质量428

第四节大力推广复合矿化剂 合理选择熟料率值429

一、选择合适的生料成分429

二、矿化剂掺量要准确均匀429

三、要注意熟料成分的CaF2/SO3比以及CaF2/Al2O3比的控制430

四、及时测定和控制CaF2和SO3含量430

五、立窑的煅烧操作要适应快烧急冷的要求430

第五节合理与准确配煤430

一、立窑对燃料的要求430

二、配煤方式431

三、煤的颗粒大小的影响432

四、配煤量433

五、配煤工艺434

第六节预加水成球435

一、预加水成球工艺特点436

二、预加水成球的优点436

三、预加水成球系统的工艺流程437

四、预加水成球过程440

五、微机自动控制系统442

六、注意的问题442

第七节改造立窑扩大窑径445

一、适当扩大窑径445

二、选择适当的扩大口角度449

三、加强窑体保温451

四、卸料篦子的改进454

第八节鼓风系统的改进457

一、放风方式457

二、改进放风管457

三、循环风和放风用电动双联蝶阀控制458

四、为了及时调整偏火设置高腰风461

五、防治噪音462

六、适当调整鼓风机电动机463

第九节仪表控制和闭门操作465

一、机立窑的仪表控制465

二、微机控制，闭门操作470

第十节降低热耗的途径480

一、立窑的热耗状况480

二、降低化学不完全燃烧热损失481

三、降低机械不完全燃烧热损失489

四、减少其他方面热损失491