《非标准设备设计手册 第1册》求取 ⇩

1.1常用润滑油1

2.1制动器类型的选择1

2.2常用制动器的性能比较1

2.3制动器的设计与选用1

第12章操作件与小五金1

1常用操作件1

第13章润滑、润滑装置与密封1

1润滑1

2制动器的选择1

第14章弹簧1

1螺旋弹簧1

1.1圆柱螺旋弹簧的型式、代号及参数系列1

第15章滚动功能部件1

1概述1

2滚珠丝杠副1

2.1概述1

2.1.1工作特点1

2.1.2螺纹滚道法向截面1

第9章轴1

1.1螺栓与螺柱1

第7章滚动轴承1

1滚动轴承的分类与特性1

1.1滚动轴承的分类1

1.2常用滚动轴承的结构型式与特性1

第8章滑动轴承1

1径向动压轴承和止推轴承的基本形式1

1概述1

1概述1

1.1轴的种类和特点1

1.2轴的常用材料1

第10章联轴器与离合器1

1联轴器1

1.1概述1

1.1.1机械式联轴器分类1

第11章制动器1

1螺纹联接件1

第23章机械传动装置1

1概述1

1.1分类1

1.2直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓1

第21章蜗杆传动1

1概述1

第22章行星齿轮传动1

1概述1

第20章锥齿轮传动1

1概述1

第24章设计与人机工程学1

1根据人体尺度确定设备的合理尺寸1

1切削加工件通用技术要求1

第26章起重机械零部件1

1概论1

2吊钩组1

2.1吊钩型式及特点1

2.1.3滚珠循环方式1

1.2国外圆柱齿轮常用基本齿廓及其参数1

1.1渐开圆柱齿轮基本齿廓1

系列1

1渐开线圆柱齿轮基本齿廓及模数1

第19章渐开线圆柱齿轮传动1

2.1滚子链传动的额定功率1

2滚子链传动1

1概述1

第18章链传动1

2V带传动1

1概述1

第17章带传动1

2.1塑料导轨软带1

2塑料导轨1

1概述1

第16章高分子材料运动装置1

目录1

第4章常用工程材料1

1公差配合1

第1章非标准设备设计概论1

第5章公差配合、形位公差与表面粗糙度1

1非标准设备设计的特点1

2非标准设备设计的基本要求1

第2章一般标准1

1常用一般标准1

1.1一般用钢1

1黑色金属材料1

1.1公差配合标准1

第6章紧固件与联接件1

第3章铸、锻、焊件的设计规范与技术要求1

1铸件的设计规范与技术要求1

1.1铸件设计规范1

3.1非标准设备的设计方法2

1.2公差配合的选择2

1.4.1切向变位2

1.3渐开线圆柱齿轮模数2

3非标准设备设计的方法和步骤2

2.1.1摩擦特性2

2圆柱蜗杆传动的基本参数及其2

几何计算2

3常用制动器的性能和参数2

1.2弹簧材料及许用应力2

1.3模数2

2.1圆柱蜗杆基本齿廓2

2.1尺寸规格2

2.1.4消除轴向间隙和调整预紧方法2

1.4锥齿轮的变位2

2.2吊钩的机械性能、起重量2

2.2.2精度等级3

1.1.2联轴器的载荷分类及工作情况系数3

2根据人体的力参数合理设计操纵装置3

3.2非标准设备的设计步骤3

2.3吊钩组零件材料3

2.1.5材料与热处理3

2.2主要参数和型号标注方法3

2.2.1主要尺寸3

2.1.3磨损特性3

2.1.2变形—载荷特性3

2.2V带传动的设计3

2.2.1主要失效形式3

2.2.2设计计算3

2.2圆柱蜗杆模数和直径3

2.1直齿锥齿轮传动的几何尺寸计算3

2锥齿轮传动的几何尺寸计算3

1.4.2径向变位3

2.1常用滑动轴承材料的许用值3

2轴的结构设计3

2常用滑动轴承材料3

2.2金属塑料复合导轨板4

1.4基节表4

2.1.4pv特性4

2.1.5粘接工艺4

2.1.6导轨软带的结构形式4

2.1轴上零件的固定4

2行星齿轮传动的传动比4

2.1圆柱齿轮减速器基本参数4

2常用的基本标准4

2.2滚子链传动的设计计算4

2.2.1摩擦特性5

3根据视觉特征合理设计显示装置5

1.3压缩、拉伸弹簧的设计5

3行星齿轮传动的效率5

1.3基本尺寸至500mm孔、轴的极限偏差5

2.2.3复合板安装结构形式6

2.2.2磨损特性6

2.2.4导轨板的粘接工艺6

2.2圆柱齿轮减速器通用技术条件6

2.4吊钩的主要尺寸6

2.5吊钩组的计算6

2.3蜗杆直径系数q与导程角γ6

2.5.1载荷计算6

2.4圆柱蜗杆传动基本参数6

2.2.3预紧力及效率6

2.2滑动轴承材料的性能6

2.2正交斜齿锥齿轮传动的几何尺寸计算6

2.5.2强度计算6

1.3.1套筒联轴器6

1.3联轴器的尺寸和性能参数6

1.2联轴器的选择6

3滑动轴承的选择7

2.3弧齿锥齿轮传动的几何尺寸计算7

3.1.1环氧涂层7

3.1塑料涂层类别及其工作特性7

3塑料涂层7

2.2.4标注方法7

2装配通用技术条件7

1.3.2凸缘联轴器7

4创造适应人体要求的作业环境7

2.5.3吊钩计算7

4向心关节轴承8

2.2采用合理结构措施提高轴的疲劳强度8

3.1.2含氟涂层8

4行星齿轮传动中齿数的选择8

2.3轴的加工和装配的工艺性8

1.2润滑脂9

2圆柱齿轮传动的几何计算9

3.2.2涂敷施工过程9

2.1外齿合标准圆柱齿轮传动9

3.2.1涂敷前的准备9

2螺纹9

3.2塑料涂层的涂敷工艺9

1.2铸件通用技术要求10

2.1普通螺纹10

2.3.1承载能力10

2.3承载能力及选择计算10

2.3.2按额定动载荷的选择计算10

2.3滚子链的静强度计算10

3.1按转矩估算10

3轴的强度计算10

5.2固定式钢直梯10

2.5滚子链的耐磨损工作能力计算10

2.4滚子链的使用寿命计算10

5.1梯子与栏杆10

5梯子与栏杆的设计10

5润滑槽10

3.2弯扭组合计算10

2.3.3按额定静载荷的选择计算11

2.2齿轮与齿条传动11

1.3.3滚子链联轴器11

3滚子链链轮11

3.1基本参数和主要尺寸11

2.3.4丝杠典型支承方式的选择11

3.3安全系数校核计算11

2.3交错轴斜齿轮传动（螺旋齿轮传动）12

3.1基本额定寿命12

3额定寿命计算12

5.3固定式钢斜梯12

2.4零度锥齿轮传动的几何尺寸计算12

3.2当量动负荷12

2.3.6临界转速的核算12

2.1滚动轴承的类型选择12

2.3.5压杆稳定性计算12

6粉末冶金轴承12

2.5.4叉子（卡头）计算12

2.2.7丝杠系统刚度和固有频率12

计算12

2滚动轴承的类型与精度选择12

2.2滚动轴承的精度选择12

2.3圆柱齿轮减速器加载试验方法12

2.3.8计算实例12

3.1轮齿受力分析13

3.2齿槽形状13

3锥齿轮传动的强度计算13

3.2结构型式14

3.2.1滚动导轨组合14

3.1概述14

3滚动导轨14

3.2.2直线滚动导轨副14

2.5.5吊钩横梁与滑轮轴计算14

1.3工业齿轮润滑油选用方法14

2.5.6拉板计算14

3.2初步设计14

5.4钢梯子的设计规范14

第25章切削加工、装配、涂装与运输的技术要求14

3产品检验通用技术要求14

2.4内啮合标准圆柱齿轮传动14

2锻件通用技术要求15

7滑动轴承设计规范15

2.5.7吊钩的形式与尺寸15

3.4轴静强度的安全系数校核15

4机床涂漆典型工艺15

4常用滚动轴承性能与参数15

3.3轴向齿廓16

3.4链轮公差16

1.3.4弹性套柱销联轴器16

1.2铸钢16

2.5.4变位系数的选择17

3.2.3滚动导轨块17

5几何尺寸的计算17

3.3齿面接触疲劳强度校核17

2.5外啮合变位齿轮传动及其几何计算17

2.5.1变位齿轮原理17

2.5.2变位齿轮的功用17

2.5.3变位齿轮传动的分类与比较17

2.4齿轮传动装置清洁度17

3焊接件的设计规范与技术要求18

6行星齿轮传动的强度计算18

3.4齿根弯曲疲劳强度校核18

3.1焊缝符号表示法18

3.6链轮结构18

3.5链轮材料及热处理18

3.2.4滚动导套副18

4锥齿轮和准双曲面齿轮精度19

2.5圆柱齿轮减速器箱体形位公差19

4滚子链传动设计计算示例19

2扭转弹簧19

2.1弹簧结构和载荷变形图19

2.2设计计算19

4.2轴的弯曲变形计算20

4.1轴的扭转变形计算20

8技术要求20

2.2梯形螺纹20

2.3.1带轮的材料及质量要求20

2.3.2带轮的平衡20

2.3.3带轮的结构20

2.3带轮材质、表面粗糙度及平衡20

4轴的刚度计算20

2.3设计计算例题20

7行星轮结构20

2.5圆柱螺旋弹簧技术要求21

3.1轮齿受力计算21

2润滑方式与装置21

5圆柱形与圆锥形轴伸21

5涂装通用技术条件21

3圆柱蜗杆传动的承载能力计算21

2.1常用润滑方式21

2.4扭转弹簧安装结构示例21

3.2强度计算21

2.5.5变位类型的选择22

2.5.6封闭图的具体应用22

2.2润滑装置23

1.4基本尺寸大于500mm至3150mm常用孔、轴的极限偏差23

3.3传动效率及散热计算23

1.3铸铁23

2.6圆锥齿轮减速器箱体形位公差23

1.3.5弹性柱销联轴器23

3.1钢丝绳的特性与用途24

3.2钢丝绳的构造与分类24

3.1碟形弹簧的结构、特点和分类24

3碟形弹簧24

4圆柱蜗杆、蜗轮精度24

3钢丝绳及绳具24

1.5未注公差尺寸的极限偏差25

1.2螺钉25

2.7减速器箱体的结构尺寸25

3常用的机械传动装置26

3.1硬齿面圆柱齿轮减速器26

6包装通用技术条件26

2.5.7外啮合变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算及举例26

2形状和位置公差27

2.2位置公差27

1.4钢板27

2.5设计实例27

2.1形状公差27

2.4V带传动设计中应注意的问题27

3.2碟形弹簧的设计计算28

3窄V带、联组窄V带（有效宽度制）28

3.2.1单片碟形弹簧的计算28

3.4常用钢丝绳的主要性能28

传动及其设计特点28

3.1尺寸规格28

3.3钢丝绳的选用28

7防锈包装29

3.3.2组合碟形弹簧的计算30

3.2设计计算30

2.3锯齿形螺纹30

2.6内啮合变位齿轮传动及其几何计算31

2.6.1内啮合传动的轮齿干涉31

3.3碟形弹簧的载荷分类、材料及许用应力32

3.4碟形弹簧的技术要求32

2.6.2内齿轮加工时的顶切现象33

3.1常用机械密封34

2.6.3内啮合圆柱齿轮变位系数的选择原则34

2.6.4用封闭图选择内啮合齿轮传动的变位系数34

3密封34

1.3.6弹性柱销齿式联轴器34

3.5计算例题34

3操作件技术条件34

2操作件标记方法34

3.3带轮35

2.6.5内啮合变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算及举例36

4小五金36

4同步带传动36

4.1尺寸规格36

4.2设计计算37

4.2.1同步带传动额定功率和传动中心距的计算37

4.2.2同步带传动的设计计算37

3.2O形橡胶密封圈39

2.530°圆弧螺纹39

2.4矩形螺纹39

2.6英寸制螺纹40

2.7非螺纹密封的管螺纹41

3.2气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸41

2.7用图表法计算变位齿轮的几何参数43

2.8用螺纹密封的管螺纹43

3.2NGW型行星齿轮减速器44

2.960°圆锥管螺纹45

8包装储运图示标志46

2.10米制锥螺纹47

1.3螺母49

9危险货物包装标志49

3螺纹零件结构要素49

4.3带轮51

4.4设计实例51

5蜗杆、蜗轮结构及工作图52

5.1蜗杆、蜗轮的结构52

3.1表面粗糙度及其数值系列53

3表面粗糙度53

5锥齿轮结构及其工作图54

5.1锥齿轮结构54

5.2圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据54

10集装箱外部尺寸和额定重量55

3.2表面粗糙度代号及其注法55

1.3.7轮胎式联轴器55

3.3埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸56

3.5钢丝绳端部的固定及绳具56

11通用集装箱最小内部尺寸57

5.2锥齿轮图样上应注明的尺寸数据57

3.4焊接设计规范57

4.2滑轮尺寸59

1.5型钢59

2.8圆柱齿轮传动的质量指标59

4滑轮59

4.1滑轮的结构与材料59

5整体单、双偏心转臂轴承及柔性轴承60

1.3.8梅花形弹性联轴器61

6滚动体63

2.9齿厚控制尺寸的计算64

3.5焊接件通用技术要求66

4零件加工结构要素66

3.3双排直齿行星减速器73

1.4螺纹联接件机械性能与材料73

1.3.9弹性阻尼簧片联轴器74

5卷筒装置74

5.1卷筒装置的构造74

5.2卷筒尺寸76

1.6钢管78

5轴端结构要素81

1.5垫圈与挡圈82

6各种硬度值对照83

5.3卷筒的计算84

3.6火焰切割通用技术要求85

5.4钢丝绳在卷筒上的固定及其计算85

1.3.10滑块联轴器86

3渐开线圆柱齿轮传动的设计计算87

3.1圆柱齿轮传动的作用力计算87

3.7铸钢件补焊通用技术条件87

1.3.11十字轴万向联轴器87

3.3主要尺寸的初步确定88

6车轮与轨道88

6.1车轮组种类及其特点88

6.2车轮材料与车轮计算88

3.2主要参数的选择88

3.4.1计算公式89

3.4齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度校核计算89

6.3起重机车轮的主要尺寸89

3.8管道与容器焊接防锈通用技术要求90

3.4.2计算中的有关数据及各系数的确定90

1.7钢丝92

1.3.12齿式联轴器的选用及计算93

6.4车轮的踏面形状和尺寸与轨道的匹配93

2.1铸造有色合金94

2有色金属材料94

6.5车轮组尺寸95

6.6轨道95

1.3.13齿式联轴器技术条件96

2.2有色金属加工制品96

1.3.14CL型齿式联轴器100

7缓冲器100

7.1缓冲器的种类及应用100

7.2缓冲器的缓冲容量100

7.3缓冲器的计算100

3.4摆线针轮减速机101

1.3.15CLZ型齿式联轴器103

7.4缓冲器的结构型式和基本参数103

3.5胶合承载能力校核计算103

3.5.1计算公式103

2.3常用铜及铜合金板（带）104

3.5.2计算中的有关数据及各系数的确定104

3.1工程塑料106

3非金属材料106

1.3.16GCIL型鼓形齿式联轴器107

3.2橡胶制品107

3.6开式齿轮传动的计算特点108

3.7齿轮的材料109

2铆钉110

1.3.17GⅠCLZ型鼓形齿式联轴器110

3.5普通圆柱蜗杆减速器110

3.3热固性塑料层压及卷制品112

1.3.18GⅡCL型鼓形齿式联轴器113

4其他材料115

3.6圆弧圆柱蜗杆减速器115

4.1渐开线圆柱齿轮精度117

4渐开线圆柱齿轮与齿条的精度117

1.3.19GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器119

3.1销120

3销键联接件120

1.3.20NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器124

1.3.21GⅡCLD型鼓形齿式联轴器127

3.2键128

1.3.22NGCLZ型带制动轮鼓形齿式联轴器130

3.7平面包络环面蜗杆减速器130

1.3.23圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸133

1.3.24圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸136

2离合器139

2.1概述139

2.2牙嵌离合器139

4.2齿条精度139

3.3花键140

3.8谐波齿轮传动142

2.4圆盘摩擦片离合器145

2.3齿式离合器145

4减速器的附件148

4.1胀紧联接套的型式与基本尺寸148

4胀紧联接套（无键联接）148

4.3圆柱齿轮减速器齿轮副侧隙和齿厚偏差150

4.2胀紧联接套的选用152

4.3胀紧套联接安装和折卸的一般要求153

2.5滚柱式超越离合器155

2.6楔块式超越离合器158

4.4机床圆柱齿轮精度159

4.5圆柱齿轮装置齿面粗糙度限值169

5.1圆柱齿轮的结构170

5圆柱齿轮的结构与工作图170

5.2齿轮孔与轴的轻热压配合（带键）175

5.3渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据176