《SPEC200MICRO SPEC200原理及应用》求取 ⇩

目录1

第一章　概述1

§1-1 SPEC200系统介绍1

一、系统构成1

二、机架与电源2

三、SPEC200组件分类4

§1-2 SPEC200盘装仪表10

第二章　SPEC200电路分析13

§2-1 SPEC200功能组件中的基本电路13

一、线性集成运算放大器13

二、比例运算电路15

三、积分运算电路16

四、比较电路17

五、单向电路18

六、折线电路18

七、自激多谐振荡器19

八、三角波发生器19

九、频率可变脉冲发生器19

十、脉宽可变脉冲发生器21

§2-2　常用组件电路分析21

一、电流—电压转换组件21

二、电压—电流转换组件23

三、报警组件25

四、加减组件26

五、乘除组件28

六、调节组件32

第三章　2CCA控制卡39

§3-1　控制卡的技术特性39

§3-2　控制卡的控制周期40

一、输入输出处理41

二、功能块处理44

§3-3 控制卡的运行方式45

一、备用方式（STANDBY）45

三、故障备用方式（ERROR STANDBY）46

二、控制方式（CONTROL）46

四、失效方式（FAIL）47

§3-4 控制卡的启动方式47

一、备用方式下的启动47

二、掉电恢复48

§3-5 控制卡的输出强制选择49

一、掉电恢复后输出选择49

二、非控制方式下输出选择49

三、掉电定时选择50

三、状态指示灯51

二、接线端子51

一、备用电池51

§3-6　控制卡面板51

第四章　显示操作器………………………………………………………………………………（54 ）§4-1 概述54

一、显示分辨率55

二、参数增减速率55

三、显示更新周期55

四、按键速率56

五、功能56

§4-2　连续量显示操作器56

一、操作键、指示器和数字显示57

二、模拟显示58

四、功能块的显示59

三、整定钥匙开关和组态器插座59

五、非控制方式的显示60

六、过程报警处理62

七、系统报警处理63

八、过程和系统同时报警的处理64

§4-3 断续量显示操作器64

一、操作键、指示器和数字显示64

二、显示66

三、功能块的显示66

四、非控制方式的显示66

一、组态终端功能69

第五章　系统组态69

§5-1 组态终端69

二、组态终端的连接70

三、组态终端的技术性能70

§5-2 初始组态及磁盘实用程序72

一、组态器的启动72

二、设置组态器73

三、建立数据盘73

四、定义数据文件74

一、控制器组态75

§5-3 功能块组态75

二、磁盘组态79

三、控制器操作80

四、组态总菜单85

第六章　SPEC200MICRO功能块分析87

§6-1 一般说明87

一、功能块参数87

二、报警检测89

三、控制方式选择90

四、功能块初始化及控制运算91

五、采样控制94

六、功能块连接95

一、PID—比例积分微分功能块98

§6-2　调节控制功能块98

二、TUNE—自整定功能块104

三、NONL—非线性功能块111

四、INT—纯积分功能块112

五、AMB—自动／手动及偏置功能块115

六、RTIO—比值功能块119

§6-3 输入和转换功能块122

一、MIB—多输入功能块122

二、CHAR—函数功能块124

一、DIN—数字输入功能块126

§6-4 数字逻辑功能块126

二、DOUT—数字输出功能块128

三、GATE—逻辑门功能块131

四、SEQ—顺序功能块133

§6-5 动态补偿功能块136

一、LLAG—超前滞后功能块136

二、DTIM—纯迟延功能块138

§6-6 其它功能块140

一、SWCH—开关功能块140

二、SSEL—信号选择功能块142

三、ALRM—报警功能块143

四、RAMP—斜坡功能块146

五、TIMR—计时功能块149

六、ACUM—积算功能块151

七、CALC—计算功能块155

第七章　SPEC200MICRO典型回路158

一、指示记录报警回路158

二、简单调节回路158

三、多输出调节回路159

四、断续调节系统160

五、逻辑门160

六、运算回路161

七、控制回路组态实例163

第八章　SPEC200MICRO微机监控系统171

§8-1　概述171

一、系统功能171

二、AIMAX的结构172

三、系统性能指标172

四、硬件配制175

五、通讯口与SPEC200MICRO控制卡之间的连接175

§8-2 AIMAX软件的装配176

§8-3　操作程序的显示页面176

§9-1 SAMA图的功能图例181

第九章　用SAMA图设计热工自动控制系统181

§9-2 SPEC200和SPEC200MICRO系统设计步骤183

一、单指示回路184

二、单记录回路的设计184

三、报警回路的设计186

四、可在仪表盘上设定报警点的报警回路的设计187

五、带报警、记录功能的简单调节回路的设计188

六、带跟踪功能的简单调节回路的设计189

七、带联锁功能的简单调节回路的设计193

八、简单积算回路的设计197

九、前馈调节回路198

十、串级控制系统199

十一、多输出调节回路（MOCS系统）202

十二、三冲量调节回路（串级—前馈）203

第十章　20万千瓦单元机组数字协调控制系统206

§10-1　概述206

一、锅炉206

二、汽轮机组207

三、发电机组207

§10-2 数字协调控制系统208

一、负荷指令处理208

二、机组最大允许负荷计算线路208

三、实际出力计算及处理线路210

四、锅炉主控制器211

五、汽机主控制器212

六、汽礼同步器控制线路213

§10-3　协调控制系统组态221

一、CCC04的输入／输出及功能块连接221

二、CCC04的组态223

§10-4　3号机组协调系统数字监控的功能227

第十一章　引进考核单元机组控制系统分析228

§ 11-1 概述228

§11-2 主蒸汽温度系统原理及逻辑控制分析229

§11-3　再热汽温系统原理及逻辑控制分析231

§11-4 锅炉汽包水位系统原理及逻辑控制分析233

§11-5 燃烧系统原理及逻辑控制分析236

一、燃料控制系统238

二、风量控制系统245

三、炉膛压力系统254

§11-6 机组负荷协调控制系统分析259

一、概述259

二、协调控制系统261

三、机组局部故障处理逻辑269

四、机组负荷给定值的逻辑控制273

五、控制方式切换逻辑系统279