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第一章概述1

1.1 非圆截面零件的成形3

1.2 非圆截面零件车削加工发展概况6

1.3 非圆截面零件数控车削关键技术分析10

第二章非圆零件车削加工理论基础12

2.1 非圆截面零件的几何设计与数学描述12

2.2 数表处理17

2.2.1 分割迭代法17

2.2.2 Newton-Cotes数值积分20

2.2.3 常微分方程的数值解法22

2.2.4 数表程序化24

2.2.6 数表拟合方法27

2.2.5 线图的程序化27

2.3 自由曲线与曲面参数化描述30

2.3.1 自由曲线30

2.3.2 自由曲面36

2.4 非圆截面谐波分析技术39

2.4.1 谐波分析基础39

2.4.2 非圆截面的谐波分析41

2.5 非圆截面车削时的运动特性分析48

2.5.1 非圆截面车削进给运动特点48

2.5.2 速度分析49

2.5.3 加速度分析50

2.6 非圆截面零件车削力分析50

2.6.1 车削力分析50

2.6.2 影响车削力的因素54

2.6.3 非圆截面车削时刀具工作角度的变化61

2.6.4 径向进给运动对切削层面积的影响63

2.6.5 径向进给速度对切削速度的影响64

2.6.6 非圆截面车削的切削力模型64

2.7 进给装置设计要求66

2.7.1 动态特性要求67

2.7.2 运动平稳性要求68

2.8 加工精度分析69

2.8.1 概述69

2.8.2 工艺系统的几何误差70

2.8.3 工艺系统力效应产生的误差75

2.8.4 工艺系统热变形产生的误差79

第三章机械运动合成进给车削成形82

3.1 概述82

3.2 套车成形技术84

3.3 偏心进给车削技术89

3.4 周转轮系法车削装置95

3.5 凸轮机构运动进给车削101

3.6 机构运动合成车削进给装置设计方法104

第四章仿形车削成形107

4.1 概述107

4.2 机械式靠模仿形车削107

4.3 液压仿形车削成形114

4.4 液压仿形伺服装置的设计124

4.5 液压仿形装置设计实例137

4.6 数控仿形车削技术142

4.7 仿形靠模的设计143

5.1 概述149

第五章非圆截面零件数控车削149

5.2 数控插补控制基础154

5.2.1 直线插补控制原理154

5.2.2 圆弧插补原理160

5.2.3 螺旋线与正弦线插补原理165

5.2.4 高次曲线插补原理166

5.2.5 插补速度分析169

5.2.6 刀位补偿171

5.3 数控加工编程172

5.4 几种典型非圆零件的数控车削加工190

5.4.1 盘状凸轮的数控加工190

5.4.2 特殊螺纹的数控车削194

5.5.1 伺服系统的组成196

5.5 数控伺服系统196

5.5.2 驱动元件198

5.5.3 位移检测装置209

5.6 TH-1型非圆零件精密数控车削系统226

第六章高频响大行程直线微进给装置231

6.1 概述231

6.2 高频响大行程高精度微进给装置的发展概况233

6.3 高频响大行程微进给装置设计236

6.4 新型高频响大行程精密微进给装置的设计239

6.4.1 高频响大行程微进给装置设计方案分析239

6.4.2 磁路设计242

6.4.3 高频响微进给装置的机械支承结构设计259

6.4.4 驱动轴设计分析269

6.5.1 精密驱动电源的性能要求分析272

6.5 高频响微进给装置精密直流驱动电源272

6.5.2 驱动电源电路设计274

6.5.3 提高驱动电耗跟随精度的措施277

6.5.4 驱动电源的响应性能测试278

6.6 微进给装置闭环控制系统279

6.6.1 微进给装置的理论模型建议279

6.6.2 微进给装置动态特性分析282

6.6.3 微进给装置的控制系统设计283

6.6.4 微进给装置闭环控制系统特性的理论分析293

6.6.5 微进给装置计算机数字控制系统的设计与实现299

6.6.6 微进给装置控制系统相移校正控制303

6.7 微进给装置及其控制系统的实验分析305

7.1 精密车切削过程分析319

第七章金刚石精密车削技术319

7.2 金刚石刀具设计322

7.3 金刚石车刀刃磨326

7.4 振动切削在非圆零件精密车削中的应用329

第八章非圆零件检测技术331

8.1 位移传感器331

8.1.1 电感式传感器331

8.1.2 涡流传感器332

8.1.3 电容式传感器335

8.1.4 光导纤维传感元件337

8.2 检测信号处理337

8.3 非圆零件在线检测方法341

8.4 活塞异形外圆计算机测试系统345

主要参考文献350

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