《冶金单元设计》求取 ⇩

绪言1

第1章单元设计方法2

1.1 基本方法2

1.2 传热学问题举例2

1.3 传质学问题举例7

1.4 设计的思考路线(方法)讨论9

1.5 设计过程的数学描述10

第2章工业加热12

2.1 一般考虑12

2.2 常用矿物与气体燃料14

2.3 燃烧计算16

2.4 燃烧与气化装置24

2.5 电加热26

第3章流态化28

3.1 流态化现象28

3.2 固定床的压强29

3.3 临界流态化参数31

3.4 颗粒的终端速度33

3.5 颗粒终端速度与临界流化速度关系35

3.6 聚式流态化床中的气泡现象36

3.7 流化床中的传热38

3.8 流化床中的传质41

3.9 流态化装置的设计44

第4章气力输送54

4.1 气力输送状态相图54

4.2 气力输送分类56

4.3 稀相气力输送58

4.4 浓相动压气力输送68

4.5 浓相静压气力输送70

4.6 气力输送系统主要部件72

4.7 气力输送系统设计85

5.1 通风机和鼓风机96

第6章气体输送96

5.2 高速喷管102

5.3 喷射器124

第6章真空系统133

6.1 真空系统133

6.2 真空系统气体的运动状态134

6.3 沿管道流动的气体流量方程136

6.4 气体通过小孔的流量137

6.5 管道的流导138

6.6 真空获得装置142

6.7 真空系统抽气时间的计算157

6.8 真空系统设计159

第7章冷却系统166

7.1 冷却过程的发展和原理综述166

7.2 常规热流(q＜0.6×106W/m2)冷却器设167

7.3 超高热流(q≥1.2×106W/m2)冷却器设计168

7.4 冷却器的热流169

7.5 冷却器结构170

7.6 进出水温差的含意171

7.7 软水密闭循环系统——节水长寿的冷却技术172

第8章搅拌和气力提升174

8.1 机械搅拌174

8.2 气力提升泵178

8.3 比搅拌功率182

8.4 混匀时间和谐时性准数186

9.1 凝固现象的基本认识193

第9章凝固和连铸193

9.2 凝固参数196

9.3 纯金属的一维凝固199

9.4 实际金属的凝固208

9.5 连铸坯凝固传热的数学模型212

9.6 连铸工艺的CAO/CAD219

主要参考文献227

附录一至十四228