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目 录1

第一章染色产品常见疵病1

一、色差1

（一）疵病形态1

（二）产生色差的基本原因2

（三）涤棉混纺织物热溶染色色差表现形式、3

产生原因及克服办法3

（四）涤棉混纺织物高温高压卷染染色色差表18

现形式、产生原因及克服办法18

（五）棉布染色色差表现形式、产生原因及23

克服办法23

二、色渍26

（一）疵病形态26

（二）产生原因26

（三）克服办法30

（二）产生原因34

（一）疵病形态34

三、条花34

（三）克服办法39

四、色点44

（一）疵病形态44

（二）产生原因44

（三）克服办法45

五、深浅边47

（一）疵病形态47

（二）产生原因47

（三）克服办法48

六、斑渍49

（一）疵病形态49

（二）产生原因50

（三）克服办法54

（四）斑渍鉴别58

（二）产生原因60

（一）疵病形态60

七、卷染色布头疵60

（三）克服办法61

八、色泽不符标样63

（一）疵病形态63

（二）产生原因63

（三）克服办法65

（四）若干色泽不符标样疵病的解决办法68

（二）产生原因73

（一）疵病形态73

九、风印73

（三）克服办法74

十、油污渍74

（一）疵病形态74

（二）产生原因75

（三）克服办法76

（四）油污渍鉴别76

（二）产生原因78

十一、水印78

（一）疵病形态78

（三）克服办法79

（四）水印鉴别80

十二、折皱（皱条）82

（一）疵病形态82

（二）产生原因83

（三）克服办法89

（四）折皱鉴别91

十三、横档印94

（一）疵病形态94

（二）产生原因94

（三）克服办法95

十四、破洞97

（一）疵病形态97

（二）产生原因97

（三）克服办法99

（四）破洞鉴别102

十五、脆损103

（一）疵病形态103

（二）产生原因104

（三）克服办法106

十六、极光108

（一）疵病形态108

（二）产生原因108

（三）克服办法109

（四）极光鉴别109

十七、纬斜110

（一）疵病形态110

（二）产生纬斜的基本原因110

（三）纬斜表现形式、产生原因及克服办法111

（四）光电整纬的检测与校正装置118

（一）概述124

十八、缩水变形124

（二）产生原因125

（三）克服办法131

十九、染色牢度不合格140

（一）概述140

（二）产生原因140

（三）克服办法142

一、纤维原料与色差144

第二章纺织加工与染疵144

二、上浆与退浆不净145

三、织入金属杂物与破洞147

四、色边与沾色149

五、上蜡与拒染149

六、洗油渍与斑渍150

七、开剪与纬斜151

八、坯疵与染疵152

二、纺织纤维鉴别法155

一、织物正反面的识别155

第三章实用分析鉴别法155

三、烧毛机圆筒、铜板温度的测量157

四、织物上所含浆料快速测定法157

五、PVA浆料及淀粉浆料的快速测定158

六、PVA浆料水解程度的测定159

七、织物上PVA浆料的含量估测159

八、毛效快速测定160

九、纤维化学性损伤鉴别161

十、铁锈斑渍的鉴别161

十一、定形效果优劣的鉴别161

十二、染料配比情况的鉴别162

十三、染前边中色差与染色边中色差的鉴别162

十四、分离涤棉混纺织物上两种纤维的方法163

十五、鉴别还原蒸箱隔绝空气的简易方法163

（二）滤纸测微法164

（一）显微镜测微法164

十八、染料颗粒细度测定164

十七、硫化染料染缸内硫化钠含量测定164

十六、还原染料染液中烧碱、保险粉含量检验164

十九、染料扩散性能的测定165

二十、热溶布温简易测试法166

二十一、轧辊硬度均匀性鉴定167

二十二、软、硬水的简易鉴别法170

二十三、表面活性剂定性试验法171

（一）聚氧乙烯型非离子表面活性剂171

（二）阴离子表面活性剂171

（三）阳离子表面活性剂172

第四章加强企业管理，大力降低染疵173

一、布匹管理173

（一）坯布管理173

（二）半成品管理174

二、加成率的控制175

三、突发性疵点的降低179