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第一章引言1

一、纱线染色工艺的比较3

二、筒子染色工艺的背景4

三、筒子染色的基本原理和评价5

四、绞纱染色工艺的背景6

五、绞纱染色的特点7

六、绞纱染色产品8

七、绞纱染色的基本原理9

第二章筒子纱的准备工程11

一、变形纱12

二、短纤纱13

三、拜可（BI-KO）筒管16

四、高膨松腈纶纱17

五、地毯纱20

六、编织拆散法（KDK）纱20

七、压紧装筒技术21

八、染色前处理23

第三章绞纱的准备工程23

一、绞纱染色前处理25

二、棉纱25

三、绞纱的连续式精练26

四、毛纱的湿定形30

第四章辅助设备和染色机械32

一、筒子染色工艺32

（一）水32

（二）污水34

（三）蒸汽35

（四）压缩空气36

（五）管道工程36

（六）车间的布局37

（七）自动化38

（八）筒子染色机43

二、绞纱染色工艺50

（一）辅助设备50

（二）绞纱染色机51

（三）转动式挂纱辊绞纱染色机53

（四）长方形绞纱染色机的发展55

（五）佩格GSH型绞纱染色机57

（六）圆形通用绞纱染色机58

（七）绞纱染色机制造厂商60

（八）关于绞纱装载的述评60

（九）染色机的种类和纱线质量62

第五章干燥63

一、筒子纱63

（一）离心式脱水机脱水63

（二）箱式烘燥机64

（三）快速烘燥机64

（四）射频烘燥65

（五）成本和生产率66

二、绞纱66

（一）用机械方法除水66

（二）烘房67

（三）射频烘燥68

第六章染料的选择和染色工艺69

一、染料选择的基本原则69

二、腈纶筒子纱72

（一）分散染料72

（二）碱性（阳离子）染料73

（三）纤维染色参数的测定75

（四）缓染剂需用量的计算76

（五）染色技术78

（六）碱性染料的选择81

（七）柔软整理85

（八）配色85

（九）精练85

（十）染疵的纠正85

（十一）漂白85

（十二）腈纶纱用绞纱染色工艺的注意事项88

三、涤纶纱89

（一）传统的应用技术90

（二）快速染色法90

（三）还原清洗91

（四）染色不匀产品的处理方法91

（五）低聚物91

（六）PPD法工艺92

（七）编织拆散法（KDK）93

（八）短纤纱93

（九）染料的选择94

四、尼纶（聚酰胺）纱97

（一）单磺化匀染性酸性染料98

（二）酸性耐缩绒染料99

（三）后处理99

（四）1∶2金属络合染料99

（五）染料的选择101

（六）机动车用装饰织物的尼纶纱102

（七）差异染色性尼纶104

（八）漂白104

（九）染疵的纠正104

五、毛纱筒子染色工艺105

（一）精练105

（二）酸性耐缩绒染料和1∶2金属络合染料105

（三）铬媒染料（例如拜耳公司的低铬媒染色法）106

（四）超级耐洗羊毛的染色107

（五）防燃整理110

（六）漂白111

（七）染疵的纠正111

（八）防缩整理工艺的应用111

（九）毛纱的绞纱染色112

六、纤维素纱线113

（一）活性染料114

（二）还原染料116

（三）柔软整理121

七、混纺纱的染色121

（一）腈纶混纺纱122

（二）涤纶混纺纱127

（三）尼纶混纺纱130

（四）羊毛／尼纶混纺纱131

第七章再络（倒筒）133

一、筒子纱133

（一）短纤纱133

（二）长丝纱135

（三）络筒机制造厂商136

（四）络筒工序的取消136

二、绞纱137

第八章成本和成本比较140

一、投资水平对染色成本的影响141

二、染色工艺的比较143

三、各种加工路线的成本比较143

四、络筒工序的取消143

五、各种可能的加工路线的评定145

六、染色工艺的最佳化146

七、筒子染色工艺和绞纱染色工艺的比较149

八、结束语150

附表151