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第1章 摩擦与磨损概论3

1．1绪论3

1．2固体的表面性质与接触3

1．2．1表面形貌3

第1篇 摩擦、磨损与润滑3

1．2．2表面的物理化学特性5

1．2．3固体表面的接触6

1．3摩擦7

1．3．1摩擦的类型9

1．3．2摩擦的机理9

1．3．3滚动摩擦10

1．4磨损11

1．4．2磨损的机理12

1．4．1磨损的类型12

1．4．3磨损形式的转化14

1．4．4解决摩擦学问题的一般方法15

参考文献16

第2章 润滑理论基础17

2．1润滑的作用和类型17

2．1．1润滑的作用17

2．1．2润滑的类型17

2．2流体动压润滑18

2．2．1流体动压润滑的特性18

1．流体的粘度18

2．楔形润滑膜19

1．假设20

2．雷诺方程的推导20

2．2．2雷诺方程20

3．雷诺方程的应用21

4．雷诺方程的简化22

5．压力分布的边界条件23

2．2．3紊流和流态转变24

1．紊流现象24

2．由层流到紊流的流态转变24

2．3流体静压润滑26

2．3．1流体静压润滑系统的基本类型26

1．定压供油系统26

2．定量供油系统26

2．3．2流体静压润滑油膜压力的形成26

3．矩形平面油垫28

4．圆形油腔平面油垫28

1．两平行平板28

2．环形缝隙28

2．3．3因压力降而产生的粘性流体的缝隙流动28

5．环形油腔平面油垫29

2．3．4流体静压润滑常用计算公式29

1．空载流量计算公式29

2．节流比和设计参数计算公式30

3．液阻计算公式30

2．4流体动静压润滑30

2．4．1概述30

2．4．2流体动静压润滑系统的基本类型30

2．5弹性流体动压润滑30

2．5．1弹性流体动压润滑的基本方程31

1．艾特尔-格鲁宾近似解31

2．线接触弹流的数值解法33

3．点接触弹流的膜厚计算公式34

2．5．2弹流润滑理论的应用35

2．6气体润滑36

2．6．1概述36

2．6．2气体润滑的基础理论36

2．7边界润滑37

2．7．1边界润滑的特点37

2．7．2边界润滑的机理37

2．7．3边界润滑剂的性能38

2．7．4形成边界膜的物理-化学过程38

1．物理吸附38

2．化学吸附38

2．7．5影响边界膜润滑性能的因素39

3．化学反应39

2．7．6提高边界膜润滑性能的方法40

2．7．7“爬行”现象41

1．“爬行”的机理41

2．消除“爬行”的方法44

2．8润滑脂润滑44

2．8．1概述44

2．8．2润滑脂的流变性能44

2．9系统分析在摩擦学中的应用45

1．系统的综合特性45

2．选择润滑剂的系统化程序45

参考文献47

3．润滑油馏分的化学组成与其主要使用性能的关系51

2．石油馏分的化学组成51

1．原油的分类51

3．1原油的分类和组成51

第3章 润滑油、脂51

第2篇 润滑材料51

3．2润滑油的制备过程52

1．常减压蒸馏52

2．溶剂精制52

3．溶剂脱蜡52

4．丙烷脱沥青53

5．白土精制53

6．润滑油加氢53

7．润滑油品种的开发54

8．润滑油产品调合55

2．抗氧抗腐剂57

1．清净分散剂57

3．3润滑油添加剂57

3．金属钝化剂58

4．极压抗磨剂58

5．油性剂和摩擦改进剂58

6．粘度指数改进剂58

7．防锈剂59

8．降凝剂59

9．抗泡沫剂59

3．4润滑油的分类59

3．5内燃机油60

3．5．1内燃机油的基本性能60

3．5．2内燃机油的分类62

1．使用性能分类62

2．粘度分类64

3．我国内燃机油分类规格65

3．5．3．铁路机车柴油机油80

1．国外铁路机车柴油机油的分类80

2．我国铁路机车柴油机油的分类80

3．5．4船舶柴油机油82

3．6齿轮油82

3．6．1齿轮油的主要性能82

3．6．2齿轮油的分类83

1．工业齿轮油的分类84

2．车辆齿轮油的分类88

1．液压油的主要性能96

2．液压油的分类96

3．7．1液压油96

3．7液压油及液力传动油96

3．7．2液力传动油112

1．液力传动油的主要性能112

2．液力传动油的分类112

3．8压缩机油117

3．8．1压缩机油的主要性能117

3．8．2压缩机油的分类117

1．空气压缩机油117

2．气体压缩机油120

3．9真空泵油123

3．9．1真空泵油的主要性能123

3．9．2真空泵油的分类123

3．10冷冻机油127

3．10．1冷冻机油的主要性能127

3．10．2冷冻机油的分类128

3．11．1汽轮机油的主要性能134

3．11．2汽轮机油的分类134

3．11汽轮机油134

3．12全损耗系统用油、车轴油和风动工具用油140

3．12．1全损耗系统用油140

3．12．2车轴油142

1．车轴油的主要性能142

2．车轴油的分类143

3．12．3风动工具用油143

3．13主轴轴承轴及导轨油143

3．13．1主轴轴承油143

1．主轴轴承油的主要性能143

2．主轴轴承油的分类144

2．2导轨油的分类145

3．13．2导轨油145

1．导轨油的主要性能145

3．14电器绝缘油146

3．14．1电器绝缘油的主要性能146

3．14．2电器绝缘油的分类147

3．15汽缸油154

3．15．1汽缸油的主要性能154

3．15．2汽缸油的分类154

3．16无级变速器油155

3．16．1无级变速器油的主要性能155

3．16．2无级变速器油的分类155

3．17制动液156

3．17．1制动液的主要性能156

3．合成型制动液157

2．矿油型制动液157

3．17．2制动液的分类157

1．醇型制动液157

3．18减振器油及阻尼油162

3．19防冻液162

3．19．1防冻液的主要性能162

3．19．2防冻液的分类162

3．20润滑脂165

3．20．1润滑脂的组成及结构165

1．稠化剂165

2．基础油166

3．添加剂167

4．润滑脂的结构167

3．20．2润滑脂的生产过程168

3．20．3润滑脂的主要性能169

3．20．4润滑脂的分类170

3．21润滑油、脂的选用190

3．21．1润滑油的选用190

3．21．2润滑脂的选用190

参考文献193

第4章 合成润滑剂194

4．1概述194

4．2合成润滑剂的分类194

4．3合成润滑剂的特性195

4．4合成润滑剂的结构与应用196

4．4．1酯类油196

1．酯类油的特性196

2．酯类油的应用197

1．聚α-烯烃199

4．4．2合成烃199

2．烷基苯200

4．4．3聚醚200

1．聚醚的特性200

2．聚醚的应用201

4．4．4硅油202

1．硅油的特性202

2．硅油的应用203

4．4．5磷酸酯204

1．磷酸酯的特性204

2．磷酸酯的应用206

4．4．6氟油206

2．氟油的应用207

1．氟油的特性207

参考文献208

第5章 工艺润滑材料209

5．1金属切削（磨削）液209

5．1．1金属切削（磨削）液的作用与性能209

1．金属切削过程的润滑冷却特点209

2．切削液的性能211

5．1．2切（磨）削液的分类和组成211

1．油基切削液的分类211

2．油基切削液的组成213

3．水基切削液的分类213

1．切削液选择的依据215

6．气体冷却剂215

5．1．3切削液的选择215

4．水基切削液的组成215

5．膏状及固体润滑剂215

2．油基切削液和水基切削液的区别216

3．根据机床的要求选择切削液218

4．根据刀具材料选择切削液218

5．根据工件材料选择切削液218

6．根据加工方法选择切削液219

7．选择切削液的经济分析224

5．1．4切削液的使用方法及故障处理232

1．切削液的使用方法232

5．1．5切削液的维护与管理235

1．油基切削液的维护与管理235

2．切削液使用和管理上出现的故障及其处理方法235

2．乳化液的维护与管理236

3．合成切削液的维护与管理237

4．切削液的净化装置237

5．切削液的废液处理241

5．1．6切削液切削性能的评定方法242

5．2金属压力成形加工用油（液）243

5．2．1概述243

5．2．2金属压力成形加工用油（液）的作用和性能243

1．金属成形加工的摩擦学系统243

2．塑性流体动压润滑机理245

3．润滑状态的类型246

4．润滑剂的作用246

1．金属成形加工用油（液）的分类247

2．金属成形加工用油（液）的选择原则247

5．2．3金属成形加工用油（液）的分类及其选择原则247

5．2．4金属轧制用润滑剂256

1．黑色金属压延用润滑剂256

2．有色金属压延用润滑剂258

5．2．5锻造挤压工艺润滑剂259

1．冷锻冷挤工艺润滑剂259

2．热锻热挤工艺润滑剂260

3．温锻温挤工艺润滑剂260

5．2．6金属冲压加工用润滑油（液）261

1．剪切冲裁润滑剂261

2．冲压拉深加工用油（液）262

5．2．7拉拔工艺用润滑剂263

1．棒材、线材拉拔润滑剂263

1．型腔润滑离型剂264

5．2．8金属压力铸造用润滑剂264

2．管材拉拔用润滑剂264

2．压射冲头润滑剂266

5．2．9注塑成形润滑脱模剂266

1．基本类型266

2．注塑喷剂选用的基本原则267

3．注塑脱模剂的发展概况267

5．3热处理油及热传导油（液）267

5．3．1热处理油267

1．热处理油的主要性能267

2．热处理油的分类规格267

3．热处理油的选择271

5．3．2热传导油（液）277

1．热传导油（液）的主要性能277

2．热传导油（液）的分类规格277

参考文献279

第6章 润滑油、脂的性能检测和评定281

6．1粘度及粘度和温度、压力的关系281

6．1．1粘度281

1．动力粘度281

2．运动粘度282

3．条件粘度283

6．1．2粘温性能285

1．基本概念285

2．粘度指数285

3．粘度比286

4．表示润滑油粘度与温度关系的公式286

2．粘度同时随温度和压力变化的关系式287

1．几种粘压关系式287

6．1．3粘度和压力的关系287

3．润滑油粘压特性的测定288

6．2润滑油的理化性能检验方法及标准290

6．2．1密度和相对密度290

1．基本概念290

2．润滑油密度测定法290

3．润滑油密度与温度的关系291

4．测定润滑油密度在生产和应用中的意义291

6．2．2油品颜色291

1．颜色的意义291

2．颜色的测定291

6．2．3闪点的燃点293

6．2．5水分294

6．2．6机械杂质294

6．2．4凝点和倾点294

6．2．7残炭295

6．2．8灰分与硫酸盐灰分295

6．2．9酸值、碱值和中和值296

6．2．10水溶性酸或碱296

6．2．11防锈性297

6．2．12防腐性297

6．2．13抗泡性和空气释放性298

6．2．14抗乳化性298

6．2．15氧化安定性299

6．3．1外观301

6．3．3锥入度301

6．3．2滴点301

6．3润滑脂的理化性能检验方法及标准301

6．2．17与橡胶适应性301

6．2．16水解安定性301

6．3．4水分302

6．3．5游离碱和游离有机酸303

6．3．6机械杂质303

6．3．7灰分303

6．3．8皂分304

6．3．9腐蚀304

6．3．10氧化安定性304

6．3．11蒸发损失305

6．3．12胶体安定性305

6．3．13相似粘度306

6．3．14强度极限306

6．3．15机械安定性306

6．3．18与橡胶相容性307

6．3．16水淋性307

6．3．17低温转矩307

6．4润滑油的仪器分析308

6．4．1红外吸收光谱法308

6．4．2原子发射光谱法309

6．4．3原子吸收光谱法310

6．4．4质谱分析法311

6．4．5核磁共振波谱法311

6．4．6 X射线荧光分析法312

6．5．1概述313

6．5．2润滑剂摩擦、磨损特性的测定方法简介313

6．5润滑剂摩擦磨损性能及模拟台架试验313

6．5．3润滑剂摩擦、磨损特性的数值表示方法314

6．5．4常用的几种试验机314

参考文献319

第7章 固体润滑320

7．1概述320

7．2固体润滑剂的基本性能320

7．3固体润滑剂的分类和使用方法320

7．3．1固体润滑剂的分类320

7．3．2固体润滑剂的使用方法321

2．二硫化钼的主要性能322

1．二硫化钼的润滑机理322

7．4几种常用固体润滑剂的润滑作用及性能322

7．4．1二硫化钼322

7．4．2石墨323

7．4．3氟化石墨324

7．4．4氮化硼325

7．4．5氮化硅325

7．4．6聚四氟乙烯325

7．4．7尼龙327

7．4．9聚酰亚胺328

7．4．8聚甲醛328

7．4．10聚对羟基苯甲酸酯329

7．4．11软金属329

7．4．12其他330

7．5固体润滑剂的复合效应333

7．5．1固体粉末润滑333

1．固体润滑剂粉末间的协同效应333

2．粉末分散到液体或胶体中的复合效应334

7．5．2固体润滑膜的润滑334

2．粘结固体润滑膜中的协同作用335

3．电沉积膜、热喷涂膜和活化热焊膜335

7．6．1环氧涂层336

1．HNT抗摩涂层基本组分336

7．6固体润滑涂层336

2．固化剂用量计算337

3．环氧抗摩涂层的主要性能337

7．6．2聚酯涂层导轨338

1．聚酯涂层的基本组分和固化反应过程338

2．JKC型抗摩涂层材料的工艺特性339

7．6．3含氟涂层导轨340

7．7高分子复合材料及其应用341

7．7．1金属塑料复合材料341

7．7．2塑料导轨软带343

7．7．3高分子复合材料的摩擦学特性346

1．高分子材料的摩擦机理347

2．高分子材料的摩损机理347

7．8固体润滑剂的性能测试方法348

7．8．1粉末润滑剂性能的测试项目348

1．纯度348

2．粒度和粒子形状348

3．水分349

4．润滑性349

7．8．2干膜润滑剂性能的测试项目349

1．固体组分含量349

2．干膜厚度349

3．磨损寿命349

4．承受负荷能力349

5．粘结强度（干膜附着力）349

6．防腐蚀性能349

1．pv值350

7．8．3复合材料350

2．耐磨性350

8．储存稳定性350

7．耐溶剂性350

参考文献351

1．润滑系统和方法的分类355

8．1．1润滑系统和方法的分类355

2．集中润滑系统的类型355

1．气相沉积膜中的协同作用355

第8章 润滑系统的设计和润滑装置355

第3篇 润滑技术355

8．1润滑系统的分类和选择要求355

8．1．2润滑系统的选择原则359

8．2常用润滑油润滑方法和装置360

8．2．1手工给油装置360

8．2．2滴油润滑362

8．2．3油绳和油垫润滑365

8．2．4油环或油链润滑365

8．2．5油浴和飞溅润滑365

8．2．6压力强制润滑365

8．2．7喷油润滑366

8．3常用润滑脂润滑方法和装置367

8．3．1脂杯润滑367

8．3．2脂枪润滑368

8．4．1概述370

8．4润滑油集中润滑系统的设计370

8．4．2稀油集中润滑系统设计的任务和步骤371

8．4．3润滑系统的测量、监测及报警装置382

8．5油雾润滑系统的设计388

8．5．1概述388

8．5．2油雾润滑系统的设计391

8．6润滑脂润滑系统的设计394

8．6．1润滑脂（干油）集中润滑系统的分类394

8．6．2干油集中润滑系统设计计算400

1．设计步骤400

2．自动干油集中润滑站能力的确定401

3．计算输脂管路中的压力损失402

8．7润滑油的过滤净化和污染控制404

8．7．1概述404

8．7．2过滤及过滤器404

8．7．3润滑油液污染度的测定408

参考文献409

第9章 典型机械零部件的润滑410

9．1齿轮传动的润滑410

9．1．1概述410

1．齿轮的分类410

2．齿轮的损坏类型与润滑的关系410

9．1．2闭式齿轮传动润滑的特点和作用411

1．齿轮润滑的特点411

2．齿轮润滑剂的作用412

9．1．3选择齿轮润滑油的几种典型方法412

1．AGMA标准规范“工业闭式齿轮传动的润滑”412

2．我国专业标准ZBJ17003-89“工业齿轮润滑油选用方法”413

3．按德国标准DIN51509第1部分“齿轮润滑油的选择”416

4．ISO/TC28/SC4/WGI“关于工业齿轮油的系列品种及性能要求”的标准提案417

5．日本常用选油图表418

6．利用弹性流体动压润滑理论来选择闭式齿轮传动润滑油的最佳粘度419

9．1．4齿轮润滑方式的选择和供油量控制420

7．选择齿轮润滑油的各种方法的比较420

1．油池浸浴法421

2．循环压力喷油法421

9．1．5蜗杆副的润滑421

1．三种常用蜗杆副类型及其润滑特点421

2．蜗轮润滑剂的作用及其特性421

3．选择蜗杆副润滑油的几种典型方法421

4．蜗杆副润滑方式的选择和供油量控制422

1．开式齿轮传动润滑的特点和对其润滑剂性能的要求424

9．1．6开式齿轮传动的润滑424

2．美国齿轮制造商协会AGMA推荐的开式齿轮油有关表格425

3．日本润滑学会推荐的开式齿轮及蜗轮传动润滑油粘度表425

9．1．7车辆齿轮传动润滑426

1．车辆齿轮的润滑特点426

2．车辆齿轮油的选择426

9．2滑动轴承的润滑428

9．2．1滑动轴承分类与特点428

1．动压滑动轴承的分类及特点430

9．2．2动压滑动轴承的润滑430

2．滑动轴承润滑剂的选择431

3．在选择滑动轴承润滑油时应考虑的主要因素431

4．选择滑动轴承润滑油的几种典型方法432

5．滑动轴承润滑方式的选择和供油量控制438

6．滑动轴承润滑脂的选用440

7．滑动轴承润滑槽441

9．2．3液体静压轴承的润滑441

1．静压轴承的特点441

2．静压轴承润滑最佳润滑油粘度的计算442

3．静压轴承对润滑油的要求442

4．静压轴承对润滑油的选用443

5．液体静压轴承的装配、调试中常见的失效问题及消除方法443

9．3滚动轴承的润滑443

9．3．1滚动轴承的特点443

9．3．2选择滚动轴承润滑油的几种典型方法445

9．3．3滚动轴承选用润滑脂应考虑的因素448

9．3．4滚动轴承用脂的选择实例451

9．4导轨的润滑452

9．4．1概述452

1．导轨工作的特点452

2．导轨润滑剂的作用452

3．导轨的磨损与的失效452

9．4．2机床导轨润滑状态分析453

9．4．3机床导轨润滑油的正确选择454

9．4．5机床导轨润滑方法的选择455

9．4．4液体静压润滑导轨455

9．4．6滑动导轨润滑油槽的形式和尺寸456

9．4．7导轨的防护装置459

9．4．8机床导轨的维护保养460

9．5液压油和液力传动油的选用460

9．5．1概述460

9．5．2怎样正确选择与合理使用液压油460

1．正确选择液压油的依据460

2．合理使用液压油的要点463

13．1．3润滑管理的主要制度464

9．6．1螺纹联接的润滑465

1．液力传动油的特点465

9．6．2回转变位及微调用螺旋副的润滑465

9．5．3怎样正确选择与合理使用液力传动油465

9．6螺旋副的润滑465

2．正确选择液力传动油465

9．7钢丝绳的润滑466

9．7．1钢丝绳的摩擦、磨损466

9．6．3机床螺旋传动的润滑466

9．7．2钢丝绳的润滑467

9．8链条的润滑469

9．8．1链条的类型469

9．8．2链传动装置的摩擦与磨损470

9．8．3传动链对润滑剂的要求和选用470

9．8．4链条润滑方法的选择471

9．9离合器、联轴器和无级变速器的润滑472

9．9．1离合器的润滑472

9．9．2联轴器的润滑472

9．9．3机械无级变速器的润滑473

1．机械无级变速器油的特点473

2．机械无级变速器油的选用473

3．机械无级变速器油的合理使用476

参考文献476

10．1．2机床润滑剂的选用478

第10章 典型设备的润滑478

10．1．1机床润滑的特点478

10．1金属切削机床的润滑478

10．1．3机床常用润滑方法483

10．2锻压设备的润滑484

10．2．1机械压力机的润滑484

1．润滑方式484

2．润滑材料选用484

10．2．2螺旋压力机的润滑486

1．蒸汽-空气锤、无砧座锤的润滑486

10．2．3锻锤的润滑486

2．空气锤的润滑487

10．2．4液压机的润滑487

1．水压机泵、阀元件和水压缸的润滑488

2．导轨的润滑489

10．3汽车及内燃机的润滑489

10．3．1概述489

10．3．2内燃机的润滑系统490

10．3．3内燃机油的选用492

1．汽油机油的选用492

2．柴油机油的选用495

10．3．4汽车及车辆的润滑499

10．3．5农业机械的润滑502

1．农业机械润滑的特点502

2．农业机械的润滑剂选用502

1．船用柴油机对润滑油的要求503

10．3．7船舶的润滑503

2．铁路车辆的润滑剂选用503

1．内燃机车柴油机特点及对润滑的要求503

10．3．6铁路车辆的润滑503

2．船舶用油504

10．3．8飞机的润滑504

10．4矿山设备的润滑506

10．4．1概述506

10．4．2矿山机械对润滑油的要求506

10．4．3矿山机械用油举例507

10．5．2气体压缩机的润滑方式及特点509

10．5气体压缩机的润滑509

10．5．1概述509

10．5．3润滑剂的选择512

1．不同的压缩气体决定了对润滑剂类型的选择512

2．润滑油粘度的选择513

3．油品的代用513

10．5．4气体压缩机润滑系统的使用及维护514

10．6冷冻机的润滑514

10．6．1概述514

10．6．2冷冻机润滑的特点514

1．活塞式冷冻机514

2．螺杆式冷冻机516

3．离心式冷冻机517

10．6．3冷冻机润滑油的选用517

10．7．2起重运输机械润滑点的分布519

10．7．1概述519

10．6．4冷冻机润滑系统的故障及维护519

10．7起重运输机械的润滑519

10．7．3起重运输机械典型零部件的润滑520

1．钢丝绳的润滑520

2．减速器的润滑520

3．开式齿轮的润滑520

4．齿轮联轴器、滚动轴承、卷筒内齿盘以及滑动轴承的润滑520

5．液压推杆与液压电磁铁的润滑520

10．7．4典型起重运输机械的润滑520

1．轧钢机对润滑的要求521

10．8．1轧钢机的润滑521

10．8冶金设备的润滑521

2．轧钢机润滑采用的润滑油、脂522

3．轧钢机常用润滑系统简介522

4．轧钢机常用润滑装置526

5．轧钢机常用润滑设备的安装维修526

10．8．2其他冶金设备的润滑528

1．炼铁及烧结设备的润滑528

2．炼钢设备的润滑529

10．9橡胶及塑料加工机械的润滑529

10．9．1橡胶加工机械的润滑529

2．注塑机的润滑530

1．混炼机的润滑530

10．9．1塑料加工机械的润滑530

10．10．1概述531

10．10．2火力发电机组的润滑531

1．燃气轮机及蒸汽轮机发电机的润滑特点531

2．汽轮机用油531

10．10．3水轮发电机组的润滑531

10．10．4柴油机发电机组的润滑531

10．10发电机及电动机的润滑531

10．10．5电动机的润滑532

10．11纸浆造纸机械与纺织机械的润滑532

10．11．1纸浆造纸机械的润滑532

1．纸浆机械的润滑532

2．造纸机的润滑533

10．11．2纺织机械的润滑534

7．7105号光学仪器极压脂（SH0442-92）535

6．精密仪表脂（SH0455-92～SH0458-92）535

5．3号仪表润滑脂（SH0385-92）535

8．7106号、7107号光学仪器润滑脂（SH0443-92）535

2．精密仪表油（SH0454-92）535

3．4122号高低温仪表油（SH0465-92）535

1．10号仪表油（SH0138-92）535

10．12仪器仪表的润滑535

4．4121号低粘度仪表油（SH0464-92）535

10．13木材加工机械和铸造机械的润滑536

10．14食品加工机械的润滑536

10．14．1食品加工机械对润滑的要求536

10．14．2食品机械润滑剂的选用537

3．照相机、电话机的润滑540

4．录放机磁带、磁盘的润滑540

10．15家用电器、机械及办公机器的润滑540

1．电子计算机（电脑）的润滑540

2．静电复印机的润滑540

10．15．1办公机器的润滑540

10．15．2家用电器、机械的润滑541

1．自动扶梯的润滑541

5．烤炉机械的润滑543

6．缝纫机的润滑543

4．粉碎机、磨粉机的润滑543

3．自行车的润滑543

2．电梯的润滑543

7．家用电冰箱、空调机的润滑544

8．洗衣机的润滑544

10．钟表计器机械的润滑544

9．电风扇（换气扇）的润滑544

11．摩托车的润滑545

参考文献545

第11章 密封技术及治漏547

11．1常见泄漏原因及其治理方法547

11．1．1常见泄漏原因547

11．1．2治理泄漏的方法547

11．2密封装置的作用和种类548

11．3密封装置的选择原则、工作条件与性能指标548

11．3．1选择原则548

11．3．2密封的工作条件与性能指标550

11．3．3密封件选择须知554

11．4．1挤压型密封圈555

11．4橡胶密封件的分类、特点和选用555

11．4．2径向唇形密封圈556

11．4．3旋转轴唇形密封圈558

11．4．4橡胶密封件材料的选用560

11．5其他密封装置561

11．5．1软填料密封561

11．5．2垫片密封566

11．5．3毡圈密封566

11．5．4迷宫密封569

11．5．5磁流体密封570

11．5．6粘性密封571

11．5．7凝固密封571

11．5．8封液环形密封571

2．机械密封形式、主要尺寸（GB6556-94）572

11．5．9浮环密封572

1．机械密封的优缺点572

11．6机械密封572

3．载荷系数（平衡系数）K574

4．密封面压力Pc575

5．机械密封端面上的Pcu575

6．密封面的平直度和表面粗糙度575

7．机械密封的安装576

11．7防漏密封胶576

11．7．1．液态密封胶576

1．概述576

2．分类576

1．概述578

4．应用578

3．特性578

11．7．2厌氧胶粘剂578

2．分类和应用范围580

3．特性582

11．7．3性能测试582

1．液态密封胶的性能测试分类582

2．锁固型厌氧胶的测试582

3．密封用厌氧胶的测试585

11．8浸渗技术585

11．8．1概述585

11．8．2浸渗技术应用范围585

11．8．3浸渗方法和浸渗胶585

11．8．4无机浸渗胶的应用技术586

11．8．5厌氧浸渗胶的应用技术587

11．9密封带588

参考文献588

第12章 机械设备润滑状态的监测与诊断技术590

12．1概述590

12．2润滑状态监测系统的分类与作用590

1．直观监测590

2．功能监测590

3．磨损与润滑剂污染物监测590

4．摩擦、振动与噪声监测591

12．3直观监测方法、功能监测方法与直接监测法594

12．3．1直观监测方法594

12．3．2功能监测方法594

12．4．1磁塞监测技术595

12．4磨屑收集法595

12．3．3直接监测法595

1．薄层活化示差法597

12．4．2过滤器监测法597

12．5放射性同位素监测法597

3．滤油器流通法598

12．6光谱监测技术598

12．6．1概述598

12．6．2原子发射光谱分析法598

2．浓度法598

12．7铁谱监测技术600

12．7．1铁谱仪的原理与结构601

1．分析式铁谱仪601

2．直读式铁谱仪603

4．旋转式铁谱仪604

3．在线式铁谱仪604

12．7．2铁谱分析操作技术605

1．取样技术605

2．样品处理606

3．铁谱仪的操作606

4．谱片的光学检查607

5．谱片加热法608

6．扫描电子显微镜和X射线能谱分析608

12．7．3磨损颗粒的定性分析与磨损趋势分析609

1．磨损颗粒定性分析609

2．磨损趋势分析610

12．7．4铁谱监测与诊断的一般程序611

12．7．5铁谱监测应用实例612

1．柴油机监测与诊断612

2．透平机组减速齿轮箱在线铁谱监测613

12．8．2油液分析综合监测专家系统614

12．8．1油液分析综合监测硬件系统614

12．8油液分析综合监测专家系统614

12．8．3 ATLAS 3C专家系统615

12．9振动监测方法615

12．9．1振动监测系统的结构616

12．9．2测振传感器619

12．9．3电信号的中间变换装置620

12．9．4显示与记录设备620

12．9．5信号处理设备620

12．9．6激振系统620

12．9．7其他测振技术620

12．9．8机器振动监测方案的拟定620

2．滑动轴承状态监测系统设计实例621

12．9．9滑动轴承振动诊断方法621

1．滑动轴承振动综合分析诊断621

12．10设备故障诊断623

12．10．1故障诊断的分类623

12．10．2故障诊断实施步骤623

12．10．3设备润滑系统常见故障及原因624

1．润滑系统故障的一般原因624

2．加油元件、润滑装置及润滑系统常见故障的检修625

3．设备润滑控制与监测装置常见故障及其检修632

参考文献636

1．组织机构641

13．1．2组织机构与人员配备641

13．1设备润滑管理的组织641

13．1．1润滑管理的基本任务641

第13章 设备润滑管理641

第4篇 润滑管理与维护641

2．人员配备642

1．润滑材料供应管理制度644

2．润滑装置及器具管理制度645

3．润滑工安全技术操作规程645

4．工艺用油液管理制度645

5．润滑油库防火制度645

13．2设备润滑管理用图表的编制645

1．设备润滑卡片645

2．设备换油卡片646

4．月份清洗换油实施计划表649

3．年度设备清洗换油计划表649

5．年、月用油量统计表650

6．油质化验计划表650

7．设备治漏计划表650

8．润滑材料需用量申请表650

9．润滑材料年、季使用量和回收量统计表650

13．3润滑管理的“五定”和消耗定额651

13．3．1润滑管理的“五定”651

13．3．2润滑材料的消耗定额652

13．3．3设备清洗油消耗定额653

13．3．4废油的回收定额653

参考文献653

1．油品的交货和验收654

14．1．2油品的交货验收及计量654

14．1润滑剂的储运与入库检验654

第14章 润滑剂的储运、使用、回收与再生654

14．1．1油品的保管和运输654

2．油品的计量655

14．2润滑剂的变质、更换与设备净化655

14．2．1润滑剂的变质与更换655

1．润滑剂变质的原因655

2．建立合理的换油制度655

3．润滑油的“三级过滤”和添加油的一般原则655

14．2．2设备净化655

1．设备内外积垢的分类和净化方法655

2．润滑系统的清洗和净化659

14．3．1废旧油的回收和保管660

1．废旧油的回收660

14．3废旧润滑油的回收和再生技术660

3．各种油料及净化材料的安全技术660

2．废旧油的保管661

14．3．2废油的再生技术661

1．废油再生工艺661

2．废油再生工艺的选择665

3．废油再生前的生产准备665

4．再生油的使用666

参考文献666

附录669

附录A润滑技术常用名词术语、图形符号669

A-1润滑技术常用名词术语669

A-2集中润滑系统图形符号677

表B-1国内外汽油机油品对照683

附录B国内外润滑油、脂品种对照683

表B-2国内外柴油机油品对照687

表B-3国内外车辆齿轮油品对照691

表B-4国内外工业齿轮油品对照693

表B-5国内外开式齿轮油品及蜗轮蜗杆油品对照696

表B-6国内外液压油（HL）品对照697

表B-7国内外抗磨液压油（HM）品对照698

表B-8国内外低温（HV）、低凝（HS）液压油以及数控机床液压油品对照699

表B-9国内外液压-导轨油（HG）及导轨油（G）品对照700

表B-10国内外抗燃性液压液（HFDR，HFB，HFC，HFAE，HFAS）品对照701

表B-11国内外液力传动油与自动变速器油（ATF）品对照704

表B-12国内外汽车制动液及防冻液品对照706

表B-13国内外全损耗系统用油（AN）及机械油品对照707

表B-15国外喷雾润滑用油品对照709

表B-14国外气动工具用油品对照709

表B-16国内外主轴轴承油品对照710

表B-17国外油膜轴承油品对照711

表B-18国内外汽轮机油品对照712

表B-19国内外往复式空压机油品对照713

表B-20国内外回转式空压机油品对照714

表B-21国内外真空泵油及扩散泵油品对照715

表B-22国内外冷冻机油品对照716

表B-23国内外电器绝缘油品对照717

表B-24国内外蒸汽缸油品对照718

表B-25国内外工业润滑脂品种对照719

表B-26国内外车辆润滑脂品种对照725

表B-27国外金属切削液品种对照728

表B-28国外金属塑性加工液品种对照734

表B-29国外电加工液品种对照735

表B-30国内外热处理油品对照736

表B-31国外热传导油品对照737

表B-32国外防锈油品对照738

表B-33原经互会成员国及南斯拉夫内燃机油的互换740

表B-34前苏联传动油与壳牌公司（Shell）传动油互换性740

表B-35前苏联与原东欧各国传动油产品互换740

表B-36前苏联与壳牌石油公司液压油品对照741

表B-37前苏联与原东欧各国液压油产品互换742

表B-38前苏联工业用油与壳牌公司油品互换对照742

表B-39前苏联内燃机油与壳牌公司内燃机油的互换744

表B-40世界主要石油公司代号及全称（部分）745

C-2润滑油粘度及其换算746

C-1润滑剂分类746

附录C设备润滑常用资料746

附录D润滑油、脂产品及试验方法标准目录（摘录）769

D-1石油产品综合769

D-2润滑油类771

D-3润滑脂类775

D-4绝缘油777

D-5液压油777

D-6合成油脂778

D-7真空油脂、防锈油脂779

D-8工艺用油780

D-9石油产品添加剂781

D-10油品应用类782

D-11已废止的标准782

D-12密封制品783