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目录1

第一章 润滑油1

1-1 概述1

一、润滑油的组成1

二、润滑油的制取过程3

1-2 润滑油的主要质量指标及其使用意义5

一、粘度5

二、酸值10

十三、抗乳化度11

三、水溶性酸和碱11

四、腐蚀试验12

五、水分13

六、机械杂质13

七、凝固点14

八、闪点14

九、氧化安定性15

十、热氧化安定性15

十一、残炭16

十二、灰分16

十四、无卡咬负荷17

1-3 常用润滑油的名称、牌号、主要质量指标及用途18

一、燃料油18

二、内燃机润滑油25

三、齿轮用润滑油39

四、液压系统用润滑油48

五、食品机械润滑油59

六、机械油62

七、缝纫机油62

八、织布机油63

九、压缩机用润滑油64

十、主轴油72

十一、油膜轴承油72

十二、导轨油73

十三、电器绝缘用油74

十四、汽轮机用润滑油79

十五、热处理用油82

十六、汽缸油85

十八、13号机械油87

十七、仪表油87

第二章 润滑脂89

2-1 概述89

一、润滑脂的特点89

二、润滑脂的组成90

三、润滑脂贮存注意事项91

2-2 润滑脂的主要质量指标及其使用意义91

一、外观91

二、锥入度92

四、腐蚀93

三、滴点93

五、机械杂质94

六、水分94

七、游离酸或碱95

八、皂分96

九、保护性96

十、机械安定性96

十一、胶体安定性97

十二、氧化安定性97

一、钙基润滑脂98

十三、抗磨性98

2-3 常用润滑脂的名称、牌号、主要质量指标及用途98

二、石墨钙基润滑脂100

三、无水钙基润滑脂100

四、钠基润滑脂101

五、钙钠基润滑脂102

六、通用锂基润滑脂103

七、汽车通用锂基润滑脂104

八、合成锂基润滑脂105

九、复合钙基润滑脂106

十、复合铝基润滑脂107

十一、复合锂基润滑脂108

十二、半流体锂基润滑脂109

十三、GB-4 润滑脂111

十四、二硫化铝极压锂基润滑脂111

十五、中小型电机轴承润滑脂112

十六、工业凡士林114

十七、食品机械润滑脂114

十八、MH-MoS2特种润滑块115

一、添加剂的作用117

第三章 添加剂117

3-1 添加剂的作用、性能及分类117

二、添加剂的一般性能118

三、添加剂的分类119

3-2 各种添加剂的性能及使用方法120

一、清净分散添加剂120

二、抗氧化、抗腐蚀添加剂122

三、防锈添加剂124

四、降凝添加剂125

五、增粘添加剂127

六、油性添加剂129

七、极压抗磨添加剂131

八、抗泡沫剂133

九、密封膨胀添加剂133

十、防腐剂134

十一、颜色稳定剂和染料134

十二、气味控制剂135

十三、金属减活化剂135

十四、乳化剂135

3-3 添加剂的分组、化学名称、命名和代号135

4-1 概述139

一、固体润滑材料的优缺点139

二、对固体润滑材料的要求140

4-2 固体润滑材料的种类和特性141

一、石墨141

二、氟化石墨142

三、二硫化钼142

四、聚四氟乙烯143

五、聚苯143

八、二硫化钨和二硒化钨144

七、氮化硼144

九、自润滑复合材料144

六、浇铸尼龙-6144

十、钢背聚合物衬层152

十一、铁基含油轴承154

十二、其他固体润滑材料156

4-3 固体润滑材料的应用158

一、固体润滑材料的直接使用158

二、干膜润滑161

三、润滑块润滑169

第五章 合成润滑材料170

5-1 概述170

一、合成润滑材料的命名170

二、合成润滑材料的特性172

5-2 常用合成润滑油的名称、牌号、主要质量指标及用途172

一、精密仪表油172

二、高低温仪表油173

三、低粘度仪表油和不流散仪表油176

四、陀螺油和阻尼油179

五、热定型机润滑油180

六、液压油和液力传动油181

5-3 常用合成润滑脂的名称、牌号、主要质量指标及用途181

一、精密仪表润滑脂181

二、光学仪器润滑脂182

三、航空润滑脂183

四、高温润滑脂186

五、低温润滑脂188

六、高低温润滑脂192

七、轴承润滑脂192

八、螺纹润滑脂195

九、密封润滑脂199

第四章 固体润滑材料199

第六章 金属切削液200

G-1 金属切削液的分类、组成及特性200

一、切削油的分类、组成及特性201

二、乳化油的分类、组成及特性202

三、合成切削液的分类、组成及特性205

6-2 金属切削液的作用机理210

一、润滑作用210

二、冷却作用215

三、清洗作用217

四、防锈作用218

6-3 金属切削液的添加剂219

一、添加剂的分类、组成及作用219

二、常用添加剂的特性225

6-4 金属切削液的选用227

一、粗加工时切削液的选用227

二、精加工时切削液的选用228

四、切削难加工材料时切削液的选用229

三、半封闭加工时切削液的选用229

五、磨削加工时切削液的选用231

六、金属切削液选用参考表231

6-5 金属切削液的加注方法231

一、浇注法231

二、高压内注法232

三、砂轮离心中注法233

四、喷雾法233

五、切削液加注流量的确定234

二、废乳化液处理、回收的方法235

6-6 乳化液的“三废”处理、回收及保管235

一、废乳化液处理、回收的意义235

三、废乳化液处理、回收的装置及工艺240

四、延长乳化液使用期限的方法242

G-7 常用金属切削液的名称、牌号、主要质量指标及用途244

一、轧制油244

二、拉延油246

三、PL-A研磨油248

四、F-1 极压乳化油248

五、4903金属切削乳化油249

六、线切割机TM型乳化油250

七、切削油C251

八、PG-1 系列超精油251

九、BC-Ⅰ型极压切削油252

十、908极压防锈切削液253

十一、F-4 3防锈切削油253

十二、乳化油254

十三、极压切削油255

十四、硫化切削油255

十五、合成切削液256

第七章 防锈油、脂258

7-1 概述258

一、防锈油、脂的分类258

二、防锈油、脂的组成258

7-2 常用防锈油的名称、牌号、主要质量指标及用途261

一、置换防锈油261

二、溶剂稀释防锈油263

三、润滑油型防锈油267

四、防锈润滑两用油272

五、气相防锈油274

六、脱水和水膜置换防锈油276

7-3 常用防锈脂的名称、牌号、主要质量指标及用途278

一、通用防锈脂278

二、钢丝绳防锈脂（油）281

第八章 金属水基清洗剂283

8-1 基本概念283

一、表面张力283

二、表面活性剂的性能285

三、金属水基清洗剂的去污原理294

一、表面活性剂（乳化剂）295

8-2 金属水基清洗剂的组成295

二、助剂303

8-3 金属水基清洗剂的配制306

一、表面活性剂单体选择307

二、复配308

三、金属水基清洗剂配方简介312

第九章 润滑材料主要质量指标的测定315

9-1 润滑油主要质量指标的测定315

一、运动粘度的测定（GB/T265-8 8）315

二、水溶性酸、碱的测定（GB/T259-8 8）322

三、水分的测定（GB/T260-8 8）324

四、闭口闪点的测定（GB/T261-8 3）328

五、开口闪点与燃点的测定（GB/T267-8 8）331

9-5 金属水基清洗剂主要质量指标的测定333

六、色度的测定（SY2211-8 0）334

七、铁含量的测定（SY2662-8 0）338

八、腐蚀试验（SY2620-7 7）341

九、灰分的测定（GB/T508-8 5）343

十、凝点的测定（GB510-8 3）345

十一、机械杂质的测定（GB/T511-8 8）348

一、锥入度的测定（GB/T269-9 1）351

9-2 润滑脂主要质量指标的测定351

二、滴点的测定（GB/T4929-8 5）355

三、腐蚀试验（SYB2705-5 4，1932年确认）357

四、水分的测定（GB512-6 5）358

五、机械杂质的测定（GB513-7 7）360

9-3 金属切削液主要质量指标的测定362

一、乳化液主要质量指标的测定（SY1374-7 7）362

二、合成切削液主要质量指标的测定（GB/T6144-8 5）367

一、试片制备方法（SY2755-8 2）370

9-4 防锈油、脂主要质量指标的测定370

二、试片锈蚀评定方法（SY2751-8 2）373

三、腐蚀试验（SY2752-8 2）374

四、置换型防锈油人汗防止性能测定（SY2753-8 2）375

五、置换型防锈油人汗置换性能测定（SY2754-8 2）377

六、置换型防锈油人汗洗净性能测定（SY2758-8 2）378

七、湿热测定（SY2756-7 6S）380

八、盐雾测定（SY2757-7 6S）382

一、清洗性能的测定383

二、防锈性的测定386

三、pH值的测定387

四、泡沫性能的测定387

五、水分及挥发物试验方法388

六、硬水中稳定性试验方法388

七、水不溶物试验方法389

八、高、低温稳定性测定390

九、漂洗性能测定390

10-1 机械设备润滑材料选用的一般依据392

一、按润滑材料的名称、牌号和主要质量指标选用392

第十章 机械设备润滑材料的选用392

二、按机械设备工作条件选用394

10-2 机械零部件润滑材料的选用397

一、滚动轴承润滑材料的选用397

二、滑动轴承润滑材料的选用406

三、齿轮传动装置润滑材料的选用412

四、导轨副润滑材料的选用418

五、液压系统润滑材料的选用421

三、锻压设备选用润滑油、脂425

二、进口精密机床选用国产润滑油、脂425

一、普通机床选用润滑油425

10-3 通用机械设备润滑材料的选用425

四、铸造设备选用润滑油、脂444

五、空气压缩机选用润滑油444

六、冷冻机选用润滑油448

七、真空泵和扩散泵选用润滑油451

八、变压器选用油452

九、钢丝绳选用润滑油、脂454

1 润滑剂和有关产品（L类）的分类454

十、仪器仪表选用润滑油、脂455

十一、电动机选用润滑油、脂456

10-4 其他机械设备润滑材料的选用458

一、统织机械设备选用润滑油、脂458

二、冶金机械设备选用润滑油、脂462

三、造纸机械设备选用润滑油、脂463

四、木工机械设备选用润滑油、脂463

五、起重机械设备选用润滑油、脂463

附录Ⅰ 工矿企业常用润滑技术资料464

2 常用金属切削机床换油周期表468

3 运动粘度与恩氏粘度换算表（GB3265-6 4）471

5 部分油品恩氏粘度50℃和100℃时的近似值对照475

4 恩氏粘度50℃和100℃时的近似值对照475

6 粘度指数计算基数表476

7 粘度指数计算图480

8 各种粘度换算表483

9 润滑油粘度换算图486

10 各类润滑脂的基本特性487

11 摄氏（℃）与华氏（°F）温度换算表（·F=9/5℃+32）488

12 金属切削机床的分类代号及特性代号490

13 主轴油新旧牌号和粘度等级对照表490

14 机械油新旧牌号和粘度等级对照表491

15 工业用润滑油按粘度分的牌号492

16 润滑油新旧牌号对照参考图（GB3141-8 2）493

17 部分油品换油指标494

附录Ⅱ常用润滑油、脂国内外对照表501

1 汽油机油501

2 柴油机油503

3 通用型机床工业用润滑油（HL液压油）505

4 精密机床用油（主轴油、液压油、导轨油）507

5 抗磨液压油511

6 低温液压油及数控液压油515

7 抗燃液压油517

8 液力传动油和刹车液519

9 汽轮机油521

10 工业齿轮油523

11 车辆齿轮油530

12 一般工业润滑脂531

13 高级工业润滑脂534

14 车辆润滑脂541

参考文献545