《机械制造常用资料及新旧标准对照手册》求取 ⇩

目录1

第一章 基础资料1

第一节 字母和代号1

一、常用外文字母与字体1

二、国内外部分标准代号2

三、常用数学符号2

第二节 常用计量单位及换算4

一、SI基本单位、SI辅助单位和常用的SI导出单位4

二、SI词头5

三、常用的与SI并用及暂时并用的单位5

四、常用法定计量单位及换算5

第三节 机械制造常用规范11

一、优先数和优先数系11

二、标准尺寸11

三、锥度的标准12

四、标准角度与斜度13

第四节 材料质量计算及下料利用率14

一、固体材料的密度14

二、方钢、六角钢、圆钢质量表15

三、金属板料质量表16

四、下料损耗17

五、下料利用率和下料残料率18

第二章 工程材料20

第一节 结构钢20

一、碳素结构钢20

二、优质碳素结构钢22

三、低合金结构钢23

四、合金结构钢24

六、易切削结构钢28

五、保证淬透性结构钢28

七、弹簧钢29

八、船体用结构钢30

九、锅炉用碳素钢及低合金钢板31

第二节 工具钢及特殊钢33

一、碳素工具钢33

二、合金工具钢33

三、高速工具钢37

四、不锈钢39

五、耐热钢43

第三节 有色金属及合金45

一、铜及铜合金45

二、铝及铝合金49

一、热轧圆钢及方钢51

第四节 钢材51

二、热轧工字钢52

三、热轧槽钢52

四、热轧等边角钢52

附录 工程材料常用国家标准对照目录53

第三章 铸造55

第一节 铸造通用基础标准55

一、铸件尺寸公差55

二、铸件质量公差56

三、铸件机械加工余量58

四、铸造金属表面粗糙度比较样块64

五、铸造工艺符号及表示方法64

六、铸造缺陷名词术语70

第二节 铸造工艺70

一、铸件的铸造(线)收缩率70

三、铸件模样起模斜度71

二、铸造合金的体收缩率71

四、分型负数72

五、工艺补正量73

六、反变形量73

七、砂型铸件最小铸孔尺寸74

八、砂型铸件最小壁厚75

九、手工造型吃砂量及起模敲动量75

十、手工造芯的铸铁芯骨吃砂量等75

十一、铸件结构的改进76

十二、铸造用硅砂78

十三、标准筛尺寸新旧标准对照79

第三节 常用铸造合金及铸件80

一、铸钢牌号表示方法80

三、铸铁牌号表示方法81

二、一般工程用铸造碳钢81

四、灰铸铁件82

五、球墨铸铁件83

六、可锻铸铁件84

第四节 铸造设备85

一、铸造设备分类代号及型号85

二、常用造型、制芯机的组别、型号85

三、常用造型机规格86

四、常用射芯机87

附录 铸造常用国家标准对照目录88

第四章 锻压89

第一节 锻造89

一、钢的锻造温度范围89

二、自由锻锻造比表示方法92

三、锤上钢质自由锻件机械加工余量及公差94

四、锤上钢质胎模锻件机械加工余量与公差106

五、锻造设备锻造能力110

第二节 冲压112

一、挤压变形程度的计算112

二、钢质冷挤压件公差112

三、冲压剪切下料件公差113

四、金属冷冲压件公差113

五、冲裁间隙121

六、冲压件毛刺高度122

附录 锻压常用标准对照目录123

第五章 焊接125

第一节 焊接基础标准125

一、焊缝符号表示法125

二、金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号128

三、气焊、手弧焊及气保焊焊缝坡口的基本形式和尺寸129

四、钢结构焊缝外形尺寸132

五、金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明133

第二节 焊接材料136

一、焊条136

二、焊丝158

三、焊剂165

第三节 焊接工艺166

一、常用焊接和切割的工艺标准166

二、切割质量标准177

三、常用材料的焊接工艺180

第四节 焊接设备192

一、电焊机型号编制方法192

二、弧焊变压器194

三、弧焊整流器195

四、MIG/MAG弧焊机195

五、钨极氩弧焊机(TIG焊机)196

七、等离子弧切割机197

六、单头自动埋弧焊机197

八、弧焊设备——焊接电缆插头、插座和耦合器的安全要求198

附录 焊接常用标准对照目录198

第六章 热处理200

第一节 结构工艺性及加工余量200

一、工件热处理时在图纸上的标注方法200

二、防止工件变形的设计方法200

三、加工余量201

四、常用结构钢热处理后的硬度、组织与粗糙度的关系202

第二节 热处理工艺203

一、优质碳素结构钢203

二、合金结构钢206

三、弹簧钢218

四、碳素工具钢220

五、合金工具钢222

六、高速钢226

七、化学热处理的几个标准228

第三节 热处理加热设备230

一、电阻炉230

二、浴炉235

三、感应加热装置237

附录 热处理常用标准目录239

第七章 金属切削机床240

第一节 金属切削机床型号编制方法240

一、通用机床型号240

二、专用机床型号241

三、机床自动线型号241

四、金属切削机床统一名称及类、组、系的划分241

五、机床型号新旧对比245

一、车床247

第二节 常用机床的主要技术参数247

二、钻床252

三、镗床253

四、磨床254

五、齿轮加工机床257

六、螺纹加工机床258

七、铣床259

八、刨、插、拉床260

第三节 常用机床的精度261

一、车床精度261

二、钻床精度262

三、卧式镗铣床精度262

四、磨床精度262

五、齿轮加工机床精度265

七、刨、插、拉床精度266

六、铣床精度266

八、特种加工机床精度267

第四节 组合机床267

一、组合机床及其特点267

二、组合机床及其自动线型号表示方法267

三、组合机床加工精度268

四、组合机床通用部件标准268

第八章 机械制造工艺287

第一节 机械加工工艺规程的编制287

一、机械制造基本术语及基本概念287

二、常用典型表面加工方案289

三、工序简图绘制290

第二节 切削加工的经济精度和表面粗糙度293

一、经济精度293

二、常用切削加工方法能达到的尺寸经济精度293

四、常用切削加工方法能达到的相互位置经济精度298

三、常用切削加工方法能达到的形状经济精度298

五、常用加工方法能达到的表面粗糙度300

第三节 工序间机械加工余量的确定300

一、选择工序间机械加工余量的主要原则300

二、外圆表面加工工序间余量的确定300

三、内圆表面加工工序间余量的确定304

四、平面加工工序间余量的确定306

五、花键加工余量的确定307

六、齿轮精加工余量的确定308

七、蜗杆、蜗轮的精加工余量308

八、攻螺纹及装配前的钻孔直径的确定308

九、工序尺寸及偏差确定的原则310

第四节 光整加工311

一、光整磨削311

三、珩磨313

二、研磨313

四、超精加工315

第五节 机械加工自动化317

一、数字控制机床加工317

二、加工中心(MC)325

第九章 公差及刀具329

第一节 公差与配合329

一、公差与配合术语及定义329

二、标准公差329

三、基本偏差代号和数值329

四、孔、轴公差带与配合338

五、新旧国标对照340

第二节 形状和位置公差341

一、形状和位置公差术语及定义341

二、形状和位置公差代号342

三、形位公差值344

四、图样上未注形状和位置公差的公差值347

五、形位公差值的选用原则347

六、形位公差新旧国标对照348

第三节 表面粗糙度348

一、表面粗糙度国家标准348

二、表面粗糙度新旧国标对照353

第四节 矩形花键354

一、小径定心矩形花键尺寸系列与公差354

二、矩形花键尺寸系列与公差356

三、矩形花键新旧国标对照359

第五节 渐开线圆柱齿轮精度360

一、标准适用范围360

二、齿轮、齿轮副误差的定义、代号及标注360

三、齿轮各精度等级的极限偏差和公差数值364

四、齿轮公差新旧标准对照374

第六节 刀具376

一、刀具材料376

二、刀具切削部分的几何参数381

三、常用标准刀具规格及有关参数382

四、数控机床用7∶24圆锥工具柄部401

五、磨料与磨具404

第十章 CAD/CAM应408

用技术408

第一节 概述408

第二节 CAD/CAM系统409

一、工作站概述409

二、工作站的选择与配置409

三、CAD/CAM集成化413

主要参考文献418

1994《机械制造常用资料及新旧标准对照手册》由于是年代较久的资料都绝版了,几乎不可能购买到实物。如果大家为了学习确实需要,可向博主求助其电子版PDF文件(由陈榕林,陆同理主编 1994 中国劳动出版社 出版的版本) 。对合法合规的求助,我会当即受理并将下载地址发送给你。