《计算机集成制造系统 CIMS 导论》求取 ⇩

第一章制造业企业生产过程的内外部关系及系统思想应用1

第一节企业生产的内外部关系结构1

一、企业生产系统的总体结构1

二、环境对企业生产力系统的影响3

第二节开放复杂系统的概念5

一、系统的整体性5

二、系统的相关性6

三、系统的复杂性和动态性6

四、系统的目的性和竞争性6

五、系统的环境适应性7

第三节系统思想在CIMS中的应用7

第二章CIMS的发展过程及CIMS的定义9

第一节CIMS的发展过程9

一、计算机在产品制造、产品设计和管理中的应用9

为建立CIMS做了技术上的准备9

二、CIMS的提出10

第二节CIMS的定义12

一、国内一些学者的观点12

二、国外的定义12

第三章CIMS的结构14

第一节CIMS的构成14

一、计算机辅助设计（CAD）14

二、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）15

三、计算机辅助制造（CAM）15

四、计算机辅助测试（CAT）16

五、自动化仓库及自动化搬运16

六、计算机辅助企业管理系统17

七、柔性制造技术（Flexible Manufacturing Technology,FMT）17

八、成组技术（GT）18

第二节CIMS中的计算机网络系统与数据库系统18

一、CIMS中的计算机网络系统18

二、CIMS的数据库系统19

第三节CIMS以人为中心20

第四章CIMS中与制造技术有关的各组成部分简介22

第一节计算机辅助设计22

一、计算机辅助产品设计（CAD）22

二、生产管理系统的计算机模拟33

第二节计算机辅助工艺过程设计系统62

一、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）62

二、成组技术（GT）68

第三节计算机辅助制造（CAM）76

一、计算机生产过程监督与控制76

二、生产支援用的CAM82

第四节柔性制造系统（FMS）83

一、柔性制造系统及其一般特性83

二、柔性制造系统的作用86

三、柔性制造系统的组成部分88

四、柔性制造系统应用实例94

第五章生产管理在CIMS中的作用102

第一节企业生产力系统形成与发展102

一、企业生产力系统的时空关系102

二、管理控制子系统103

三、企业生产力发展系统中的投入系统分析105

四、企业生产力发展系统中的加工转换过程108

五、产出要素分析108

第二节CIMS中的生产管理系统与生产活动控制110

一、生产管理系统及其复杂性110

二、生产活动控制114

三、生产管理系统及生产活动控制在CIMS中的作用116

第六章CIMS中的计划管理121

第一节物料需求计划（MRP）121

一、MRP的产生与发展121

二、MRP的属性123

三、MRP的工作步骤125

四、一个MRP简单例子126

五、MRP系统运行的几个重要方面131

第二节制造资源计划（MRPⅡ）139

一、从MRP到MRPⅡ的演变139

二、主生产进度计划（MPS）141

三、粗能力计划（RCCP）143

四、能力需求计划（CRP）145

五、MRP Ⅱ应用软件151

第三节生产数据库162

一、主零部件数据162

二、总存货数据163

三、物料清单数据164

四、制造工艺流程数据164

五、加工中心数据165

六、刀具数据165

一、JIT的宗旨167

第一节准时制（JIT）167

第七章CIMS中的生产管理167

二、JIT方法的要点170

三、JIT制造系统设计与计划173

第二节看板（Kanban）系统183

一、Kanban系统183

二、Kanban卡185

三、单卡Kanban系统192

四、Kanban系统向供应商延伸193

五、Kanban系统的运行环境194

第八章最优化的生产技术（OPT）196

第一节OPT原理196

一、OPT的前提条件196

二、OPT原理197

第二节OPT应用205

一、OPT软件系统205

二、OPT的应用环境要求209

三、关于OPT的一些观点210

第九章CIMS中的质量管理标准211

第一节ISO 9000系列标准的产生211

一、质量管理与质量保证系列标准的产生211

二、ISO 9000系列标准的产生215

第二节ISO 9000系列标准简介216

一、质量术语标准ISO8402—1986216

二、选择和使用指南标准ISO 9000:1987219

三、质量保证模式标准ISO 9001: 1987～ISO9003:1987220

四、质量管理和质量体系要素标准ISO 9004:1987223

五、质量体系要素指南标准和质量保证模式标准的区别225

第三节ISO9000系列标准的发展趋势226

第十章CIMS的设计、组织与管理229

第一节制造系统设计229

一、设计环境与设计途径229

二、CIM系统设计思想233

三、设计步骤236

四、一种制造系统模型239

五、制造系统设计原则239

第二节产品设计255

一、产品设计与制造的关系255

二、CAD和CAE257

三、三维设计模型258

四、为装配和加工提供便利的设计259

五、CAD集成用的计算机通讯260

第三节组织与管理262

一、问题的产生262

二、对组织的不同理解263

三、组织结构及其功能266

四、组织的行为271

五、CIM系统设计管理275

主要参考文献279