《计算机集成制造系统 CIMS概论》求取 ⇩

第1章 CIMS概论1

1.1 CIMS的产生及其历史背影1

1.2 CIMS的概念及组成3

1.2.1 CIMS的基本概念3

1.2.2 CIMS的构成4

1.3 CIMS的发展现状6

1.3.1 国外CIMS发展简况6

1.3.2 我国CIMS发展情况7

1.4 CIMS研究中的新思想9

1.5 我国CIMS实施中的若干问题13

第2章 计算机辅助设计与制造工程系统18

2.1 概述18

2.1.1 CAD/CAM/CAE系统18

2.1.2 CAD/CAM/CAE的硬件系统19

2.2 新一代的实体造型系统20

2.2.1 传统的造型方法--几何造型和实体造型20

2.2.2 新一代的实体造型技术--特征造型21

2.2.3 参数化设计23

2.2.4 CAD/CAM/CAE数据交换标准25

2.3.1 CAE技术概述28

2.3 工程分析与仿真28

2.3.2 工程优化设计方法30

2.3.3 模态分析32

2.4 数控技术33

2.4.1 数控技术概况33

2.4.2 数控系统硬件组成原理35

2.5 工业机器人38

2.5.1 工业机器人的发展情况38

2.5.2 机器人的基本概念39

2.5.3 机器人的执行机构、控制与传感41

2.5.4 机器人软件45

2.6 智能CAD/CAM/CAE系统47

2.6.1 人工智能和专家系统的基本概念48

2.6.2 专家系统的开发50

2.7 CAD/CAM/CAE的集成系统51

2.7.1 CAD/CAM/CAE集成的必要性51

2.7.2 ICC集成系统的功能及组成52

2.7.3 ICC系统集成技术53

2.7.4 ICC系统的公用数据库58

2.7.5 集成系统的开发方法-“原型系统法”60

3.1.2 CAPP及其优点62

3.1.1 什么是工艺规划62

3.1 概述62

第3章 计算机辅助工艺过程设计62

3.2 CAPP的分类63

3.2.1 变异式CAPP系统63

3.2.2 半创成式CAPP系统65

3.2.3 创成式CAPP系统65

3.3 CAPP的实现方法67

3.3.1 变异式CAPP系统的实现过程67

3.3.2 创成式CAPP系统的实现过程68

3.4.2 CAPP的智能化趋势74

3.4.1 CAPP正朝集成化方向发展74

3.4 CAPP的发展74

3.4.3 采用分布式技术和面向对象技术的设想75

第4章 成组技术77

4.1 概述77

4.1.1 什么是成组技术77

4.1.2 成组技术的发展77

4.2 零件族78

4.2.1 零件的相似性与零件族78

4.3 零件分类、编码和分类系统80

4.3.1 编码的目的和作用80

4.2.2 零件的种类分析80

4.3.2 零件的代码81

4.3.3 零件分类82

4.3.4 零件分类成组方法83

4.4 GT在设计中的应用86

第5章 柔性制造系统88

5.1 概述88

5.1.1 FMS的发展历史和技术背影88

5.1.2 FMS的发展动向89

5.1.3 FMS的概念及特点90

5.1.4 FMS的类型92

5.2 柔性制造系统的组成93

5.2.1 FMS的一般组成93

5.2.2 FMS的工作原理96

5.3 物料搬运系统97

5.3.1 物资管理97

5.3.2 自主搬运97

5.3.3 零件和刀具搬运系统99

5.4 自动化仓库100

5.5 FMS控制系统及计算机网络102

5.5.1 FMS控制系统框图102

5.5.2 FMS中的监控与诊断系统103

5.5.3 FMS中的计算机网络技术106

5.6 FMS的一个范例--SSI型板材FMS的实现108

5.6.1 概述108

5.6.2 系统组成109

5.6.3 系统分析111

5.6.4 控制逻辑结构112

5.6.5 通信系统114

5.6.6 工程实施115

6.1.1 MIS的发展117

6.1 管理信息系统117

第6章 管理信息系统与数据库117

6.1.2 分布式MIS120

6.1.3 智能管理系统123

6.2 管理信息系统的基本概念129

6.2.1 信息和数据131

6.3 MIS模型133

6.3.1 MIS逻辑模型133

6.3.2 企业MIS模型135

6.3.3 MIS用户分类三维模型145

6.3.4 MIS开发模型148

6.4 管理信息系统的结构155

6.4.1 市场销售子系统156

6.4.2 生产制造管理子系统158

6.4.3 年计划编制子系统162

6.4.4 预测子系统163

6.4.5 物资供应管理子系统164

6.4.6 库存管理子系统165

6.4.7 财务管理子系统165

6.4.8 成本管理子系统166

6.4.9 设备管理子系统167

6.4.11 生产统计子系统168

6.4.10 工具管理子系统168

6.4.12 质量管理子系统169

6.4.13 人事管理子系统170

6.4.14 生产与技术数据管理子系统170

6.5 MIS的开发171

6.5.1 开发MIS的方法171

6.5.2 MIS开发的策略184

6.5.3 MIS的一般开发过程186

6.5.4 MIS的评价194

6.6 数据库198

6.6.1 基本概念198

6.6.2 数据模型201

6.6.3 数据库体系结构205

6.6.4 数据库语言206

6.6.5 实现的途径213

第7章 制造资源计划MRP-II215

7.1 从MRP到MRP-II的演变及在CIMS中的地位215

7.1.1 何谓MRP215

7.1.2 MRP-II的出现及其效益215

7.1.3 MRP-II的逻辑结构216

7.1.4 MRP-II的效益217

7.1.5 CIM的经营战略218

7.2 MRP-II的组成219

7.2.1 物料清单BOM219

7.2.2 物料需求计划219

7.2.3 生产计划大纲和主生产计划220

7.2.4 能力需求计划和粗能力管理220

7.2.5 车间作业管理221

7.2.6 库存管理221

7.2.7 财务管理222

7.3 几种典型MRP-II软件产品及实施222

7.3.1 MFG/PRO软件包222

7.3.2 BPCS软件225

7.3.3 MRP-II实施要点227

7.4 我国MRP-II的概况及其选择230

7.4.1 我国对MRP-II产品开发的大力倡导230

7.4.2 选择使用MRP-II的传统方法231

7.4.3 在CIM环境中选择和使用MRP-II的新基准231

第8章 CIMS网络概论233

8.1 CIMS网络的概念233

8.1.1 什么是CIMS网络233

8.1.2 CIMS网络的特点233

8.2 CIMS网络的子网单元技术235

8.3 CIMS网络的工厂主干网237

8.4 CIMS网络系统分析与设计方法238

8.4.1 计划阶段239

8.4.2 建网方案制定(初步设计)阶段239

8.4.3 详细设计阶段242

8.4.4 网络的安装和试验阶段244

8.4.5 网络管理阶段244

8.5 CIMS网络协议软件245

8.5.1 CIMnet中的MAP/TOP协议现状及前景245

8.5.2 具有自主版权的Mini-MAP/EPA网络协议软件250

参考文献258