《设备的管理与诊断技术》

第1章设备管理与设备状态诊断1

1.1 引言1

1.2 设备的状态维修2

1.3 设备管理系统5

1.4 设备的终生管理7

第2章设备的投资9

2.1 设备的寿命周期费用9

2.2 设备投资评估的现值比较法11

2.3 设备投资评估的回收期法16

2.4 设备投资评估的费用比较法19

2.5 设备更新的经济评估21

一、账面价值法21

二、投资回收金比较法22

三、出现新型设备时的更新问题24

第3章设备的效率27

3.1 设备的综合效率27

3.2 设备选型29

一、满足度评分法30

二、评价系数法31

一、技术管理33

3.3 设备综合管理33

二、经济管理35

三、组织管理36

四、计算机管理36

3.4 全员参加的生产维修（TPM）和人员培训38

一、全员参加生产维修（TPM）38

二、设备管理人员的配备和培训39

第4章设备的寿命41

4.1 引言41

4.2 名义应力疲劳计算法43

一、无限寿命疲劳计算44

二、有限寿命计算47

4.3 雨流法计循环数49

4.4 局部应力应变法计算疲劳寿命51

一、局部应力应变法的基本思想52

二、局部应力应变计算法的依据和总应变求算52

4.5 疲劳强度的可靠性计算55

一、疲劳数据的离散性和概率分布55

二、可靠性计算的主要内容58

5.1 线弹性断裂力学64

一、断裂力学的基本观点64

第5章设备的疲劳64

二、应力强度因子和断裂韧性65

三、线弹性断裂力学应用范围68

5.2 裂纹张开位移（COD）69

一、张开位移慨念69

二、张开位移与应力强度因子的关系70

5.3 裂纹的扩展速率71

一、裂纹扩展速率曲线71

二、应力强度因子变化范围的门槛值71

三、裂纹扩展速率的帕里斯（PARIS）公式73

四、帕里斯公式积分75

5.4 用裂纹张开位移求扩展寿命77

5.5 临界裂纹的确定及寿命计算程序79

一、确定最危险裂纹状态79

二、用K■确定临界裂纹79

三、用强度极限σb定临界裂纹81

四、寿命计算程序82

5.6 寿命安全系数82

第6章设备的诊断技术85

6.1 声诊断技术88

一、声音诊断技术88

二、声压测量与诊断技术95

三、超声诊断技术97

四、声发射诊断技术101

6.2 振动诊断技术103

一、振动的分类103

二、振动的统计参量104

三、振动的测量108

四、振动诊断110

五、声信号及振动信号的处理技术114

6.3 温度诊断技术116

一、温度测量方法117

二、温度计的分类与原理118

三、温度诊断基本原理121

6.4 油液诊断技术123

一、油液分析的内容125

二、油液诊断系统130

6.5 其他诊断技术138

一、综合诊断方法138

二、性能指标监测与诊断方法139

三、涡流诊断技术139

四、漏磁诊断技术139

五、电流诊断方法140