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第1章 设备诊断技术在工厂的应用1

1.1 工厂引入设备诊断技术的必要性1

1.2 设备诊断技术应用现状2

一、在线监测装置3

二、便携式检测仪表4

1.3 振动判断标准7

一、绝对值标准7

二、相对值标准13

1.4 利用振动法作设备精密点检与倾向管理15

一、振动测试方法15

二、测试数据管理21

第2章 电动机故障诊断23

2.1 转子断条23

一、设备概况23

二、设备异常现象24

三、测试方法25

四、分析过程28

五、结论与讨论39

2.2 电流过大脉动43

一、设备概况44

二、故障情况45

三、测试方法45

四、分析过程48

五、结论与启发54

2.3 定转子碰擦57

一、设备概况57

二、故障情况58

三、测试方法59

四、分析1973年电机状况61

五、分析1987年电机状况68

六、结论与讨论77

2.4 从振动信号判断高压电动机某些故障的实例79

一、使用的仪器及测点布置79

二、电动机的轴承情况80

三、电动机转子平衡及对中情况81

四、电动机振动主要原因分析81

第3章 动力设备故障诊断87

3.1 风机故障诊断87

一、风机转子不平衡87

二、转子谐振90

三、轴对中偏移92

四、轴承进异物97

五、叶片变形102

3.2 大型空压机的状态监测与故障诊断实例106

一、设备概况106

二、振动测试分析方法107

三、初期测振分析114

四、本空压机的振动特征118

3.3 发电机组故障诊断实例121

一、设备概况121

二、炼焦厂干熄焦发电机故障123

三、高炉煤气余压发电机故障125

3.4 泵的故障诊断实例127

一、故障情况127

二、测试方法129

三、分析过程131

3.5 转子故障的复杂性识别134

一、不对中和不平衡识别136

二、不平衡、不对中和非线性振动识别144

第4章 轧钢设备故障诊断实例147

4.1 钢管穿孔机状态监测147

一、设备概况147

二、测试方法147

三、分析过程与记录148

4.2 带钢剪切机齿轮箱故障诊断165

一、设备概况165

二、测试方法166

三、分析过程171

四、结论与讨论178

第5章 滚动轴承故障诊断要点181

5.1 必须测量宽频带域的振动181

一、磁电式速度型传感器不适用181

二、一般的加速度传感器不适用182

三、测量高频振动效果较好183

5.2 轴承振动信号的频谱分析183

一、轴承振动信号不能直接做频谱分析183

二、出现问题的原因185

三、正确的频谱分析方法188

5.3 大面积损伤的频谱特征191

第6章 现场动平衡技术198

6.1 现场动平衡概论198

一、进行现场动平衡的必要性198

二、动平衡原理和方法199

6.2 冷轧涂层风机现场动平衡实例202

一、设备概况202

二、测试方法202

三、分析与计算205

第7章 电网谐波的测试及分析226

7.1 电网谐波及其测试方法226

7.2 FFT分析仪测试电网谐波的原理及方法227

7.3 FFT分析仪测试谐波的要点229

一、合理选择频率分析范围229

二、细化基波成分232

7.4 测试实例232

一、高炉鼓风机起动装置引起的电网谐波232

二、轧钢电动机供电系统引起的电网谐波235