《硬质合金工具》求取 ⇩

目录1

1．工具发展史1

1.1 赖以生存的刀具1

1.2早期的工具2

1.3 由于偶然的失误发现了自硬性钢和高速钢2

1.4在耍杂技小房中出现的硬质合金工具4

1.5 日本硬质合金工具的发展史（参照书末年表）5

2．硬质合金的制造原理8

2.1粉末冶金方法8

2.2硬质合金烧结理论8

2.3 烧结过程中的收缩和多孔性……………………………？8

2.4烧结合金的特性11

3．硬质合金的制造方法14

3.1 单一的WC-Co系合金的制造14

3.1.1碳化钨（WC）的制造14

3.1.2碳化钨和钴的混合20

3.1.3压制与成形21

3.1.4预烧及成形加工23

3.1.5烧结24

3.1.6热压法27

3.2复式碳化物合金的制造28

3.2.1碳化钛（TiC）的制造29

3.2.2复式碳化物（TiC-WC）的制造30

3.3其他碳化物合金32

3.2.3混合、成形、烧结32

3.4超细硬质合金33

4．硬质合金的成分分析法35

4.1分析的准备35

4.2 碳的定量（附游离碳的定量）36

4.3钛及铁的定量36

4.4 钨及铁37

4.5钴的定量38

5．硬质合金的组成和牌号41

5.1 组成41

5.2 材质牌号41

5.3显微镜试验50

6.1硬度52

6．硬质合金的特性52

6.2抗弯强度54

6.3 密度56

6.4 冲击强度57

6.5磁性57

6.6 退火58

7．硬质合金的刀片和车刀61

7.1刀片形状61

7.2硬质合金刀片和战略物资65

7.3 不重磨刀片与车刀69

7.4 硬质合金车刀的角度与性能74

7.5车刀使用上的注意事项83

8.1 大进刀切削刃形车刀——科列索夫，乌那诺夫车刀86

8．特殊刀刃形状的硬质合金车刀86

8.2 高速切断形古佐夫金车刀89

8.3 防振形鲁伊希柯夫车刀95

8.4 其他苏联车刀的刃形96

8.5 积屑瘤切削刃形——积屑瘤切削车刀97

9.硬质合金工具的精镗加工100

9.1 硬质合金精密镗孔100

9.2工具102

9.3 切削条件的选定103

9.4车刀的刃形106

10．硬质合金铣刀111

10.1硬质合金铣刀111

10.2铣刀各部位的名称和功能113

10.3端铣刀115

10.3.1强力切削铣刀115

10.3.2钢材铣削（CSM）端铣刀116

10.4 圆柱形铣刀、侧面刃铣刀、立铣刀、锯片铣刀117

10.5铰刀118

10.6 镶齿端铣刀的进步122

11．硬质合金工具精密切齿加工128

11.1 硬质合金小模数滚刀128

11.2硬质合金小模数滚刀的切削机理133

11.3 硬质合金小模数滚刀的磨削要点134

11.4 硬质合金小模数滚刀，单刃成形铣刀的优点136

11.5小型精密硬质合金工具137

12.1 坐标铣头139

12．硬质合金特殊刃形工具139

12.2 木材切削140

12.3 孔加工143

12.3.1枪钻（泵钻、月牙钻）144

12.3.2 BTA式钻孔145

13．切屑处理151

13.1 切屑处理方法151

13.2对工具寿命的影响155

13.3今后的趋势156

14．硬质合金的钎焊158

14.1钎焊158

14.2钎焊注意事项159

14.3用吹管焊接161

14.4用氢气炉钎焊163

14.5用高频加热焊接164

14.6电阻加热钎焊166

15．铣刀与仿形磨削168

15.1铣刀磨削168

15.2磨削效率168

15.3磨削精度168

15.4 重磨时机的判定173

15.5砂轮的选择和磨削条件173

15.6 异形工具、冲压模的研磨加工177

16．集中磨削、集中管理和集中保管的优点179

16.1集中磨削179

16.1.1 集中磨削的优点179

16.2集中管理的优点180

16.3 集中保管的优点182

17．硬质合金工具的冷却润滑剂与环境保护185

17.1 冷却润滑剂的作用185

17.2 高压润滑油的影响187

17.3冷却效果的影响188

17.4 结论189

18．硬质合金工具和机床191

18.1新近的机床191

18.2硬质合金工具与机床老化198

18.2.1由于机床的进步而相对的老化198

18.2.2由于机床精度的低劣而老化199

18.2.3 切屑引起的老化200

8.2.4 由于突发性事故而老化203

18.2.5硬质合金工具和预防保养（PM）制203

19．硬质合金工具的切削试验206

19.1 工具寿命的表示方法206

19.2磨损形态207

19.3 工具寿命的判断方法208

19.4切削试验的形式209

19.4.1 车削试验（1）——纵向切削210

19.4.2车削试验（2）——端面切削214

19.5 车刀的切削试验标准215

19.6 切削性217

20.1 高经济（效益）切削加工224

20.2 机械加工费的要素224

20．硬质合金工具经济的切削加工224

20.3 时间因素的效果228

20.4 切削加工Hi—E（高效率）的概念229

20.5 Hi—E（高效率）切削加工的应用230

21．硬质合金工具和金刚石工具233

21.1金刚石工具的历史233

21.2金刚石的性质235

21.3对合成金刚石有用的硬质合金235

21.4 为磨削硬质合金开发的金刚石磨料237

21.5金刚石切削工具240

21.6金刚石砂轮磨削硬质合金的性能243

22．矿山土木建筑用硬质合金249

22.1矿山土建用工具249

22.2矿山工具用刀片250

22.3硬质合金钎头的种类252

22.3.1 冲击打眼用钎头252

22.3.2 回转钻孔钎头255

22.3.3切割钻头、切削用钻头257

22.3.4 回转冲击凿岩用钎头257

22.4 冲击凿岩用岩石钎头的形状259

22.5钎头的性能试验262

22.6 可卸式凿岩钎头和管理合理化265

22.6.1 矿山的劳动力开支费用节约266

22.6.2 空气压缩机运转功率节约266

22.6.3炸药消费量节约266

22．7硬质合金工具和凿岩机267

23.1 枢轴辊光272

23．硬质合金枢轴辊光272

23.2原理与加工法274

23.3操作注意事项278

24．硬质合金模280

24.1模子280

24.2拉伸模的种类282

24.3硬质合金模的名称、角度和尺寸282

24.4模子的研磨法（琢磨）285

24.5模子修理法287

24.6各种冲裁模和冲孔模288

24.7冲裁模和冲孔模的设计290

25．压廷用硬质合金轧辊294

26．硬质合金弹芯302

27．硬质合金工具的特殊加工法307

27.1 硬质合金工具特殊加工的种类307

27.2 电火花加工法307

27.3超声波加工法308

27.4 电解加工法309

27.5 电子束加工法311

27.6 激光加工法312

27.7 由各种加工法组合的方法312

28．陶瓷刀具314

28.1 陶瓷刀具为什么会产生314

28.2.1白色陶瓷315

28.2.2着色系陶瓷315

28.2 陶瓷刀具的成分和制造315

28.2.3黑色系陶瓷316

28.3 陶瓷刀具的特征和性质316

284 陶瓷刀具的研磨318

28.5 陶瓷工具的制品319

28.6 结语321

29．金属陶瓷工具323

29.1金属陶瓷工具的进展323

29.2 物理性能324

29.3使用注意事项326

29.4切削性能328

29.5 结语331

30.1.1TiC涂层332

30．硬质合金的表面处理332

30.1 气相沉积法（CVD法）332

30.1.2 TiC涂层的性能333

30.1.3 TiN和氧化铝（Al2O3）涂层335

30.1.4三层涂层336

30.2硼化处理的硬质合金337

31．人造金刚石和立方氮化硼339

同硬质合金的组合工具材料339

31.1 金刚石、硬质合金组合工具339

31.1.1康派克司（Compax）金刚石339

31.1.2 SYNDITE人造金刚石组合合金341

31.2 BZN工具343

附录347