《硬质合金使用手册》

目录1

前 言1

第一章硬质合金基本知识1

第一节硬质合金生产工艺简介1

第二节硬质合金的分类、代号、成分及性能5

第三节硬质合金的性能及其与使用的关系19

第四节各牌号硬质合金的用途25

第五节涂层硬质合金31

第六节铸造碳化钨合金52

第二章硬质合金切削刀具55

第一节硬质合金切削刀具的几何参数选择55

第二节硬质合金单刃刀具的设计66

第三节硬质合金刀具的磨损及刀具寿命80

第四节硬质合金牌号和型号的选择94

第五节硬质合金单刃刀具135

第六节硬质合金多刃刀具148

第七节各主要牌号硬质合金刀具切削用量选择171

第三章 机械夹固式硬质合金刀具181

第一节 硬质合金可转位刀片的表示方法（按GB2076—80）181

第二节 无孔硬质合金可转位刀片（GB2079—80）188

第三节 圆孔硬质合金可转位刀片（GB2078—80）195

第四节沉孔硬质合金可转位刀片（GB2080—80）239

第五节铣削刀具用硬质合金可转位刀片（GB2081—80）254

第六节硬质合金可转位铣刀片毛坯（GB2081—80）264

第七节硬质合金断屑片267

第八节硬质合金刀垫271

第九节硬质合金可转位刀片m值的测量方法和计算公式287

第十节其他机械夹固式刀片293

第十一节可转位刀具使用参考数据304

第四章硬质合金刀具的镶焊343

第一节硬质合金刀具镶焊特性343

第二节 硬质合金刀具焊接过程中常见的缺陷及焊接工艺要求347

第三节 硬质合金焊接刀具的制造351

第四节焊料和熔剂的选择358

第五节硬质合金刀片的焊接方法362

第六节 硬质合金刀具焊接质量的检查373

第五章 硬质合金刀具的刃磨375

第一节硬质合金刀具的磨料磨削377

第二节硬质合金刀具的金刚石磨轮磨削385

第三节硬质合金刀具的机械磨削393

第四节硬质合金刀具的电解磨削395

第一节硬质合金拉伸模的结构及各部名称405

第二节拉伸模具用硬质合金牌号、性能及使用范围411

第三节硬质合金拉伸模坯型号及规格（YB881—76）412

第四节硬质合金拉伸模具国际标准（ISO）461

第五节硬质合金模坯镶套483

第六节硬质合金模孔加工492

第六章硬质合金拉伸模具495

第七节硬质合金模具质量检查501

第八节硬质合金拉伸模具的使用506

第九节硬质合金拉伸模孔的重磨521

第十节硬质合金拉制管材心棒534

第七章硬质合金冲压模具547

第一节硬质合金冲压模具术语548

第二节硬质合金冲压模具尺寸计算及压力选择552

第三节硬质合金冲压模坯型号和尺寸554

第四节硬质合金冷顶锻模564

第五节硬质合金冷镦模570

第六节硬质合金冲裁模574

第七节硬质合金挤压模585

第八节硬质合金热旋锻模590

第八章硬质合金量具592

第一节硬质合金卡板及量规592

第二节硬质合金塞规596

第三节硬质合金环规606

第四节硬质合金千分尺609

第九章硬质合金夹具及耐磨零件616

第一节硬质合金弹性夹头616

第二节硬质合金钻模619

第三节硬质合金耐磨零件620

第十章硬质合金凿岩工具639

第一节冲击凿岩原理639

第二节岩石的主要性能及分级640

第三节冲击凿岩用硬质合金牌号的选择645

第四节影响凿岩工具效率的因素648

第五节硬质合金型号选择652

第六节硬质合金钎头形状658

第七节钎头和钎杆的连接674

第八节硬质合金钎头制造684

第九节硬质合金钎头的使用697

第十一章硬质合金煤炭采掘工具714

第一节旋转钻进原理714

第二节硬质合金电钻钻头715

第三节硬质合金截齿728

第十二章硬质合金地质钻探工具744

第一节 地质勘探用硬质合金牌号及型号744

第二节硬质合金钻头结构749

第三节硬质合金钻头选型751

第十三章硬质合金牙轮钻头776

第一节牙轮钻头的发展776

第二节牙轮钻头用硬质合金779

第三节牙轮钻头结构、类型及特点788

第四节硬质合金牙轮钻头的使用797

第五节 牙轮钻头损坏类型及原因分析807

第十四章硬质合金石材加工工具813

第一节石材加工用硬质合金牌号及型号813

第二节硬质合金石材加工工具结构817

第三节硬质合金石材加工工具的修磨825

第十五章铸造碳化钨的应用829

第一节铸造碳化钨的堆焊829

第二节铸造碳化钨的应用832

附录一、国际标准组织（ISO242—1975）焊接式车刀片型号及规格839

附录二、有关金属切削的术语、符号和单位840

附录三、车削刀具的统一寿命试验方法846

参考文献858