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第一节 硬质合金生产简介1

第一章 硬质合金基本知识1

第二节 硬质合金化学成分和物理机械性能3

一、我国硬质合金化学成分和物理机械性能3

二、国际标准组织（ISO）硬质合金分类、代号、成分及性能6

三、各国硬质合金牌号近似对照6

一、硬度9

二、抗弯强度9

第三节 硬质合金性能及其与使用的关系9

三、冲击韧性10

四、耐磨性11

五、抗压强度11

六、导热率12

七、线胀系数13

第四节 各种牌号硬质合金的用途14

第五节 涂层硬质合金16

一、TiC涂层硬质合金16

二、TiN涂层硬质合金19

第六节 铸造碳化钨合金21

第二章 硬质合金切削刀具25

第一节 硬质合金切削刀具的几何参数25

一、切削刀具的几何参数符号25

二、前面形状的选择25

三、主后角α的选择25

四、副后角α1的选择29

五、前角γ的选择29

六、刃倾角λ的选择30

七、主偏角φ的选择31

八、副偏角φ1的选择32

九、刀尖圆弧Rn的选择33

十、断屑槽的选择33

第二节 硬质合金切削刀具的选择37

一、刀杆强度和刚度要求37

二、硬质合金刀头设计39

三、切削刀具用硬质合金牌号选择41

四、硬质合金刀片型号及用途44

五、常用牌号的硬质合金片单重62

六、标准刀具使用的硬质合金型号选择69

一、硬质合金刀具的磨损方式及原因72

第三节 硬质合金刀具的磨损及损坏类型72

二、常见的几种磨损类型的产生原因及其消除方法74

三、硬质合金刀具磨损的测量75

四、硬质合金刀具磨损标准76

五、硬质合金刀具损坏类型77

六、硬质合金刀具寿命77

二、硬质合金端面车刀83

第四节 硬质合金单刃刀具83

一、硬质合金外圆车刀88

三、硬质合金曲轴强力断续切削车刀组89

四、硬质合金螺纹车刀91

五、硬质合金切槽刀92

六、硬质合金切断刀93

七、硬质合金刨刀96

八、硬质合金镗刀97

九、硬质合金宽刃刀具99

一、硬质合金钻头101

第五节 硬质合金多刃刀具101

二、硬质合金铰刀106

三、硬质合金铣刀110

四、硬质合金拉刀121

五、硬质合金摆线插齿刀124

第六节 整体硬质合金多刃刀具125

一、整体硬质合金麻花钻头125

二、整体硬质合金铰刀126

三、整体硬质合金插柄铣刀126

五、整体硬质合金切口铣刀128

四、整体硬质合金槽铣刀128

六、整体硬质合金钻头沟铣刀129

七、高精度小模数整体硬质合金齿轮滚刀129

第七节 机械夹固式硬质合金刀具131

一、机械夹固式硬质合金刀片主要型号及尺寸132

二、机械夹固式硬质合金刀片夹持部分的结构138

三、机械夹固式硬质合金刀具结构139

四、采用焊接式刀片的机械夹固式刀具结构144

第八节 各主要牌号硬质合金刀具切削用量选择151

第一节 硬质合金工具钎焊特性159

第三章 硬质合金工具钎焊159

一、焊接强度及剩余应力160

二、焊接裂纹特征160

第二节 硬质合金工具钎焊过程中常见的缺陷及工艺要求160

三、焊接工艺要求162

第三节 硬质合金工具焊接前的准备164

一、硬质合金片的准备164

二、刀槽清理166

三、刀片在刀体上的固定166

第四节 焊接方法、焊料及熔剂的选择167

一、焊接方法的选择167

二、焊料的选择168

三、熔剂的选择170

第五节 氧-乙炔焰焊接171

一、刀杆预热171

第六节 焦炭炉焊接172

一、焦炭炉结构172

二、焊接合金片172

三、清理172

二、焊接过程173

三、焦炭炉焊接注意事项174

第七节 油炉焊接175

一、油炉结构175

二、焊接操作175

三、油炉焊接注意事项177

第八节 接触焊接177

二、感应器的制作178

第九节 高频焊接178

一、焊接操作178

三、高频焊接注意事项179

第十节 浸铜焊接180

一、浸铜焊接加热设备180

二、浸焊前的准备181

三、焊料熔化182

四、浸焊操作183

第十一节 焊接质量检查183

一、碳化硅砂轮选择185

第一节 磨料磨削加工185

第四章 硬质合金加工185

二、碳化硅砂轮磨削硬质合金工具的磨削用量选择186

三、碳化硅砂轮刃磨硬质合金工具注意事项189

四、消除硬质合金工具磨削裂纹的磨削方法189

第二节 金刚石磨轮磨削加工194

一、金刚石磨轮的适用范围194

二、金刚石磨轮结构195

三、金刚石磨轮的特性195

四、金刚石磨轮的选择196

五、金刚石磨轮磨削用量选择197

第三节 电火花加工202

一、电火花加工装置202

二、电火花加工硬质合金模具的工艺参数203

第四节 电解磨削加工205

一、电解磨削的原理及特点205

二、电解磨削设备206

三、电解液207

四、导电磨轮207

五、电解磨削工艺参数211

六、电解磨削加工注意事项212

七、电解磨削加工举例213

第五章 硬质合金拉伸模具215

第一节 硬质合金拉伸模具结构及各部名称215

一、硬质合金拉伸模具结构215

二、硬质合金拉伸模具各部名称216

第二节 拉伸模具用硬质合金牌号的选择219

一、硬质合金拉伸模坯分类220

第三节 硬质合金拉伸模坯型号及规格220

二、硬质合金模坯允许偏差234

第四节 硬质合金模坯镶套236

一、模套选择237

二、硬质合金模坯镶套方法238

第五节 硬质合金模孔加工244

第六节 硬质合金模具检查247

一、模孔孔形检查247

二、定径区检查248

三、工作锥角检查249

五、模孔光洁度的检查250

四、模孔过渡部分检查250

第七节 硬质合金拉伸模具的使用252

一、润滑剂、拉制速度及压缩率的选择252

二、硬质合金拉伸模使用计算255

三、金属材料拉伸时常见的缺陷（废品）以及产生原因和消除方法280

第八节 硬质合金拉伸模孔的重磨283

一、硬质合金拉伸模孔的磨损及重磨283

二、硬质合金拉伸模孔容许重磨的最大孔径284

三、硬质合金拉伸模使用寿命286

第六章 硬质合金冲压模具288

第一节 硬质合金冷顶锻模具289

一、冷顶锻模用硬质合金牌号289

二、硬质合金冷顶锻模结构290

三、硬质合金冷顶锻模的制造及使用注意事项291

第二节 硬质合金冷镦模293

一、硬质合金钢球冷镦模294

二、硬质合金六角螺母冷镦模295

一、硬质合金小凸模结构及加工297

第三节 硬质合金冲裁模297

二、硬质合金凸模加工299

三、硬质合金凹模切割300

四、硬质合金凸凹模与固定板的固定方法300

五、硬质合金冲裁模配合间隙302

六、硬质合金拼块冲裁模303

七、硬质合金级进模304

一、硬质合金冷挤模结构305

二、冷挤模材料选择305

第四节 硬质合金冷挤模305

三、硬质合金冷挤模制造过程中应注意事项306

第五节 硬质合金热旋锻模307

第七章 硬质合金量具309

第一节 硬质合金卡板及量规309

一、硬质合金卡板309

二、硬质合金薄壁高度量规310

三、硬质合金组合量规311

四、硬质合金块规313

第二节 硬质合金塞规313

一、硬质合金塞规的技术要求313

二、硬质合金光面塞规315

三、硬质合金镶片式扁平塞规318

四、硬质合金键槽塞规320

五、硬质合金球形塞规320

第三节 硬质合金环规323

一、硬质合金环规323

二、硬质合金螺纹环规323

第四节 硬质合金千分尺326

一、测量面镶片326

二、硬质合金千分尺测头的磨削加工327

三、硬质合金千分尺测量面的电解磨削328

四、硬质合金千分尺测量面的研磨329

第八章 硬质合金夹具及耐磨零件331

第一节 硬质合金弹簧夹头331

一、硬质合金两瓣弹簧夹头331

二、硬质合金三瓣弹簧夹头331

三、硬质合金四瓣弹簧夹头331

四、弹簧夹头用硬质合金及本体材料选择332

五、硬质合金弹簧夹头加工程序333

一、硬质合金钻模结构334

第二节 硬质合金钻模334

二、硬质合金钻模的制造335

第三节 硬质合金耐磨零件335

一、硬质合金支持片335

二、硬质合金靠模336

三、硬质合金顶尖336

四、风动磨头用高精度硬质合金顶尖336

五、自动车床中心架硬质合金套管338

七、硬质合金轧辊340

六、硬质合金喷嘴340

八、硬质合金比较仪测头342

九、硬质合金V形镶块342

第九章 硬质合金冲击凿岩工具343

第一节 冲击凿岩原理343

第二节 岩石的主要性能及分类344

第三节 冲击凿岩用硬质合金牌号的选择345

第四节 影响凿岩工具效率的因素347

一、钎头形状347

三、压缩空气压力349

二、岩石性能349

四、岩粉清除350

五、炮眼直径350

六、炮眼深度350

第五节 硬质合金型号选择351

一、硬质合金型号及规格351

二、根据岩石摩擦性选择硬质合金片型号354

第六节 硬质合金钎头形状357

一、硬质合金钎头形状的选择357

二、常用的硬质合金钎头形状357

三、深孔凿岩用硬质合金钎头363

第七节 钎头和钎杆的连接368

一、螺纹连接368

二、锥体连接370

第八节 一字形硬质合金钎头制造工艺373

一、制造硬质合金钎头的原辅材料373

二、硬质合金钎头制造工艺374

第九节 硬质合金钎头的使用379

一、硬质合金钎头使用前的准备工作379

三、硬质合金钎头消耗定额380

二、硬质合金钎头使用注意事项380

四、硬质合金钎头磨钝及修磨标准382

第十章 硬质合金煤炭采掘工具383

第一节 旋转凿岩原理383

第二节 硬质合金电钻钻头384

一、电钻钻头用硬质合金384

二、电钻钻头各部名称及几何角度385

三、常用的几种硬质合金电钻钻头结构386

四、钻杆及连接部分结构387

六、硬质合金钻头使用注意事项388

五、硬质合金钻头消耗定额388

第三节 硬质合金截齿389

一、硬质合金标准截齿389

二、硬质合金镐形截齿392

第十一章 硬质合金地质钻探工具396

第一节 地质勘探用硬质合金牌号及型号396

一、地质勘探用硬质合金牌号396

二、地质勘探用硬质合金型号397

一、钻头体部（空白钻头）结构399

第二节 硬质合金钻头结构399

二、钻头丝扣规格及尺寸400

三、切削刃角的合理选择401

第三节 硬质合金钻头选型401

一、软岩层钻进用硬质合金钻头402

二、中硬岩层钻进用硬质合金钻头407

三、小岩心硬质合金钻头416

四、不取心硬质合金钻头421

第一节 硬质合金刮刀钻头425

第十二章 硬质合金油井钻进钻头425

第二节 硬质合金牙轮钻头426

一、楔形齿牙轮钻头426

二、球形齿及异形齿牙轮钻头426

三、西瓜皮钻头430

第十三章 硬质合金石材加工工具432

第一节 石材加工用硬质合金牌号及型号432

一、石材加工用硬质合金牌号432

二、石材加工用硬质合金型号432

一、镶S11型合金片机用錾子434

第二节 石材加工用硬质合金工具结构434

二、镶S12型合金片切削式钻头435

三、镶S13型合金片表面加工用钻头435

四、镶S14型合金片表面加工用钻头436

第十四章 铸造碳化钨合金的应用438

第一节 铸造碳化钨合金的堆焊438

二、电渣熔铸刮刀片441

三、浸渍焊刮刀片441

一、堆焊牙轮钻头齿面441

第二节 铸造碳化钨合金的应用实例441

四、堆焊挖掘机铲斗刃齿442

五、堆焊冲击凿岩钻头442

六、堆焊蔗刀443

附录一、国际标准组织（ISO）刀片型号及规格445

附录二、硬度对照表446

附录三、公制英制换算表449

附录四、英国机械夹固式刀片型号及规格451

附录五、美国机械夹固式刀片型号及规格455

附录六、机械夹固式硬质合金刀片m尺寸的测量方法474