《数控车床的合理使用》求取 ⇩

目录1

一、数控技术简介1

1．数控机床各部分概述1

2．数控机床的特点5

3．数控机床的适用范围7

二、数控车床的选购9

1．数控车床的发展情况9

2．选购数控车床应注意的事项10

3．如何使购进的机床尽早投入使用12

三、数控车床的使用与产品设计和工艺的联系14

1．与机械产品设计的联系14

2．与工艺过程设计的联系17

四、程序编制概论19

1．程序编制的目的19

2．手工程编的步骤20

3．自动程编的步骤27

4．自动程编的条件28

五、加工程序中的准备功能30

2．模式和非模式31

3．顺圆和逆圆插补31

1．组别问题31

4．G04功能32

5．G90功能和G91功能33

6．G92功能33

7．G94和G95功能34

8．G96和G97功能34

1．刀具长度补偿功能36

六、刀具补偿功能36

2．刀具轨迹补偿功能37

七、刀位点的选择40

1．什么是刀位点40

2．计入刀尖圆弧并以刀尖圆弧中心点为刀位点的程编41

3．计入刀尖圆弧并以刀端点为刀位点的程编45

4．其它刀具的刀位点的选择49

1．程序启动位置53

八、程序启动位置和坐标体系53

2．工件坐标系和机床坐标系56

3．如何适应工件原点的变动59

4．预置计数功能的两种运用方式61

九、走刀路线的安排65

1．换刀位置的选择65

2．走刀路线与毛坯余量的联系66

3．对大余量毛坯进行阶梯切削时的走刀路线67

4．台阶平面的车削和柱面车削的先后次序68

5．分层切削时刀具的终止位置69

6．走刀路线与床头主轴旋向的联系70

7．切槽的走刀路线70

8．为试削工件确定刀补值而特意安排的走刀路线71

9．为塞块对刀而作出的路线安排73

10．走刀路线与机床丝杠螺母间隙76

11．固定循环功能的走刀路线77

1．装刀方式85

十、数控车床的刀具特点85

2．关于刀具预调88

3．刀具与机床行程的联系90

4．干涉和碰撞问题92

5．刀具与程序的协调93

6．断屑问题95

7．铰孔精度问题96

8．刀尖高度问题97

1．可转位刀具的特点104

十一、可转位刀具的选用104

2．刀片形状的选取105

3．关于可转位刀片的转位精度109

4．刀片的紧固方式112

十二、程编和加工实例115

1．工艺分析和处理115

2．刀具调整图的绘制127

3．用APT语言编写的源程序127

4．对本源程序的说明144