《表1 采用不同浇注箱生产叶片的效果对比》

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《壶式防飞溅孕育浇注箱的设计与应用》

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目前，该浇注箱已在我公司大多数球墨铸铁件生产中得到了广泛应用，例如电力机车驱动装置齿轮箱体、抱轴箱体、船用柴油机气缸盖、矿山机械用高强度夹块密封环、汽轮机叶片等，浇注重量一般在100 kg～10 t范围内，适应范围较广。其中我公司生产的汽轮机叶片，材质GGG-40，铸件重28～130 kg，该铸件对金相组织和无损检验标准要求非常高，规定球化率大于80%，石墨球数100～250个/mm2，石墨球尺寸4～7级。铸件超声波检验应至少满足EN12680-3-2011中、小铸件Ⅱ级标准；射线检验应满足EN12681的A类、B类、C类缺陷Ⅱ级标准。铸件进行磁粉检验，要求叶型部分线性单个显示不得超过10 mm，100 cm2内多个线性显示不得超过5 mm。叶片全身机加工，铸件毛坯必须满足毛坯图纸尺寸，尺寸公差±2 mm，而且客户要求全身加工量为5 mm。为了保证达到这些技术要求，除了优化造型和熔炼工艺设计外，我们在铸件浇注时采用了壶式防飞溅浇注箱，与传统的浇口箱相比，有效避免了铁液飞溅，保护了操作人员的作业安全，也消除了因铁豆进入型腔引起的冷隔等缺陷，同时，经统计发现，使用该浇注箱后，因孕育剂融合不好形成的夹渣在磁粉探伤时显示而造成铸件报废的情况基本消除，浇注时的二次随流孕育的孕育剂吸收率提高，孕育效果良好，铸件石墨球分布均匀，圆整度和数量均有提高，力学性能稳定。采用不同浇注箱、相同的铸造工艺和同一批孕育剂生产叶片的数据对比见表1。