《表3 Fe含量对试验合金性能的影响》

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《Cu-Zn-Al-Fe合金的组织与性能》

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此外，从图5还可发现，合金断口的韧窝中存在大量的第二相粒子（图5(c）中箭头所示)，这说明材料断裂的主要原因是由于Cu-Zn-Al-Fe在断裂前的塑性变形过程中，在第二相质点处，位错引起了应力集中，或者是在高应变条件下第二相与基体塑性变形不协调而产生分离，从而形成了微孔。由于微孔的不断长大，微孔间的合金在拉应力的作用下，依靠塑性流变的方式断裂，从而使微孔聚合，形成微裂纹。同时，裂纹尖端存在三向拉应力区和集中塑性变形区，这将可形成新的微孔。通过这种方法，新的微孔与裂纹连通，从而使裂纹不断推进，直至最终断裂[17]。最后，从图中还可发现，合金断口的韧窝形貌存在明显差异。由图5（a）可发现，未添加Fe时材料断口的韧窝主要呈等轴状，这说明0%Fe的试验合金在拉伸过程中主要是正应力垂直于微孔平面，微孔在垂直于正应力的平面各个方向长大的倾向相同。从图5（b）～（d）可看到，合金断口的韧窝表现出明显的拉长现象，这表明合金在拉伸断裂过程中，第二相附近的微孔不仅受到了拉应力的作用还受到了剪应力的作用，因此材料的断裂由正断变为斜断。由于Fe的添加提高了合金的断裂面积，这也会在一定程度上提高材料的强度和塑性。