《表1 合金成分设计及耐蚀性实验条件》

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《Si对Fe-Mo-Cr-Ni合金组织及耐熔体腐蚀性能的影响》

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实验采用纯度99.99 wt%的Fe粒、Mo片、Cr粒、Ni粒和Si粒，并基于Fe25Mo14Cr10Ni成分配制如表1所示的合金。为保证合金成分的均匀性，所有试样均利用非自耗钨极磁控真空熔炼炉反复熔炼7～8次后制备而成。通过电火花线切割制备成6mm×6 mm×4 mm块体，经过预磨、精磨和抛光后，利用游标卡尺反复测量合金厚度10次，并取平均值记为试样腐蚀前尺寸。随后，用钨丝捆绑试样浸入不同熔体进行如表1所示条件的静态腐蚀实验，达到预定腐蚀时间后，取出试样并水淬。观察锌液腐蚀样品界面形貌时，借助Smile-View软件多次测量腐蚀后试样的厚度值，并取平均值记为试样的腐蚀后尺寸。