《表1 不同焊缝间隙的试焊效果,单位mm》

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《车顶激光钎焊工艺中的尺寸控制》

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由上述表1及试焊实物金相分析图2可发现:1)焊接缝隙在0.3mm以内，焊接效果最好；2)焊接缝隙在0.4mm以内，焊接成型质量可以接受、无需返修；3)焊接缝隙大于0.4mm，激光钎焊成型质量变差，随着焊缝的增大，焊接将逐渐失效并无法实现。因此能否将配合板件的间隙控制在0.3mm以内成为顶盖激光钎焊能否成功的关键尺寸控制需求。通常对于单个冲压件主机厂的一般尺寸控制要求为面轮廓度±0.5mm，对于焊接的分总成要求一般为±0.7mm，分总成焊接成白车身之后焊接公差放大到±1.0mm或更大，这些显然都满足不了顶盖激光钎焊的间隙公差需求，因此需要在产品结构设计及制造工装工艺上重新考虑如何保证顶盖和侧围总成的配合间隙[2]。